一种铣削机夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及铣削机技术领域，尤其涉及一种铣削机夹紧工装。


背景技术：

2.随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大，数控铣削床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的。
3.铣削机在对工件加工的时候离不开夹紧工装，需要借助夹紧工装实现工件的夹紧固定操作，在现有技术中的夹紧工装一般仅能适应单种外形工件的夹紧操作，例如工件外形为弧形，夹紧工装表面也为与其相对应的弧形，因此在应对其他外形工件进行夹紧操作的时候需要对该夹紧工装进行更换，更换会影响到整体的加工进度，非常的不实用，所以需要针对该问题来重新设计一种铣削机夹紧工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣削机夹紧工装，其通过设置夹持块，且在夹持块多个侧面均设置夹持槽，且多个夹持槽形状均不一样，同时为其配备电机、齿轮以及传动环等组件，能借助双头螺纹杆调节夹持块靠近或者远离实现工件的夹紧操作，能借助电机等组件带动夹持块转动调节夹持槽，以此来适应不同外形工件的夹持操作，保证了装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铣削机夹紧工装，包括底板与夹持块，所述底板上端面设有凹槽，所述凹槽内转动设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外壁螺纹套设有螺母，所述夹持块底壁固定设有插块，所述螺母外壁设有与插块对应的插槽，所述夹持块侧壁设有多个形状不同的挤压槽，所述夹持块上端面固定设有固定盘，所述固定盘上端面转动设有连接杆，所述连接杆上端面固定设有电机，所述电机通过转动机构与固定盘连接，所述底板侧壁设有稳定槽，所述底板侧方通过稳定机构设有一根衔接杆，所述衔接杆端部固定设有与连接杆配合的衔接套，所述连接杆外壁设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有固定杆，所述衔接套外壁设有与固定杆配合的固定孔。
7.优选地，所述转动机构包括与电机输出轴固定连接的齿轮，所述固定盘上端面设有与齿轮啮合的传动环。
8.优选地，所述稳定机构包括与衔接杆端部固定连接的稳定块，所述稳定块滑动设置在稳定槽中，所述稳定块与稳定槽均为t形。
9.优选地，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的弹簧，所述弹簧两端分别与固定杆底壁以及挤压槽内底壁弹性连接。
10.优选地，多个所述挤压槽形状分别为弧形、平面形、直角形以及波浪形，多个所述挤压槽表面均抛光处理。
11.优选地，所述凹槽内固定设有一根与双头螺纹杆平行的限制杆，所述限制杆滑动贯穿螺母。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置夹持块，且在夹持块多个侧面均设置夹持槽，且多个夹持槽形状均不一样，同时为其配备电机、齿轮以及传动环等组件，能借助双头螺纹杆调节夹持块靠近或者远离实现工件的夹紧操作，能借助电机等组件带动夹持块转动调节夹持槽，以此来适应不同外形工件的夹持操作，保证了装置的实用性。
14.2、通过设置连接杆、衔接套、固定杆与衔接杆等组件，实现了夹持块在移动过程中的稳定性，同时借助衔接套与固定杆等组件实现了夹持块等组件与底板之间的快捷拆卸安装，保证了装置的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铣削机夹紧工装的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为连接杆的结构示意图；
18.图4为夹持块的仰视结构示意图。
19.图中：1底板、2夹持块、3凹槽、4双头螺纹杆、5连接杆、6衔接套、7固定杆、8衔接杆、9稳定块、10稳定槽、11固定盘、12电机、13齿轮、14传动环、15插块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种铣削机夹紧工装，包括底板1与夹持块2，底板1上端面设有凹槽3，凹槽3内转动设有双头螺纹杆4，双头螺纹杆4外壁螺纹套设有螺母，夹持块2底壁固定设有插块15，螺母外壁设有与插块15对应的插槽，夹持块2侧壁设有多个形状不同的挤压槽，夹持块2上端面固定设有固定盘11，固定盘11上端面转动设有连接杆5，连接杆5上端面固定设有电机12，电机12通过转动机构与固定盘11连接，转动机构包括与电机12输出轴固定连接的齿轮13，固定盘11上端面设有与齿轮13啮合的传动环14，电机12可以带动齿轮13转动，齿轮13可以借助传动环14带动固定盘11转动，从而带动夹持块2转动调节夹持槽。
22.底板1侧壁设有稳定槽10，底板1侧方通过稳定机构设有一根衔接杆8，稳定机构包括与衔接杆8端部固定连接的稳定块9，稳定块9滑动设置在稳定槽10中，稳定块9与稳定槽10均为t形，t形设计能避免稳定块9与稳定槽10脱离。
23.衔接杆8端部固定设有与连接杆5配合的衔接套6，连接杆5外壁设有挤压槽，挤压槽内通过挤压机构设有固定杆7，衔接套6外壁设有与固定杆7配合的固定孔，挤压机构包括设置在挤压槽内的弹簧，弹簧两端分别与固定杆7底壁以及挤压槽内底壁弹性连接，弹簧提供的弹性势能能实现对固定杆7的挤压操作，从而使固定杆7稳定插入固定孔内。
24.多个挤压槽形状分别为弧形、平面形、直角形以及波浪形，多个挤压槽表面均抛光处理，多个形状适应多种外形形状的工件进行夹紧固定操作。
25.凹槽3内固定设有一根与双头螺纹杆4平行的限制杆，限制杆滑动贯穿螺母，限制杆的作用是实现对螺母的限位，避免螺母跟随双头螺纹杆4一起转动。
26.本实用新型使用时，在底板1上设置两个与双头螺纹杆4配合的夹持块2，借助动力装置带动双头螺纹杆4转动从而带动两个夹持块2移动靠近实现对工件的夹紧固定操作，其中电机12能带动齿轮13转动，齿轮13可以借助传动环14(齿牙设置在传动环14上端面)转动，从而带动固定盘11以及夹持块2转动实现夹持槽的调整，四个夹持槽分别适应弧形、平面形、直角形以及波浪形外部形状的工件进行夹紧固定操作；
27.挤压固定杆7使其与衔接套6上的固定孔脱离，能解除连接杆5与衔接套6之间的固定连接，随后可以直接上提夹持块2等组件，实现了夹持块2等组件的快捷拆卸，便于对其进行检修维护等操作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铣削机夹紧工装，包括底板(1)与夹持块(2)，其特征在于，所述底板(1)上端面设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内转动设有双头螺纹杆(4)，所述双头螺纹杆(4)外壁螺纹套设有螺母，所述夹持块(2)底壁固定设有插块(15)，所述螺母外壁设有与插块(15)对应的插槽，所述夹持块(2)侧壁设有多个形状不同的挤压槽，所述夹持块(2)上端面固定设有固定盘(11)，所述固定盘(11)上端面转动设有连接杆(5)，所述连接杆(5)上端面固定设有电机(12)，所述电机(12)通过转动机构与固定盘(11)连接，所述底板(1)侧壁设有稳定槽(10)，所述底板(1)侧方通过稳定机构设有一根衔接杆(8)，所述衔接杆(8)端部固定设有与连接杆(5)配合的衔接套(6)，所述连接杆(5)外壁设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有固定杆(7)，所述衔接套(6)外壁设有与固定杆(7)配合的固定孔。2.根据权利要求1所述的一种铣削机夹紧工装，其特征在于，所述转动机构包括与电机(12)输出轴固定连接的齿轮(13)，所述固定盘(11)上端面设有与齿轮(13)啮合的传动环(14)。3.根据权利要求2所述的一种铣削机夹紧工装，其特征在于，所述稳定机构包括与衔接杆(8)端部固定连接的稳定块(9)，所述稳定块(9)滑动设置在稳定槽(10)中，所述稳定块(9)与稳定槽(10)均为t形。4.根据权利要求3所述的一种铣削机夹紧工装，其特征在于，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的弹簧，所述弹簧两端分别与固定杆(7)底壁以及挤压槽内底壁弹性连接。5.根据权利要求4所述的一种铣削机夹紧工装，其特征在于，多个所述挤压槽形状分别为弧形、平面形、直角形以及波浪形，多个所述挤压槽表面均抛光处理。6.根据权利要求5所述的一种铣削机夹紧工装，其特征在于，所述凹槽(3)内固定设有一根与双头螺纹杆(4)平行的限制杆，所述限制杆滑动贯穿螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种铣削机夹紧工装，包括底板与夹持块，所述底板上端面设有凹槽，所述凹槽内转动设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外壁螺纹套设有螺母，所述夹持块底壁固定设有插块，所述螺母外壁设有与插块对应的插槽，所述夹持块侧壁设有多个形状不同的挤压槽，所述夹持块上端面固定设有固定盘，所述固定盘上端面转动设有连接杆。本实用新型通过设置夹持块，且在夹持块多个侧面均设置夹持槽，且多个夹持槽形状均不一样，同时为其配备电机、齿轮以及传动环等组件，能借助双头螺纹杆调节夹持块靠近或者远离实现工件的夹紧操作，能借助电机等组件带动夹持块转动调节夹持槽，以此来适应不同外形工件的夹持操作，保证了装置的实用性。性。性。


技术研发人员：李燕斌 崔立刚
受保护的技术使用者：青岛润轩工贸有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/3