一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备的制作方法

一种燃煤耦合污泥燃烧烟气so2超低排放控制设备
技术领域
1.本技术涉及烟气脱硫技术处理的领域，尤其是涉及一种燃煤耦合污泥燃烧烟气so2超低排放控制设备。


背景技术：

2.由于煤气中通常含有大量的氮氧化物nox、硫化物so2以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，因此煤气在排放之前必须经过脱硫脱硝除尘处理。
3.专利号为cn113773881a的专利中公开一种一种脱硫塔，所述脱硫塔包括塔体、浆液区以及喷淋区，所述塔体侧壁的底部设有进气口，所述塔体的顶部设有出气口；所述浆液区位于所述塔体内的底部，且处于所述进气口的下方；所述喷淋区位于所述塔体内的顶部且处于所述进气口和所述出气口之间，所述喷淋区与所述浆液区通过管道连通，所述喷淋区包括多个喷淋装置；所述喷淋装置包括主管体、连接套以及多个支管，所述主管体与所述管道连通；所述连接套转动套设于所述主管体的自由端外周，多个所述支管绕所述主管体的轴线均匀分布于所述连接套；所述支管的自由端设有第二喷头，相邻两个所述喷淋装置中的所述第二喷头喷出的液流路径相互交叉。本发明提供的脱硫塔提高煤气的脱硫效率。针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中的脱硫塔仅提升了对于烟气的喷淋效率，烟气进入到浆液池中时可能会发生烟气聚集的可能，导致仅有部分烟气被氨水清理，从而导致烟气的脱硫效率有所降低。


技术实现要素：

4.为了提升烟气脱硫效率，本技术提供一种燃煤耦合污泥燃烧烟气so2超低排放控制设备。
5.本技术提供的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气so2超低排放控制设备采用如下的技术方案：一种燃煤耦合污泥燃烧烟气so2超低排放控制设备，包括脱硫塔、固定在脱硫塔侧壁的入气管、固定在脱硫塔顶部的出气口，所述脱硫塔内设置有浆液池，所述入气管与浆液池连通，所述浆液池底部转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮侧壁转动连接有用于带动搅拌轮运动的搅拌板，所述浆液池内侧壁可拆卸连接有分流板，所述分流板上开设有若干分流孔，所述脱硫塔内设置有用于进一步清洁烟气的喷淋组件，所述脱硫塔内设置有用于减小烟气内杂质堵塞分流孔的可能的清理组件。
6.通过采用上述技术方案，烟气从入气口处进入浆液池内，在浆液池内进行初步的杂质去除，烟气吹到搅拌板上，在烟气的作用下搅拌板带动搅拌轮转动，将浆液池内的液体搅动，增强烟气在浆液池中的清洁效率，初次清洁过后的烟气从若干分流孔内穿过，分流孔将烟气分散，增强了烟气在脱硫塔中的分布范围，进一步增强了烟气的清理效果。
7.可选的，所述分流板顶部转动连接有调节板，所述调节板上开设有若干调节孔，所
述调节孔呈倾斜设置且其顶部直径大于底部直径，所述调节孔底部与分流孔同轴设置，所述调节孔内侧壁固定有调节筒，所述调节筒与调节孔同轴设置，所述分流板上开设有与调节筒底部直径相同的增强孔，所述脱硫塔内设置有用于带动调节板转动的转动组件。
8.通过采用上述技术方案，初始状态调节筒底部与增强孔连通，烟气流量增大时，在转动组件的作用下，调节板转动，使调节孔与分流孔连通，使通过调节板与分流板的烟气流量增大，便于适应不同流量烟气的清洁。
9.可选的，所述喷淋组件包括固定于脱硫塔内侧壁的固定筒，所述固定筒侧壁固定有连通管，所述连通管呈竖直设置且连通管底部转动连接有喷淋管，所述喷淋管侧壁固定有若干第一分流管，所述第一分流管底部开设有若干喷淋孔，相邻两第一分流管相互垂直，所述喷淋管底部固定有支撑管，所述支撑管侧壁开设有若干喷淋孔，所述支撑管可拆卸连接于搅拌轮端部，所述浆液池内设置有用于向喷淋管内运输浆液的运输部件。
10.通过采用上述技术方案，支撑管底部固定于搅拌轮端面，搅拌轮转动带动支撑杆转动，从而使第一分流管转动，在运输部件的作用下浆液池内液体从第一分流管上的喷淋孔内喷出，进一步清洁脱硫塔内的烟气，喷淋孔中喷出的液体从调节孔中流入浆液池内。
11.可选的，所述清理组件包括固定于分流板底部的阻拦垫，所述阻拦垫端面固定有支撑环，所述浆液池内侧壁固定有若干用于支撑支撑环的支撑板。
12.通过采用上述技术方案，阻拦垫被支撑板支撑，烟气在进入脱硫塔时，烟气中夹杂的杂质被阻拦垫拦截，减小了烟气中杂质将分流孔或调节孔堵塞的可能。
13.可选的，所述转动组件包括滑动连接于入气管的带动筒，所述带动筒内侧壁固定有带动板，所述带动筒外侧壁固定有启动板，所述分流板底部固定有从动板，所述启动板侧壁抵触于所述从动板，所述调节板上设置有用于推动从动板运动的推动弹簧。
14.通过采用上述技术方案，烟气流量增大时，烟气推动带动板滑移，在带动板的作用下带动筒滑移，从而使启动板带动从动板运动，从动板运动带动调节板转动，使调节孔与分流孔连通，增大脱硫塔内的烟气流动量。
15.可选的，所述运输部件包括固定于浆液池内侧壁的隔离网，所述隔离网上固定有用于阻碍浆液池内杂质的隔离垫，所述浆液池内侧壁固定有放置板，所述放置板侧壁固定有运输泵，所述喷淋管与运输泵相连通。
16.通过采用上述技术方案，放置板与隔离垫将浆液池内的液体分隔，运输泵所在位置液体中所包含杂质较少，减小了液体中杂质将运输泵损坏的可能，运输泵用于将浆液池内的液体转移至第一分流管中。
17.可选的，所述脱硫塔内侧壁固定有若干除雾器，相邻两所述除雾器之间设置有吸水垫，所述吸水垫固定于脱硫塔内侧壁。
18.通过采用上述技术方案，在脱硫塔内被清洁后的烟气中的水分被除雾器干燥，吸水垫进一步将脱硫塔内烟气的水分吸收，减小了浆液池内液体溢出脱硫塔的可能。
19.可选的，所述支撑管侧壁固定有若干第二分流管，相邻两所述第二分流管相互垂直，若干第一分流管与若干第二分流管呈交错设置，第二分流管侧壁开设有若干喷淋孔。
20.通过采用上述技术方案，第一分流管下方设置第二分流管，第二分流管与第一分流管相互交错设置，增强了烟气在脱硫塔内的清洁效果。
21.可选的，所述第一分流管与第二分流管端部均开设有喷淋孔。
22.通过采用上述技术方案，第一分流管与第二分流管端部的喷淋孔喷出液体，减小了脱硫塔内的烟气无法被清洁的可能。
23.可选的，所述搅拌板上开设有若干便于搅拌板运动的搅拌孔。
24.通过采用上述技术方案，搅拌孔减小了搅拌板的质量，便于搅拌板的运动，减小了搅拌板无法转动的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.搅拌轮与搅拌板共同作用，将浆液池中的液体搅拌，增强了烟气的清洁效率；2.脱硫塔内设置第一分流管与第二分流管，进一步增强了烟气在脱硫塔内的清洁效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的内部结构示意图。
27.图2是调节板结构示意图。
28.图3是带动筒内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、脱硫塔；2、入气管；3、出气口；4、浆液池；5、搅拌轮；6、搅拌板；7、分流板；8、分流孔；9、调节板；10、调节孔；11、调节筒；12、增强孔；13、固定筒；14、连通管；15、喷淋管；16、第一分流管；17、喷淋孔；18、支撑管；19、阻拦垫；21、支撑板；22、带动筒；23、带动板；24、启动板；25、从动板；27、隔离网；28、隔离垫；29、放置板；30、运输泵；31、除雾器；32、吸水垫；33、第二分流管；34、搅拌孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种燃煤耦合污泥燃烧烟气so2超低排放控制设备,参照图1和图2，包括脱塔，脱硫塔1放置在地面上，脱硫塔1侧壁一体成型有入气管2，脱硫塔1顶部一体成型有出气管，入气管2用于向脱硫塔1内通入烟气，出气管用于将脱硫塔1内的烟气排出；脱硫塔1内侧底部预留有用于清洁烟气的浆液池4，浆液池4内放置有用于吸收烟气中硫杂质的氨水，入气管2与浆液池4连通，入气管2呈倾斜设置，入气管2位于脱硫塔1外部的端部高于入气管2位于脱硫塔1内部的端部，浆液池4底部通过转轴转动连接有搅拌轮5，搅拌轮5呈水平设置且搅拌轮5轴线呈竖直设置，搅拌轮5侧壁通过转轴转动连接有若干搅拌板6，搅拌板6侧壁一体成型有若干用于限制搅拌板6位置的限位块，搅拌板6用于带动搅拌轮5转动，搅拌板6侧壁开设有若干搅拌孔34，搅拌孔34用于减小搅拌板6的质量，便于搅拌板6的转动，搅拌轮5侧壁设置有若干扭力弹簧，若干扭力弹簧与若干搅拌板6一一对应，扭力弹簧用于使搅拌轮5垂直于搅拌轮5侧壁，入气管2将烟气通入浆液池4中并吹向搅拌板6，使搅拌板6带动搅拌轮5转动，从而将浆液池4内液体搅拌。
32.参照图1和图2，浆液池4内侧壁可拆卸连接有分流板7，分流板7上开设有若干分流孔8，分流孔8沿竖直方向将分流板7贯穿，分流孔8用于分散浆液池4内烟气，使烟气在脱硫塔1内部分布更加均匀，所述浆液池4内侧壁通过螺栓固定有若干分流块，分流块上端面与分流板7下端面相互贴合，浆液池4侧壁一体成型有定位块，分流板7侧壁开设有定位槽，定位块穿设在定位槽中，定位块与定位槽相互配合，减小分流板7在浆液池4内转动的可能。
33.参照图1和图2，分流板7上端面通过转轴转动连接有调节板9，调节板9与分流板7同轴设置，调节板9上开设有若干调节孔10，调节孔10沿竖直方向将调节板9贯穿，若干调节孔10与若干分流孔8一一对应，调节孔10内侧壁呈倾斜设置且调节孔10顶部直径大于底部直径，调节孔10内侧壁固定有调节筒11，调节筒11外侧壁与调节孔10内侧壁之间预留有用于烟气通过的空隙，调节筒11与调节孔10同轴设置，分流板7上开设有若干增强孔12，增强孔12与调节筒11底部直径相同，初始状态时调节筒11与增强孔12对应。
34.参照图2和图3，脱硫塔1内设置有转动组件，转动组件用于带动调节板9转动，转动组件包括带动筒22，带动筒22内侧壁通过螺栓固定有带动板23，带动筒22外侧壁通过螺栓固定有启动板24，调节板9底部一体成型有从动板25，分流板7上开设有用于穿设从动板25的启动槽，启动槽为弧形，弧形的启动槽便于调节板9的转动，启动板24与从动板25相互抵接，烟气流量变大时，烟气推动带动板23运动，从而带动带动筒22滑移，启动板24在带动筒22的作用下随带动筒22同步滑移，推动从动板25，使调节孔10与分流孔8连通，使脱硫塔1内烟气流量增大，调节板9底部设置有推动弹簧，推动弹簧一端粘接于分流板7底部，另一端粘接于从动板25远离启动板24的端面，推动弹簧用于推动从动板25运动，从而使调节筒11与增强孔12连通，使脱硫塔1内烟气流量减小。
35.参照图1和图2，脱硫塔1内部设置有喷淋组件，喷淋组件用于进一步清洁脱硫塔1内的烟气，喷淋组件包括固定筒13，固定筒13通过螺栓固定于脱硫塔1内侧壁，固定筒13呈水平设置，固定筒13侧壁一体成型有连通管14，连通管14呈竖直设置且连通管14底部通过转轴转动连接有喷淋管15，喷淋管15呈竖直设置，喷淋管15侧壁一体成型有四根第一分流管16，相邻两第一分流管16之间相互垂直，第一分流管16侧壁开设有若干喷淋孔17，喷淋孔17用于向脱硫塔1内喷洒浆液池4内的液体，喷淋管15底部一体成型有支撑管18，支撑管18内部呈中空设置，支撑管18底部封闭且支撑管18底部可拆卸连接于搅拌轮5端部，支撑管18侧壁开设有若干喷淋孔17，支撑管18侧壁一体成型有若干第二分流管33，相邻两第二分流管33之间相互垂直，若干第一分流管16与若干第二分流管33呈交错设置，第二分流管33侧壁开设有若干喷淋孔17，第一分流管16与第二分流管33端部均开设有喷淋孔17，氨水从喷淋孔17喷向烟气。
36.参照图1和图2，脱硫塔1内部设置有清理组件，清理组件用于减小烟气内杂质堵塞分流孔8的可能，清理组件包括包括设置于分流板7底部的阻拦垫19，阻拦垫19为海绵材质，阻拦垫19用于拦截浆液池4内的烟气杂质，减小了烟气中杂质将分流孔8堵塞的可能，阻拦垫19端面粘接有支撑环，浆液池4内侧壁一体成型有支撑板21，支撑板21用于支撑支撑环，从而限制阻拦垫19的位置，减小阻拦垫19与分流板7分离的可能。
37.参照图1和图2，浆液池4内设置有运输部件，运输部件用于向喷淋管15内运输浆液，运输部件包括隔离网27，隔离网27通过螺栓固定于浆液池4内侧壁，隔离网27呈水平设置，隔离网27上端面通过铁丝扎绑有隔离垫28，隔离垫28为海绵材质，隔离垫28用于减小入气管2内杂质落入浆液池4底部的可能，浆液池4内侧壁一体成型有放置板29，放置板29呈竖直设置，放置板29底部与浆液池4内侧底部预留有用于通过浆液池4内液体的空隙，放置板29远离隔离网27的端面通过螺栓固定有运输泵30，运输泵30上设置有运输管，运输管与喷淋管15相连通，运输泵30用于将浆液池4内液体转移至喷淋管15内，从而使浆液池4内液体从第一分流管16、第二分流管33及支撑管18上的喷淋孔17中喷出。
38.参照图1和图2，脱硫塔1内侧壁通过螺栓固定有三层除雾器31，相邻两除雾器31之间设置有吸水垫32，吸水垫32粘接于脱硫塔1内侧壁，除雾器31用于干燥脱硫塔1内的烟气，吸水垫32为海绵材质，吸水垫32用于进一步吸收脱硫塔1内烟气中的水分。
39.本技术实施例一种燃煤耦合污泥燃烧烟气so2超低排放控制设备的实施原理为：烟气进入到浆液池4后，在入气管2的作用下，搅拌板6带动搅拌轮5转动，将浆液池4内的液体搅动，增强了烟气在浆液池4内的清洁效率，同时随烟气流量变化，调节板9转动增加分流板7上的孔径，便于大流量烟气通过，第一分流管16与第二分流管33随搅拌轮5同步转动，增强了烟气在脱硫塔1内的清洁效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。