一种粉末冶金模的制作方法

1.本实用新型提供一种冶金模，尤其涉及一种粉末冶金模。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现有技术中存在很多用于粉末冶金的模具，这些模具在使用过程中需要不断的接触和碰撞，由于没有减震装置，在长时间使用后会受到很大的损伤。因此本实用新型提供一种粉末冶金模，可有效解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题提供了一种粉末冶金模，其较为实用，方便使用者使用。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种粉末冶金模，包括底座，所述底座底面四个边角处连接有支撑柱，所述支撑柱底部固接有减震装置，所述减震装置底部固接有底板，所述底座上表面两侧均固设有导柱，所述导柱的外侧均滑动套有导套，所述导套相对的侧均固接有卡齿，所述导套的顶部固接有同一个顶板，所述底座上表面两侧且位于导柱之间固接有竖柱，所述竖柱顶端固接有电机，所述电机输出轴端部固接有圆形齿轮，所述圆形齿轮与相应的卡齿相啮合，所述底座上端面中部开设有凹槽，所述底座上方设置有活动板，所述活动板底部对称铰接有连接杆，所述连接杆另一端均铰接有滑块，所述滑块滑动连接凹槽内，所述滑块一侧固接有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑块一端与凹槽侧壁固接，所述活动板底部中部通过连接块固接有减震板，所述减震板固接有第四弹簧，所述活动板上端面固设有下模具，所述顶板底端固设有上模具。
5.所述底板的底部固接有缓冲块。
6.所述减震装置包括固定框，所述固定框的底部与底板的顶部固定连接，所述固定框内腔底壁固设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固设有限位块，所述限位块上方固设有压杆，所述压杆顶端滑动贯穿至固定框上方连接有承载块，所述承载块顶部与支撑柱的底部固定连接。
7.所述承载块底部与固定框顶部之间固定连接有第二弹簧，所述第四弹簧第二弹簧套设在压杆上。
8.所述第四弹簧远离减震板的一端与凹槽底壁固定连接。
9.所述上模具的下表面设有有一圈定位壁，所述下模具的上表面凹陷有一圈适于定位壁插入的定位槽，所述定位槽内设置有一圈采用缓冲环。
10.所述活动板两侧壁固接有滑杆，所述竖柱相对的侧壁均开设有滑轨，所述滑杆一端延伸至滑轨内且与滑轨滑动连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型整体结构简单，使用时启动电机正转，电机输出轴带动圆形齿轮转动，因为圆形齿轮与导套上的卡齿相互啮合，因此可使得导套带动顶板下移，顶板带动上模具下降，进行压铸，配合设置的定位壁和定位槽能够使上模具和下模具能够更好的配合，提高产出产品的质量，在压铸过程中，活动板会对下方结构施加压力，连接杆会使得滑块压缩第三弹簧，同时减震板在压力的作用下会压缩第四弹簧，缓冲一部分压力，提高了缓冲的效果，能够减小模具因接触和碰撞造成的损伤，可延长模具的使用时间，在使用过程中，减震装置上的第一弹簧和第二弹簧可同时提供弹力，也具有减震的功能，减震效果好，减小了振动幅度，降低了噪音。
附图说明
13.图1为本实用新型粉末冶金模的结构示意图。
14.图2为本实用新型粉末冶金模的结构示意图。
15.(1、底座；2、支撑柱；3、减震装置；3.1、固定框；3.2、第一弹簧；3.3、压杆；3.4、承载块；3.5、第二弹簧；4、底板；5、导柱；6、导套；7、卡齿；8、顶板；9、竖柱；10、圆形齿轮；11、凹槽；12、活动板；13、连接杆；14、滑块；15、第三弹簧；16、减震板；17、下模具；18、上模具；19、缓冲块；20、定位壁；21、定位槽；22、缓冲环；23、滑杆；24、滑轨；25、第四弹簧)
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.一种粉末冶金模，包括底座1，所述底座1底面四个边角处连接有支撑柱2，所述支撑柱2底部固接有减震装置3，所述减震装置3底部固接有底板4，所述底座1上表面两侧均固设有导柱5，所述导柱5的外侧均滑动套有导套6，所述导套6相对的侧均固接有卡齿7，所述导套6的顶部固接有同一个顶板8，所述底座1上表面两侧且位于导柱5之间固接有竖柱9，所述竖柱9顶端固接有电机，所述电机输出轴端部固接有圆形齿轮10，所述圆形齿轮10与相应的卡齿7相啮合，所述底座1上端面中部开设有凹槽11，所述底座1上方设置有活动板12，所述活动板12底部对称铰接有连接杆13，所述连接杆13另一端均铰接有滑块14，所述滑块14滑动连接凹槽11内，所述滑块14一侧固接有第三弹簧15，所述第三弹簧15远离滑块14一端与凹槽11侧壁固接，所述活动板12底部中部通过连接块固接有减震板16，所述减震板16底端固接有第四弹簧25，所述活动板12上端面固设有下模具17，所述顶板8底端固设有上模具18。
18.本实用新型中所述底板4的底部固接有缓冲块19。
19.本实用新型中所述减震装置3包括固定框3.1，所述固定框3.1的底部与底板4的顶部固定连接，所述固定框3.1内腔底壁固设有第一弹簧3.2，所述第一弹簧3.2顶端固设有限位块，所述限位块上方固设有压杆3.3，所述压杆3.3顶端滑动贯穿至固定框3.1上方连接有承载块3.4，所述承载块3.4顶部与支撑柱2的底部固定连接。
20.本实用新型中所述承载块3.4底部与固定框3.1顶部之间固定连接有第二弹簧3.5，所述第二弹簧3.5套设在压杆3.3上。
21.本实用新型中所述第四弹簧25远离减震板16的一端与凹槽11底壁固定连接。
22.本实用新型中所述上模具18的下表面设有有一圈定位壁20，所述下模具17的上表
面凹陷有一圈适于定位壁20插入的定位槽21，所述定位槽21内设置有一圈采用缓冲环22。
23.本实用新型中所述活动板12两侧壁固接有滑杆23，所述竖柱9相对的侧壁均开设有滑轨24，所述滑杆23一端延伸至滑轨24内且与滑轨24滑动连接。
24.本实用新型整体结构简单，使用时启动电机正转，电机输出轴带动圆形齿轮10转动，因为圆形齿轮10与导套6上的卡齿7相互啮合，因此可使得导套6带动顶板8下移，顶板8带动上模具18下降，进行压铸，配合设置的定位壁20和定位槽21能够使上模具18和下模具17能够更好的配合，提高产出产品的质量，在压铸过程中，活动板12会对下方结构施加压力，连接杆13会使得滑块14压缩第三弹簧15，同时减震板16在压力的作用下会压缩第四弹簧25，缓冲一部分压力，提高了缓冲的效果，能够减小模具因接触和碰撞造成的损伤，可延长模具的使用时间，在使用过程中，减震装置3上的第一弹簧3.2和第二弹簧3.5可同时提供弹力，也具有减震的功能，减震效果好，减小了振动幅度，降低了噪音。整体来看，本实用新型一种粉末冶金模使用方便，满足人们的需求。
25.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。