一种盘类件快速换产输送装置的制作方法

1.本发明涉及盘类件领域，具体为一种盘类件快速换产输送装置。


背景技术：

2.类零件是机械加工中常见的典型零件之一，它的应用范围很广，如支撑传动轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套以及汽缸套等，盘类零件通常起支撑和导向作用，不同的盘类件之间也会存在大多的相同点，同时不同种类的盘类件在制作完成后，通常需要对其进行输送至下一步工序进行换产。
3.现有的盘类件输送装置多大是固定机构设置，其输送装置上仅能供一种盘类件进行输送换产，在面对多种不同的盘类件时，工作人员需要重新搭建输送装置供其进行输送，在盘类件输送完毕后再将其进行拆卸更换另一种盘类件的输送换产，重复上述过程中直至其输送换产完毕。
4.由于上述输送机构仅能供一种盘类件进行快速换产，在使用过程中需工作人员重复进行安装拆卸，过于浪费人力物力，降低整体的生产效率，不利于其输送换产工作的进行。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种盘类件快速换产输送装置，以解决上述输送机构仅能供一种盘类件进行快速换产，在使用过程中需工作人员重复进行安装拆卸，过于浪费人力物力，降低整体的生产效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘类件快速换产输送装置，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端贯穿进支撑框架内连接有双平顶链，且双平顶链的中部呈留空设置，所述支撑框架的两侧皆设置有数组安装板，且位于安装板中间设置有可调节的导向板，所述导向板的顶部设置有发射器，且位于另一侧导向板的顶部设置有与其配合的接收器，所述支撑框架的一端设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端设置有推板。
7.通过采用上述技术方案，双平顶链中部留空兼容不同形式直径的盘类件，通过其螺纹套在双向螺纹杆上进行传动，进而达到缩小或扩大两组导向板之间的间距，以此实现对不同直径的盘类件进行输送换产，保证其移动的稳定性，加快其换产效率，通过设置有不同范围值数，以此实现驱动不同的气缸进行快速分料，实现对不同种类直径的盘类件进行分料。
8.本发明进一步设置为，所述第一驱动组件为控制电机，所述控制电机用于带动双平顶链进行转动输送，所述第二驱动组件为气缸，所述气缸用于带动推板进行往复运动。
9.通过采用上述技术方案，通过控制电机带动其盘类件进行不停的输送，保证其整体的输送效率。
10.本发明进一步设置为，所述安装板的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出
端贯穿安装板连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设置有螺纹套，且位于螺纹套的底部设置有导向板。
11.通过采用上述技术方案，通过双向螺纹杆的转动带动其螺纹套进行相互移动，进而实现调节导向板之间的间距。
12.本发明进一步设置为，所述支撑框架的底部设置有收集框。
13.通过采用上述技术方案，通过收集框的作用，在盘类件掉落时，可通过其进行收集防护，防止其外壁发生损坏。
14.本发明进一步设置为，所述推板呈倾斜设置，且位于推板的内侧设置有橡胶保护套。
15.通过采用上述技术方案，推板倾斜设置便于盘类件向一侧进行移动，同时橡胶保护套保证其推动时不会对盘类件外壁造成损害。
16.本发明进一步设置为，所述支撑框架的一侧设置有控制器，且控制器与气缸、步进电机、接收器和发射器之间呈电性连接。
17.通过采用上述技术方案，通过控制器无需人工进行调节，提高该装置的自动化，降低工作人员的工作负担。
18.本发明进一步设置为，所述螺纹套与导向板之间设置有连接板，且连接板为可拆卸设置。
19.通过采用上述技术方案，便于后期工作人员对其导向板进行更换，保证其整体运输的高效性。
20.本发明进一步设置为，所述双向螺纹杆上对称设置有转盘，且位于两组转盘之间通过同步带进行传动。
21.通过采用上述技术方案，通过同步带与转盘的配合，使得该装置只需一组驱动组件即可驱动导向板进行调节。
22.本发明进一步设置为，所述安装板与双向螺纹杆的连接处设置有数组滚珠。
23.通过采用上述技术方案，通过滚珠的作用，降低两者之间的摩擦力，提高其步进电机的传动效率。
24.本发明进一步设置为，所述双平顶链的顶部呈粗糙状设置。
25.通过采用上述技术方案，便于对盘类件进行支撑稳固，防止其在输送的过程中发生晃动。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.1、本发明通过在支撑框架上设置有导向板，双平顶链中部留空，兼容不同形式直径的盘类件，在步进电机带动其双向螺纹杆进行转动时，通过其螺纹套在双向螺纹杆上进行传动，进而达到缩小或扩大两组导向板之间的间距，以此实现对不同直径的盘类件进行输送换产，保证其移动的稳定性，加快其换产效率；
28.2、本发明通过在导向板的末端上分别设置有发射器与接收器，通过控制器作用工作人员可设定两组导向板之间的间距，以此实现调节发射器与接收器之间的距离，通过设置有不同范围值数，以此实现驱动不同的气缸进行快速分料，实现对不同种类直径的盘类件进行分料，降低后续工作人员的工作负担，节省了大量人力物力。
附图说明
29.图1为本发明的立体图；
30.图2为本发明的结构示意图；
31.图3为本发明的俯视图；
32.图4为本发明的侧视图；
33.图5为本发明图2中a的放大图。
34.图中：1、支撑框架；2、收集框；3、气缸；4、步进电机；5、安装板；6、控制器；7、双向螺纹杆；8、同步带；9、连接板；10、螺纹套；11、导向板；12、控制电机；13、双平顶链；14、发射器；15、推板；16、接收器。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
37.一种盘类件快速换产输送装置，如图1-图5所示，包括支撑框架1、驱动机构、调节机构与分料机构，工作人员通过在控制器6上设置一定的数值，通过控制器6控制步进电机4进行转动，进而带动双向螺纹杆7进行转动，通过两组螺纹套10相互靠近，进而实现带动其底部的导向板11进行间距调节，直至调节至控制器6输入的数值，控制电机12转动带动其双平顶链13进行转动输送，双平顶链13的中部呈留空设置，兼容不同形式直径的盘类件，过其螺纹套10在双向螺纹杆7上进行传动，进而达到缩小或扩大两组导向板11之间的间距，以此实现对不同直径的盘类件进行输送换产，保证其移动的稳定性，加快其换产效率，同时通过发射器14与接收器16的作用，在调节导向板之间的间距是，其发射器14与接收器16之间的距离也会变化，通过设置有不同范围值数，以此实现驱动不同的气缸3进行快速分料，降低后续工作人员的工作负担，节省了大量人力物力，控制器6与气缸3、步进电机4、接收器16和发射器14之间呈电性连接，通过控制器无需人工进行调节，提高该装置的自动化，降低工作人员的工作负担。
38.在上述结构的基础上，本实施例中，双向螺纹杆7上对称设置有转盘，且位于两组转盘之间通过同步带8进行传动，通过同步带8与转盘的配合，使得该装置只需一组驱动组件即可驱动导向板11进行调节，降低输送过程大量的能耗损失。
39.在上述结构的基础上，本实施例中，螺纹套10与导向板11之间设置有连接板9，且连接板9为可拆卸设置，通过连接板9的作用便于后期工作人员对其导向板进行更换，保证其整体运输的高效性。
40.在上述结构的基础上，本实施例中，支撑框架1的底部设置有收集框2，通过收集框2的作用，在盘类件掉落时，可通过其进行收集防护，防止其外壁发生损坏。
41.在上述结构的基础上，本实施例中，推板15呈倾斜设置，且位于推板15的内侧设置有橡胶保护套，推板15倾斜设置便于盘类件向一侧进行移动，同时橡胶保护套保证其推动时不会对盘类件外壁造成损害。
42.使用时，通过将盘类件放置于双平顶链13上，在控制电机12的作用下带动其进行
运输，双平顶链13呈中部留空设置，兼容不同形式直径的盘类件，通过调节两组导向板11之间的间距，以此实现对不同直径的盘类件进行稳定输送换产，加快其换产效率，同时通过发射器14与接收器16的作用，在两组导向板11相互移动时，通过不同的间距与控制器6的配合，驱动不同气缸3对其盘类件进行快速分料，降低后续工作人员的工作负担，节省了大量人力物力。
43.本发明创造性的将盘类件的输送设置有可调节式,避免了传统人工搭建不同种类的盘类件输送装置，现有技术中上述输送机构仅能供一种盘类件进行快速换产，过于浪费人力物力，降低整体的生产效率；本方案中，通过调节导向板11之间的间距，保证其不同直径的盘类件进行输送换产，同时通过气缸3与控制器6的配合，对其盘类件进行快分料。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。