风电吸力筒立式喷涂工装的制作方法

1.本实用新型涉及工程喷涂技术领域，具体涉及一种风电吸力筒立式喷涂工装。


背景技术：

2.传统的风电吸力筒顶部喷涂工作通过四种方式实现，一种是吸力筒预制阶段采取分段方式，降低喷涂构件的高度，在各段喷涂完毕后合拢，此方式会导致吸力筒预制受限，生产效率低；一种是旋转吸力筒的方式，以降低吸力筒的喷涂高度，但是这种方式会增加旋转的工作量以及吊机等设备的投入，并且需要另外特制的工装以承载吸力筒旋转后的重量；一种是采取高架车作业，这种方式人工投入大，喷涂效率低，还具有较大的危险性，设备投入多；一种是在吸力筒上焊接临时支撑，导致增加大量的焊接、切除、重复搭拆脚手架等工作，施工起来十分麻烦。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风电吸力筒立式喷涂工装，提高生产线整体效率，降低资源投入消耗，增强作业安全性，以达到整体预制、立式喷涂、无需重复焊接搭拆的效果。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.提供一种风电吸力筒立式喷涂工装，包括：支撑框架；吊架，固接于所述支撑框架的顶部；喷涂平台，设置于所述支撑框架的下方，所述喷涂平台中部设有吸力筒置入口；高度可调机构，连接于所述支撑框架与所述喷涂平台之间。
6.相比现有技术，本风电吸力筒立式喷涂工装至少具有如下有益效果：利用支撑框架支撑在吸力筒的顶部，而下方的喷涂平台则通过吸力筒置入口放置在吸力筒外侧壁上，以便对吸力筒进行喷涂，同时通过高度可调机构调整喷涂平台的位置，实现了全面喷涂效果，有利于喷涂作业人员施工及检验，使用简便快捷、安全性高，提高了喷涂效率，降低操作风险，减少了传统喷涂的作业风险和资源投入，降低整体生产线限制，实现了整体预制、立式喷涂的技术效果，无需重复焊接搭拆，可以循环使用，降低成本。
7.可选地，所述喷涂平台为环形平台。
8.可选地，所述高度可调机构包括若干可调连接杆，所述可调连接杆的一端连接于所述喷涂平台上，另一端连接在所述支撑框架上。
9.可选地，各所述可调连接杆包括内环连接杆以及外环连接杆，所述内环连接杆周向均匀设置在所述喷涂平台的内边缘上，所述外环连接杆周向均匀设置在所述喷涂平台的外边缘上。
10.可选地，所述吊架为正方形框架，所述喷涂平台的中心轴线穿过所述吊架的中心。
11.可选地，所述吊架与所述支撑框架之间固定连接有若干支撑杆。
12.可选地，所述支撑框架由若干支撑框条纵横交错连接而成。
13.可选地，所述支撑框架上设有若干加固肋条，所述加固肋条的一端连接于所述支
撑框条上，另一端连接于所述吊架上。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的风电吸力筒立式喷涂工装的结构示意图；
17.图2为图1中提供的风电吸力筒立式喷涂工装的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的风电吸力筒立式喷涂工装安装在吸力筒上时的结构示意图。
19.附图标号说明：
20.支撑框架100、支撑框条110、加固肋条120、支撑杆130；
21.吊架200、吊梁210；
22.喷涂平台300、吸力筒置入口310；
23.高度可调机构400、可调连接杆410、内环连接杆411、外环连接杆412；
24.风电吸力筒500。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.现结合附图对本实用新型实施例提供的风电吸力筒立式喷涂工装进行说明。
29.请参阅图1至图3，一种风电风电吸力筒500立式喷涂工装，包括支撑框架100、吊架200、喷涂平台300和高度可调机构400，支撑框架100用于支撑在喷涂平台300顶部，喷涂平台300设置在支撑框架100的下方，高度可调机构400连接在支撑框架100和喷涂平台300之间，喷涂平台300通过高度可调机构400连接在支撑框架100上并实现与支撑框架100之间的距离可调，使得支撑框架100放置在喷涂平台300顶部后，可以通过高度可调机构400下放喷涂平台300，令喷涂平台300沿着风电吸力筒500的做升降运动，以便喷涂作业人员施工。喷涂平台300的中部设有吸力筒置入口310，支撑框架100与喷涂平台300以及高度可调机构400形成用于放置风电吸力筒500顶部法兰位置的容置内腔。喷涂工装通过吸力筒置入口
310套在风电吸力筒500上，并使支撑框架100支撑在风电吸力筒500的顶部。吊架200固定连接在支撑框架100的顶部，提供吊机在喷涂工装上的着力点，以将喷涂工装在风电吸力筒500上吊起或放入至待喷涂风电吸力筒500上。
30.与现有技术相比，本实用新型利用支撑框架100支撑在风电吸力筒500的顶部，而下方的喷涂平台300则通过吸力筒置入口310放置在风电吸力筒500外侧壁上，以便对风电吸力筒500进行喷涂，同时通过高度可调机构400调整喷涂平台300的位置，实现了全面喷涂效果，有利于喷涂作业人员施工及检验，使用简便快捷、安全性高，提高了喷涂效率，降低操作风险，减少了传统喷涂的作业风险和资源投入，降低整体生产线限制，实现了整体预制、立式喷涂的技术效果，无需重复焊接搭拆，可以循环使用，降低成本。
31.在本实用新型的一个实施例中，喷涂平台300为环形平台，吸力筒置入口310为环形平台上的内圆孔，以配合风电吸力筒500的圆柱形车侧壁，使喷涂平台300沿着风电吸力筒500的母线进行升降，翻盖风电吸力筒500的整个外侧壁，实现对风电吸力筒500的全面喷涂。
32.在本实用新型另一个实施例中，高度可调机构400包括若干可调连接杆410，可调连接杆410的一端连接在喷涂平台300上，另一端连接在支撑框架100上。可调连接杆410具有高度可调功能，其长度能够进行调整，以适合喷涂平台300的升降要求。可调连接杆410与喷涂平台300以及支撑框架100的连接方式可以为固定连接或铰接，以使喷涂平台300可升降设置在喷涂平台300上，方便作业。
33.进一步地，各可调连接杆410包括内环连接杆411和外环连接杆412，内环连接杆411沿着喷涂平台300内圈周向均匀设置在喷涂平台300的内边缘上，外环连接杆412周向均匀设置在喷涂平台300的外边缘上，能够提高喷涂平台300在支撑框架100上的连接稳定性，同时增强喷涂工装整体的受力稳定性，防止由于受力不平衡导致意外风险的发生。且内环连接杆411与外环连接杆412的联合设计，可以为喷涂工作者提供捉握点，进一步降低安全风险。此外，还可以在喷涂平台300的内环以及外环上设置内环扶手和外环扶手，加强对喷涂工作者的保护措施。
34.具体的，可调连接杆410的方式可以是以下结构：可调连接杆410包括固接在支撑框架100下方的固定杆以及活动杆，固定杆上设有沿长度方向排列的连接孔，活动杆滑动设置在固定杆上并能够沿着固定杆的长度方向活动，活动杆上设有与连接孔相配合的调节孔，固定件穿过调节孔及其一连接孔以固定固定杆和活动杆之间的位置，从而确定可调连接杆410的长度。其中，固定件可以为螺钉或螺栓与螺母结构，还可以为其他用于固定活动杆在固定杆上位置的其他结构。此外，可调连接杆410还可以通过其他方式实现长度可调功能，同样在本实用新型的实施范围内。
35.高度可调机构400除采用可调连接杆410结构外，还可以通过采用卷扬装置等方式实现喷涂平台300在风电吸力筒500上的升降，同样能够达到立式喷涂的技术效果。
36.在本实用新型另一个实施例中，吊架200为正方形框架，由四根吊梁210首尾连接而成，而呈圆环状的喷涂平台300的中心轴线穿过吊架200的中心，使得喷涂工装整体结构稳定，能够平稳支撑在风电吸力筒500的法兰顶部，提高喷涂平台300的受力稳定性。
37.进一步地，吊架200与支撑框架100之间固定连接有若干支撑杆130，支撑杆130的两端分别通过焊接或其他固定连接方式固接在吊架200和支撑框架100上，用于支撑吊架
200。吊架200在被吊起时，通过支撑杆130带动整个框架带起。本实施例中，支撑杆130共设有四根，分别连接在吊架200的四个角的底部，利用四角固定连接的方式，增强抗拉强度。
38.进一步地，支撑框架100由若干支撑框条110纵横交错连接而成，能够平放在风电吸力筒500的顶部。本实施例中，支撑框架100由12根支撑框条110固定焊接成井字形状，该井字形状中部方框的大小与吊架200的形状大小相同，四根支撑杆130连接在支撑框架100的四个交点处，使得支撑杆130与吊梁210和支撑框条110相垂直。
39.进一步地，支撑框架100上设有若干加固肋条120，加固肋条120的一端连接在支撑框条110上，另一端连接在吊架200上，用于加强吊架200与支撑框架100的连接稳定性。本实施例中，加强肋条共设有8根，均匀布置在吊架200的四个位置上，使吊架200与支撑框架100的整体强度满足喷涂作业的施工要求。
40.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。