具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢及其生产方法与流程

技术特征：
1. 一种具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢，其特征在于，所述钢板采用c-mn-nb-b成分体系，其中：c 0.04～0.05%，mn 0.90～1.00%，nb 0.025～0.030%，b 0.0010-0.0012%。2.根据权利要求1所述的一种具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢，其特征在于，所述钢板厚度为40mm-70mm。3.根据权利要求1所述的一种具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢，其特征在于，所述钢板表面及板厚1/2处-40℃冲击功≥200j。4.根据权利要求1所述的一种具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢，其特征在于，所述钢板表面最大应变率达14%-16%，最大应变及最大应变 250℃*1h时效下-40℃冲击功≥140j，冷成型性能优异。5.如权利要求1所述的具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括初炼、精炼、连铸、铸坯加热、钢板轧制工序。6.根据权利要求5所述的具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢的生产方法，其特征在于，所述初炼工序，转炉生产，钢水加入量≥70%；出钢过氧化，c≤0.03%。7.根据权利要求5所述的具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，lf炉外精炼 vd真空处理；lf保证良好的渣况和还原气氛，白渣时间30-40min，lf毕s≤0.006%；vd真空处理前吨钢喂ca线0.5-0.7m，真空后小氩气软吹，氩气流量200-220nl/min，软吹时间10-15min。8.根据权利要求5所述的具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，中间包过热度15-25℃，连铸拉速0.75-0.80m/min，铸坯厚度300-330mm。9.根据权利要求5所述的具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢的生产方法，其特征在于，所述铸坯加热工序，铸坯装炉温度300℃-400℃，加热区加热4.0-4.5h，均热区保温温度1230-1240℃，保温时间2.0-2.5h。10.根据权利要求5所述的具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢的生产方法，其特征在于，所述钢板轧制工序，采用tmcp两阶段轧制工艺，粗轧末道次压下量30-35mm，晾钢厚度100-150mm；粗轧后表面喷水冷却至890-910℃；精轧开轧830-840℃，终轧790-800℃，返红600-620℃。

技术总结
本发明公开了一种具有优异冷成型特性的低成本低温结构钢及其生产方法，所述钢板采用C-Mn-Nb-B成分体系，其中：C 0.04～0.05%，Mn 0.90～1.00%，Nb 0.025～0.030%，B 0.0010-0.0012%；所述钢板生产方法包括初炼、精炼、连铸、铸坯加热、钢板轧制工序。本发明提供的钢板具有良好的综合力学性能，-40℃低温冲击性能良好；且表面最大应变率达14%-16%，最大应变及最大应变 250℃*1h时效下低温冲击仍处在较高水平，具有优异的冷成型特性。具有优异的冷成型特性。


技术研发人员：李建朝 石莉 龙杰 庞辉勇 刘生 林明新 张海军 牛晓晖 程含文 李兵 东超山
受保护的技术使用者：舞阳新宽厚钢板有限责任公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/31