一种油缸表面焊接用定位夹具的制作方法

技术特征：
1.一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部中间的位置设有纵向的支撑台(2)，支撑台(2)上方均匀设置有多个支撑柱(3)，支撑柱(3)端部连接有放置台(4)，放置台(4)为弧形板，放置台(4)内侧对称设置有多个纵向的第一转轮槽(15)，每个第一转轮槽(15)内均设有纵向的支撑滚轮(16)，每个支撑滚轮(16)的端部均转动连接在放置台(4)上，所述底板(1)上方侧边靠近中间的位置设有支撑架(13)，支撑架(13)为倒l形，支撑架(13)顶部设置有伸缩电机(14)，伸缩电机(14)的伸缩杆穿过支撑架(13)并连接有连接块(20)，连接块(20)位于放置台(4)正上方，连接块(20)两侧对称设置有倒角，每个倒角处均设置有第二转动座(21)，第二转动座(21)上转动连接有第二转动块(22)，第二转动块(22)上连接有压板(23)，每个压板(23)靠近放置台(4)的一侧均开设有多个纵向的第二转轮槽(24)，每个第二转轮槽(24)内均设置有纵向的压轮(25)，压轮(25)的端部分别转动连接在压板(23)上。2.根据权利要求1所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：所述支撑台(2)上靠近两端端部的位置对称转动连接有双向螺杆(5)，每个双向螺杆(5)均贯穿支撑台(2)。3.根据权利要求2所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：每个所述双向螺杆(5)一端均设置有旋钮(6)，并且另一端设置有第一限制块(7)。4.根据权利要求2所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：每个所述双向螺杆(5)上于支撑台(2)两侧对称螺纹连接有螺纹滑块(8)，并且每个双向螺杆(5)侧边均设置有限制杆(9)，限制杆(9)一端连接在支撑台(2)上，限制杆(9)另一端穿过对应的螺纹滑块(8)并连接有第二限制块(10)。5.根据权利要求4所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：每个所述螺纹滑块(8)上方均固定连接有调节套(11)，每个调节套(11)内均设置有升降柱(19)，调节套(11)和升降柱(19)均为方形。6.根据权利要求5所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：每个所述调节套(11)上均设置有限制插孔(28)，每个升降柱(19)上均设置有与限制插孔(28)对应的固定插孔(29)。7.根据权利要求6所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：每个所述限制插孔(28)内均设置有插销(30)，插销(30)端部插设在固定插孔(29)中固定升降柱(19)。8.根据权利要求7所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：所述升降柱(19)顶部设置有第一转动座(18)，第一转动座(18)上转动连接第一转动块(17)。9.根据权利要求8所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：所述第一转动块(17)上固定连接有限制侧板(12)，限制侧板(12)为方形。10.根据权利要求9所述的一种油缸表面焊接用定位夹具，其特征在于：所述限制侧板(12)上均匀开设有多个纵向的第三转轮槽(26)，每个第三转轮槽(26)内均设置有纵向的限制侧轮(27)，每个限制侧轮(27)的端部均转动连接在限制侧板(12)上。

技术总结
本发明属于油缸加工技术领域，具体公开了一种油缸表面焊接用定位夹具，包括底板，所述底板顶部中间的位置设有纵向的支撑台，支撑台上方均匀设置有多个支撑柱，支撑柱端部连接有放置台，放置台内侧对称设置有多个纵向的第一转轮槽，每个第一转轮槽内均设有纵向的支撑滚轮，所述底板上方侧边靠近中间的位置设有支撑架，支撑架顶部设置有伸缩电机，伸缩电机的伸缩杆穿过支撑架并连接有连接块，连接块两侧对称设置有倒角，每个倒角处均设置有第二转动座，第二转动座上转动连接有第二转动块，第二转动块上连接有压板，每个压板靠近放置台的一侧均开设有多个纵向的第二转轮槽，每个第二转轮槽内均设置有纵向的压轮。轮槽内均设置有纵向的压轮。轮槽内均设置有纵向的压轮。


技术研发人员：史宝林
受保护的技术使用者：安徽凯信机电科技有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/31