一种具有除异味的洗涤塔结构的制作方法

1.本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种具有除异味的洗涤塔结构。


背景技术：

2.废气是指人类在生产过程中排出的有毒有害气体，特别是化工厂、制药厂和炼焦厂，这些废气主要有硫化氢、氯化氢和二氧化硫等气体，严重污染环境和影响人体健康；目前所采用的废气处理方式为洗涤塔吸收废气，目前常用立式洗涤塔进行废气吸收，但是立式洗涤塔需要高空作业，且原有的立式洗涤塔在对废气吸收处理时，由于烟气浓度的不同，在进行洗涤喷淋吸收的净化效果欠佳；
3.主要体现在以下方面：
4.第一；由于烟气浓度大，原有洗涤塔对废气进行吸收时与循环喷淋的废气吸收处理液充分反应时间短；
5.第二；单纯依靠洗涤塔内部设置的填料废气吸收处理时废气吸收处理反应效率低；
6.第三；对于具有异味的烟气处理时，洗涤塔中的填料对异味吸附能力差。
7.鉴于上述因素特别提出一种具有除异味的洗涤塔结构，在处理时降低烟气浓度的同时能够有效的去除烟气中携带的异味。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有除异味的洗涤塔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种具有除异味的洗涤塔结构，包括过滤箱体，所述过滤箱体通过钢结构衍架支撑，且所述过滤箱体的下方固定开设有容纳空腔，所述容纳空腔内固定设有洗涤塔，所述洗涤塔至少设置3个，且每个所述洗涤塔的底部固定设有旋流腔，所述过滤箱体的前端通过连接管道连接着电离空间，所述过滤箱体上方固定开设有出烟口，所述出烟口内安装有呈筒状的过滤网层；
10.所述电离空间内设置高电离击穿区和静电吸附区，所述高电离击穿区和静电吸附区之间固定设有金属过滤网层，所述金属过滤网层至少设置两组，且两组间距50-100公分；
11.所述过滤箱体内设置有三个独立的吸附层，所述吸附层分别为第一吸附层、第二吸附层、第三吸附层，且所述第一吸附层、第二吸附层、第三吸附层分别与出烟口通过连接管道独立连接；
12.所述洗涤塔内固定设有滤料层和喷淋层。
13.进一步地，所述洗涤塔内固定设有的滤料层间隔设置，且至少设置三层，所述滤料层之间设有喷淋层，所述喷淋层由若干个喷淋管道十字交叉构成，且所述喷淋管道上固定设有喷嘴；
14.位于所述洗涤塔内上层两个所述喷淋层顺流或是逆流方式喷射；
15.所述洗涤塔最下层设置的所述滤料层距离临近所述喷淋层距离大于所述洗涤塔内其他两个所述滤料层与所述喷淋层之间的距离。
16.进一步地，所述高电离击穿区内设置有若干个对称的高压发射极，对称所述的高压发射极上固定设置有呈三角状的电离头，所述电离头与所述高压发射极为一体结构，且所述高压发射极由铜材或是镍铬合金制成；
17.对称所述高压发射极之间的距离控制在50-70公分。
18.进一步地，所述高压发射极上呈三角状的电离头为等腰三角型，且尖角60-75度，且所述高压发射极上呈三角状的电离头的尖角相对处于同一水平线上。
19.进一步地，所述静电吸附区有若干个管束呈矩阵排列，每个所述管束之间控制在15-30公分，且所述静电吸附区上通过连接线电性连接着外置的静电发生器。
20.进一步地，所述喷淋层与所述喷淋层之间固定设有旋流管，所述旋流管均布固定于所述洗涤塔的内壁上，且所述旋流管与所述洗涤塔内壁呈角度设置。
21.进一步地，所述旋流管与所述洗涤塔的角度设置成60-75度，所述旋流管通过连接管连接着外置的射流风机或是射流枪。
22.进一步地，所述连接管道呈矩形状，且所述连接管道内以可拆卸方式连接着插板槽，所述插板槽至少设置两个，且所述插板槽开设有漏孔，所述插板槽内设置有金属纤维。
23.进一步地，所述旋流腔与所述洗涤塔相通设置，且所述旋流腔的旋流高度为1-1.2米，且所述旋流腔的旋流高度低于所述洗涤塔内底层的滤料层高度；
24.所述滤料层采用不同的滤料结构，由上至下分别为玻璃纤维球、pps材料、p84材料；
25.所述洗涤塔内底层所述p84材料的滤料厚度大于所述玻璃纤维球、pps材料的滤料厚度。
26.进一步地，所述第一吸附层内为初-中-高效过滤结构，且初-中-高效过滤结构由下至上排列，且初效过滤为活性炭过滤，中效过滤为纤维面过滤，高效过滤为聚酯纤维过滤；
27.所述第二吸附层为活性炭过滤，活性炭间隔设置若干层；
28.所述第三吸附层为聚酯棉与椰壳填充物。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.为了便于在使用状态下提高滤料层的使用率，同时在能够通过旋流腔的作用进行烟气分散处理，洗涤塔最下层设置的所述滤料层距离临近所述喷淋层距离大于所述洗涤塔内其他两个所述滤料层(采用pp多面空心球、鲍尔环、拉西环、塑料矩鞍环)与喷淋层之间的距离。
31.为了便于在使用状态下能够通过对称的高压发射极对烟气进行高压击穿效果形成正负离子，高电离击穿区内设置有若干个对称的高压发射极，对称所述的高压发射极上固定设置有呈三角状的电离头，所述电离头与高压发射极为一体结构，且所述高压发射极由铜材或是镍铬合金制成，对称所述高压发射极12之间的距离控制在50-70公分；
32.为了便于在使用状态下通过静电吸附的作用捕捉吸附烟气，静电吸附区有若干个管束呈矩阵排列，每个管束之间控制在15-30公分，且静电吸附区上通过连接线电性连接着外置的静电发生器。
33.为了便于在使用状态下增加烟气在洗涤塔内的存留时间，喷淋层与喷淋层之间固定设有旋流管，旋流管均布固定于洗涤塔的内壁上，且旋流管与洗涤塔内壁呈角度设置。
34.为了便于在使用状态下能够促进烟气形成旋流层，降低烟气快速从出口溢出的可能性，增加洗涤塔内部处理时间，旋流管与洗涤塔的角度设置成60-75度，旋流管通过连接管连接着外置的射流风机或是射流枪；
35.上述公开的洗涤塔内部设置能够对废气吸收处理时，确保提高废气吸收处理反应效率；
36.为了提高对具有异味的烟气处理时，二次增加去除异味的效果，同时提高处理效率，第一吸附层内为初-中-高效过滤结构，且初-中-高效过滤结构由下至上排列，且初效过滤为活性炭过滤，中效过滤为纤维面过滤，高效过滤为聚酯纤维过滤；第二吸附层为活性炭过滤，活性炭间隔设置若干层；第三吸附层为聚酯棉与椰壳填充物。
37.为了便于在使用状态下降低烟气的浓度，提高其分散性，确保后洗涤塔的处理能力，每个洗涤塔的底部固定设有旋流腔，所述旋流腔(为涡旋的通道结构)为涡旋形状，通过鼓风机实现烟气的涡旋上升，直至上升至率料层进行喷淋。
附图说明
38.图1为本发明的立体示意图；
39.图2为本发明另一状态示意图；
40.图3为本发明侧视示意图；
41.图4为本发明俯视示意图；
42.图5为本发明电离空间截面示意图；
43.图6为本发明管束矩阵排列示意图；
44.图7为本发明高压发射极示意图；
45.图8为本发明洗涤塔截面示意图；
46.图9为本发明具有喷嘴的洗涤塔示意图；
47.图10为本发明具有旋流管的洗涤塔示意图；
48.图11为本发明具有旋流管的洗涤塔截面示意图；
49.图12为本发明过滤箱体截面示意图。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.图1-12所示，一种具有除异味的洗涤塔结构，包括过滤箱体1，所述过滤箱体1通过钢结构衍架支撑，且所述过滤箱体1的下方固定开设有容纳空腔2，所述容纳空腔2内固定设有洗涤塔4，所述洗涤塔4至少设置3个，且每个所述洗涤塔4的底部固定设有旋流腔5，所述过滤箱体1的前端通过连接管道19连接着电离空间3，所述过滤箱体1上方固定开设有出烟口6，所述出烟口6内安装有呈筒状的过滤网层7；
52.每个所述洗涤塔的底部固定设有旋流腔，所述旋流腔(为涡旋的通道结构)为涡旋形状，通过鼓风机实现烟气的涡旋上升，直至上升至率料层进行喷淋
53.所述电离空间3内设置高电离击穿区8和静电吸附区9，所述高电离击穿区8和静电吸附区9之间固定设有金属过滤网层10，所述金属过滤网层10至少设置两组，且两组间距50-100公分；
54.所述过滤箱体1内设置有三个独立的吸附层，所述吸附层分别为第一吸附层20、第二吸附层21、第三吸附层22，且所述第一吸附层20、第二吸附层21、第三吸附层22分别与出烟口6通过连接管道独立连接；
55.所述洗涤塔4内固定设有滤料层14和喷淋层15。
56.为了便于在使用状态下通过设置滤料层对烟气进行第一次的吸收，本发明进一步优选的实施例是，所述洗涤塔4内固定设有的滤料层14间隔设置，且至少设置三层，所述滤料层14之间设有喷淋层15，所述喷淋层15由若干个喷淋管道十字交叉构成，且所述喷淋管道上固定设有喷嘴16；
57.位于所述洗涤塔4内上层两个所述喷淋层15顺流或是逆流方式喷射；
58.通过设置间隔的滤料层在使用时能够不同程度的吸收待处理的废气，所述滤料层设置不同材料结构。
59.为了便于在使用状态下提高滤料层的使用率，同时在能够通过旋流腔的作用进行烟气分散处理，所述洗涤塔4最下层设置的所述滤料层14距离临近所述喷淋层15距离大于所述洗涤塔4内其他两个所述滤料层14(采用pp多面空心球、鲍尔环、拉西环、塑料矩鞍环)与所述喷淋层15之间的距离。
60.所述洗涤塔4内由下至上依次为pp多面空心球、拉西环、塑料矩鞍环；
61.所述洗涤塔4内由下至上依次为塑料矩鞍环、pp多面空心球、鲍尔环。
62.为了便于在使用状态下能够通过对称的高压发射极对烟气进行高压击穿效果形成正负离子，本发明进一步优选的实施例是，所述高电离击穿区8内设置有若干个对称的高压发射极12，对称所述的高压发射极12上固定设置有呈三角状的电离头13，所述电离头13与所述高压发射极12为一体结构，且所述高压发射极12由铜材或是镍铬合金制成；
63.对称所述高压发射极12之间的距离控制在50-70公分。
64.为了便于在使用状态下对烟气进行电离击穿，本发明进一步优选的实施例是，所述高压发射极12上呈三角状的电离头13为等腰三角型，且尖角60-75度，且所述高压发射极12上呈三角状的电离头13的尖角相对处于同一水平线上。
65.为了便于在使用状态下通过静电吸附的作用捕捉吸附烟气，本发明进一步优选的实施例是，所述静电吸附区9有若干个管束11呈矩阵排列，每个所述管束11之间控制在15-30公分，且所述静电吸附区9上通过连接线电性连接着外置的静电发生器。
66.为了便于在使用状态下增加烟气在洗涤塔内的存留时间，本发明进一步优选的实施例是，所述喷淋层15与所述喷淋层15之间固定设有旋流管17，所述旋流管17均布固定于所述洗涤塔4的内壁上，且所述旋流管17与所述洗涤塔4内壁呈角度设置。
67.为了便于在使用状态下能够促进烟气形成旋流层，降低烟气快速从出口溢出的可能性，增加洗涤塔内部处理时间，本发明进一步优选的实施例是，所述旋流管17与所述洗涤塔4的角度设置成60-75度，所述旋流管17通过连接管连接着外置的射流风机或是射流枪。
68.为了便于在使用状态下，通过金属纤维的作用吸附静电处理后的具有极性的烟气分子，本发明进一步优选的实施例是，所述连接管道19呈矩形状，且所述连接管道19内以可拆卸方式连接着插板槽，所述插板槽至少设置两个，且所述插板槽开设有漏孔，所述插板槽内设置有金属纤维(铁铬合金或是铁镍合金)，将金属纤维通入高压电场，通过高压电场的作用让金属纤维带电。
69.为了便于在使用状态下旋流腔的作用降低粉尘浓度，便于后续处理，通过本发明进一步优选的实施例是，所述旋流腔5与所述洗涤塔4相通设置，且所述旋流腔5(为螺旋状连接洗涤塔)的旋流高度为1-1.2米，且所述旋流腔5的旋流高度低于所述洗涤塔4内底层的滤料层14高度；
70.所述滤料层14采用不同的滤料结构，由上至下分别为玻璃纤维球、pps材料、p84材料；
71.所述洗涤塔4内底层所述p84材料的滤料厚度大于所述玻璃纤维球、pps材料的滤料厚度。
72.为了便于在使用状态下二次增加去除异物的效果，同时提高处理效率，本发明进一步优选的实施例是，所述第一吸附层20内为初-中-高效过滤结构，且初-中-高效过滤结构由下至上排列，且初效过滤为活性炭过滤，中效过滤为纤维面过滤，高效过滤为聚酯纤维过滤；
73.所述第二吸附层21为活性炭过滤，活性炭间隔设置若干层；
74.所述第三吸附层22为聚酯棉与椰壳填充物。
75.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
76.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。