一种实现转子内外破碎的螺旋破碎机的制作方法

1.本发明涉及矿山设备领域，尤其是一种实现转子内外破碎的螺旋破碎机。


背景技术：

2.专利cn217093808u中提供了一种螺旋破碎机，申请人在应用该产品进行硬质物料破碎作业过程中，发现该产品破碎效果仍不理想，导致该产品破碎效果不好的主要原因在于：该方案中的产品在对矿石进行击打时，矿石全部进入到破碎腔中，矿石的破碎只能在转子和定子之间实现，增加了单位时间的破碎量；并且，部分硬质物料在破碎腔内被过渡破碎而形成了粉末物料；同时，且矿石全部会随着转子螺旋向下移动，由于矿石在一直不停的移动，矿石必须移动到转子的内螺旋和定子的外螺旋之间才会被剪切，如部分矿石移动的速度过快，则可能受不到剪切力的剪切，而导致对矿石的破碎效果不好。为此，申请人希望设计一种能够提高对硬质物料(如石头)的破碎效果的破碎机。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种实现转子内外破碎的螺旋破碎机，用于提高现有螺旋破碎机的破碎效果。
4.本发明的技术方案为：本发明提供了一种实现转子内外破碎的螺旋破碎机，包括：底座；呈筒状布置的外壳，所述外壳安装在所述底座上；将所述外壳顶部的开口封闭住的顶盖，所述顶盖上形成有给料斗；贴合布置于所述外壳的内壁上的定子；部分布置在所述定子内部的转子；驱动机构，所述驱动机构带动所述转子在所述外壳内部相对于所述定子旋转；所述转子的外螺旋和所述定子的内螺旋部分或全部相对，且所述转子和所述定子之间形成破碎腔；所述转子的外壁上设置有连通至其内部空间的通孔，且在转子的内壁上设置有内螺旋，转子的内螺旋的位置始终与转子的外螺旋的位置保持一致；所述转子的外螺旋上和/或所述定子的内螺旋上均设置有纵向沟槽；一部分硬质物料通过所述给料斗进入到所述破碎腔中，所述驱动机构驱动所述转子相对于所述定子转动，使所述转子的外螺旋和所述定子的内螺旋之间形成对硬质物料进行剪切的剪切力、使所述转子和所述定子之间形成对硬质物料进行挤压的挤压力；并且，部分硬质物料通过转子外壁上设置的通孔进入到转子的内部空间中的内螺旋上，并依靠转子内螺旋被破碎；另一部分硬质物料通过所述给料斗进入到转子和/或定子的纵向沟槽中，被卡在定子的纵向沟槽中的硬质物料被转子和在转子的纵向沟槽中卡住的硬质物料进行撞击，被
卡在转子的纵向沟槽中的硬质物料被定子和在定子的纵向沟槽中卡住的硬质物料进行撞击；被撞击破碎后的硬质物料再沿纵向沟槽向下运动且在再次被卡住后被撞击。
5.优选地，转子的内部空间中设置的内螺旋面设置成非平面。
6.优选地，转子的内部空间中设置的内螺旋上安装有柱状体。
7.优选地，转子外壁上设置的通孔位于转子的相邻外螺旋之间；通孔为多层或多个。
8.优选地，转子的内部空间中设置的内螺旋上从上至下布置有孔径越来越小的过滤筛网。
9.优选地，所述转子的外螺旋上设置有锯齿；和/或所述定子的内螺旋上设置有锯齿。
10.优选地，在转子的外螺旋和定子的内螺旋上设置的纵向沟槽的深度均满足：从上至下逐渐变浅；宽度均满足：从上至下逐渐变大。
11.优选地，在所述转子的外螺旋上和/或所述定子的内螺旋上设置的纵向沟槽为竖直设置或斜向设置。
12.优选地，在所述转子的外螺旋上和/或所述定子的内螺旋上设置的纵向沟槽为多个。
13.本发明的有益效果为：本发明在现有技术的基础之上，增加了在转子内部对硬质物料破碎的破碎方式，多种破碎方式相结合，会增加对硬质物料的破碎效果，有利于物料的整形。
14.通过在转子的外螺旋和/或定子的外螺旋上增设纵向沟槽，通过给料斗进入的硬质物料会有一部分进入到纵向沟槽中，较大尺寸的硬质物料被卡住在纵向沟槽中实现固定，较小的硬质物料则进一步向下移动到合适位置处被卡住。被卡在转子的纵向沟槽中的这部分硬质物料，会随着转子一同转动，在转动过程中这部分硬质物料会与定子的内螺旋、定子的外壁以及在定子的纵向沟槽中卡住的这部分硬质物料发生撞击；同理，在转子转动时，转子的内螺旋、转子的外壁以及在转子的纵向沟槽中卡住的这部分硬质物料会与固定在定子的纵向沟槽中的这部分硬质物料发生撞击。在卡在纵向沟槽中的硬质物料被撞击后，一部分破碎后的硬质物料会在纵向沟槽内进一步向下移动，由于纵向沟槽的宽度越来越小，向下运动的硬质物料会被再一次卡住，而重复上述撞击过程；同时，还有一小部分的硬质物料会随着转子的转动而发生转动，由此被现有技术中的剪切力和挤压力破碎；此外，在进入破碎腔中的这部分硬质物料也会存在部分被转子旋转而带入到转子或定子的纵向沟槽中而被撞击。
15.通过在转子的外壁上设置连通至其内部空间的通孔，这样，在破碎腔内被破碎后的部分小物料能够通过通孔进入到转子内部空间中的内螺旋的上表面上，这部分小物料在转子内部会因为发生旋转而颠簸被破碎以及与内螺旋发生撞击而发生破碎；同时，由于破碎腔内的部分小物料进入到了转子内部，充分利用了转子内部空间，即能够避免部分细小物料在破碎腔内被过渡破碎，减少粉末物料，提高细度模数；又因为这部分小物料进入到转子内部空间内，相当于腾空了部分转子外部的破碎空间，因而可以使更多物料进入破碎腔内，增加单位时间的破碎量。
16.由此，使进入到转子和定子内部之间的硬质物料受到剪切力、挤压力、撞击力以及在转子内部收到撞击、颠簸的共同作用，最终提高硬质物料的破碎效果。
附图说明
17.图1为本实施例中的转子结构示意图；图2为本实施例中的定子结构示意图；图3为本实施例中的定子结构剖视图；图4为本实施例中的转子结构剖视图；图5为本实施例中转子和定子的装配示意图。
具体实施方式
18.本实施例提供了一种带有纵向沟槽的螺旋破碎机，包括：底座；呈筒状布置的外壳，所述外壳安装在所述底座上；将所述外壳顶部的开口封闭住的顶盖，所述顶盖上形成有给料斗；贴合布置于所述外壳的内壁上的定子1；部分布置在所述定子1内部的转子2；驱动机构，所述驱动机构带动所述转子2在所述外壳内部相对于所述定子1旋转；如图1和图2，所述转子2的外螺旋21和所述定子1的内螺旋11部分或全部相对，且所述转子2和所述定子1之间形成破碎腔；如图4，所述转子2的外壁上设置有连通至其内部空间201的通孔22，这些通孔22位于转子2的相邻外螺旋21之间，且在转子2的内壁上设置有内螺旋23，转子2的内螺旋23的位置始终与转子的外螺旋21的位置保持一致（即从位置上看，内螺旋23是外螺旋21延伸到转子2内部的结果），转子2外部的物料经过通孔22进入到转子2内部的内螺旋23上，进而随内螺旋23一起转动；结合图1至图4，所述转子2的外螺旋21上设置有第一纵向沟槽22和/或所述定子1的内螺旋11上设置有第二纵向沟槽12；一部分硬质物料通过所述给料斗进入到所述破碎腔中，所述驱动机构驱动所述转子2相对于所述定子1转动，使所述转子2的外螺旋21和所述定子1的内螺旋11之间形成对硬质物料进行剪切的剪切力、使所述转子2和所述定子1之间形成对硬质物料进行挤压的挤压力；并且，部分硬质物料通过转子2外壁上设置的通孔22进入到转子2的内部空间201中的内螺旋23上，并依靠转子2的内部空间201中设置的内螺旋23被破碎；另一部分硬质物料通过所述给料斗进入到转子2和/或定子1的纵向沟槽中，被卡在定子1的第二纵向沟槽12中的硬质物料被转子2和在转子2的第一纵向沟槽22中卡住的硬质物料进行撞击，被卡在转子2的纵向沟槽中的硬质物料被定子1和在定子1的纵向沟槽中卡住的硬质物料进行撞击；被撞击破碎后的硬质物料再沿纵向沟槽向下运动且在再次被卡住后被撞击。
19.转子2在旋转过程中，转子2和定子1的外螺旋21之间形成类似于见到对物品进行剪切的剪切力，该剪切力能够对进入其间的硬质物料进行剪切。
20.对于定子1和转子2来说，转子2的外螺旋22之间形成沟道，定子1的内螺旋11之间形成沟道，在转子2发生旋转时，转子2的沟道与定子1的内螺旋11之间形成对硬质物料的挤压碾碎，定子1的沟道和转子2的外螺旋21之间形成对硬质物料的挤压碾碎。
21.本实施例中，驱动机构带动转子2旋转的技术原理为现有技术，对此，不做赘述。底壳，顶盖，给料斗等相关结构均可参照于cn217093808u公开的附图。
22.本实施例中，相对于现有技术中的螺旋破碎机具有更好的破碎效果的原因在于：在现有技术的基础之上，增加了在转子2内部对硬质物料破碎的破碎方式，多种破碎方式相结合，会增加对硬质物料的破碎效果，有利于物料的整形。
23.通过在转子2的外螺旋21上增设第一纵向沟槽22和/或定子1的外螺旋21上增设第
二纵向沟槽12，通过给料斗进入的硬质物料会有一部分进入到第一纵向沟槽22和第二纵向沟槽12中，较大尺寸的硬质物料被卡住在第一纵向沟槽22和第二纵向沟槽12中实现固定，较小的硬质物料则进一步向下移动到合适位置处被卡住。被卡在转子2的第一纵向沟槽22中的这部分硬质物料，会随着转子2一同转动，在转动过程中这部分硬质物料会与定子1的内螺旋11、定子1的外壁以及在定子1的第二纵向沟槽12中卡住的这部分硬质物料发生撞击；同理，在转子2转动时，转子2的内螺旋11、转子2的外壁以及在转子2的第一纵向沟槽22中卡住的这部分硬质物料会与固定在定子1的第二纵向沟槽12中的这部分硬质物料发生撞击。在卡在第一纵向沟槽22和第二纵向沟槽12中的硬质物料被撞击后，一部分破碎后的硬质物料会在第一纵向沟槽22和第二纵向沟槽12内进一步向下移动，由于第一纵向沟槽22和第二纵向沟槽12的宽度越来越小，向下运动的硬质物料会被再一次卡住，而重复上述撞击过程；同时，还有一小部分的硬质物料会随着转子2的转动而发生转动，由此被现有技术中的剪切力和挤压力破碎；此外，在进入破碎腔中的这部分硬质物料也会存在部分被转子2旋转而带入到转子2或定子1的纵向沟槽中而被撞击。
24.通过在转子2的外壁上设置连通至其内部空间201的通孔22，这样，在破碎腔内被破碎后的部分小物料能够通过通孔22进入到转子2的内部空间201中的内螺旋23上表面上，这部分小物料在转子2内部会因为在内螺旋23上随着内螺旋23一起发生旋转而颠簸被破碎以及与内螺旋23发生撞击而发生破碎；同时，由于破碎腔内的部分小物料进入到了转子2内部，充分利用了转子2的内部空间201，即能够避免部分细小物料在破碎腔内被过渡破碎，减少粉末物料，提高细度模数；又因为这部分小物料进入到转子2的内部空间201内，相当于腾空了部分转子2外部的破碎空间，因而可以使更多物料进入破碎腔内，增加单位时间的破碎量。
25.由此，使进入到转子2和定子1内部之间的硬质物料受到剪切力、挤压力和撞击力以及在转子2内部收到撞击、颠簸的共同作用，最终提高硬质物料的破碎效果。
26.为了提高对硬质物料的撞击效果，在转子2的外螺旋21上设置的第一纵向沟槽22和定子1的内螺旋11上设置的第二纵向沟槽12的深度均满足：从上至下逐渐变浅；宽度均满足：从上至下逐渐变大。由此，较大的硬质物料可以在上部被撞击，被撞击变小的硬质物料可以在下一层级或下一位置进一步被撞击，使得硬质物料能够在纵向沟槽内发生多次撞击，由此提高撞击效果。
27.本示例中，在所述转子2的外螺旋21上设置的第一纵向沟槽22和/或所述定子1的内螺旋11上设置的第二纵向沟槽12为竖直设置或斜向设置。在第一纵向沟槽22和第二纵向沟槽12为竖直设置时，硬质物料被破碎后能够依靠其自身重力下落而被进一步卡住；在第一纵向沟槽22和第二纵向沟槽12为斜向设置时，破碎腔内随转子2旋转的硬质物料能更快的进入到纵向沟槽中。
28.本实施例中，在所述转子2的外螺旋21上设置的第一纵向沟槽22和/或所述定子1的内螺旋11上设置的第二纵向沟槽12为多个。第一纵向沟槽22和第二纵向沟槽12的数量越多，能够被卡住的硬质熟料就越多，相对应的，就能够对更多的硬质物料形成撞击。
29.为了提高对硬质物料的撞击效果，转子2的内部空间201中设置的内螺旋面设置成非平面。本实施例中，内螺旋面设置成波纹状或三角形状，使得物料在旋转过程中发生颠簸，而与波纹状内螺旋面或三角形状内螺旋面发生颠簸撞击而被破碎。
30.如图4，此外，本实施例中，转子2的内部空间201中设置的内螺旋上安装有柱状体24。这些柱状体24竖直安装在内螺旋23上，这样进入到转子2内部空间201中的物料在旋转过程中会与这些柱状体24发生碰撞而被破碎。
31.转子2的内部空间201中设置的内螺旋23上从上至下布置有孔径越来越小的过滤筛网，过滤筛网在转子2转动时即形成振动筛网，并且由于筛网的孔径从上至下依次减小，使得被过滤的物料粒径越来越小，最终通过转子2内部空间201排出的物料粒径满足要求；未被滤出的这部分物料则可以在转子2的转动过程中有机会通过通孔22而又一次的排到外部破碎腔中发生破碎。
32.本实施例，还可以在转子2的外螺旋21设置有锯齿；和/或在定子1的内螺旋11上设置锯齿。由于在转子2的外螺旋21和/或定子1的内螺旋11外设置有锯齿，在转子2高速转动过程中，锯齿不断对硬质物料的击打或打击，使得硬质物料得以被进一步的破碎。