一种自动打包生产线用自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及打包生产线技术领域，特别涉及一种自动打包生产线用自动下料机构。


背景技术：

2.自动化运输打包生产线是一种用于产品运输打包的辅助装置，其在生产打包的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化运输打包生产线使用中发现，随着社会的发展和进步，产品发货前需要进行打包处理，最后进行集中堆垛，码垛后的产品排列整齐、均匀，大大方便了后期产品的装卸和运输。
3.现有的生产线用自动下料机构，需要人工对输送带上的包装盒进行手动调整，从而影响下料的速度，导致包装盒的成型效率较低，且加强了人工劳动的强度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动打包生产线用自动下料机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自动打包生产线用自动下料机构，包括第一安装架，所述第一安装架的一侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架上固定安装有两个对称的滑轨，两个所述滑轨上均安装有传送带，所述传送带上安装有多个等距分布的限位夹块，所述第一安装架上通过轴承转动安装有两个对称的传动轮，所述传送带的一端套装在所述传动轮上，所述第二安装架的一端通过轴承转动安装有从动轮，所述传送带的另一端套装在所述从动轮上。
7.通过采用上述技术方案，通过第二安装架方便滑轨的安装，两个传送带均安装在滑轨上大大提高了两个传送带运行的稳定性能，通过传送带上安装的多个等距分布的限位夹块，方便初步成型的包装盒放置在两组相邻的限位夹块内，防止在下个工序发生位置偏移，不需要人工手动进行调整，通过设有的传动轮方便带动传送带在从动轮以及滑轨上进行高速运转，大大提高了下料的速度，提高了包装盒的成型效率。
8.较佳的，两个所述传送带的表面上固定安装有多个矩形块，所述限位夹块上设置有卡槽，所述矩形块卡合安装在所述卡槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过矩形块与卡槽的配合，方便限位夹块固定安装在传送带上。
10.较佳的，所述矩形块上设置有两个对称的第一安装孔，所述限位夹块上设置有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相适配。
11.通过采用上述技术方案，通过第一安装孔与第二安装孔相适配，便于限位夹块通过螺钉与矩形块相连接。
12.较佳的，所述第二安装架的下方设置有多个等距的底板，所述底板上固定安装有第一伺服气缸，所述第一伺服气缸的输出端上固定安装有第一支撑板。
13.通过采用上述技术方案，通过调节第一伺服气缸的输出轴伸缩长度，从而调节了第一支撑板的高度位置。
14.较佳的，所述第一支撑板上固定安装有第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的输出轴上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有两个对称的弹簧，所述弹簧的上端固定安装有定位盘，所述弹簧内设置有第二导向滑杆，所述第二导向滑杆的一端固定安装在所述定位盘上，所述第二导向滑杆的一端滑动安装在所述第二支撑板上。
15.通过采用上述技术方案，通过调节第二伺服气缸的输出轴的伸缩长度，从而调节了与弹簧固定的定位盘的高度，方便提升传送带上的包装盒，方便进行包装盒的下一步加工。
16.较佳的，所述第二安装架的下表面与所述底板之间固定安装有对称的第一导向滑杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板均滑动安装在所述第一导向滑杆上。
17.通过采用上述技术方案，通过设有的第一导向滑杆有利于提高了第一支撑板和第二支撑板上下移动的稳定性能。
18.较佳的，所述第一支撑板的两侧固定安装有第三导向滑杆，所述第三导向滑杆的上端滑动安装在所述第二安装架上。
19.通过采用上述技术方案，通过设有的第三导向滑杆有利于提高第一支撑板在第二安装架上移动的稳定性能。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、该自动打包生产线用自动下料机构中，通过第二安装架方便滑轨的安装，两个传送带均安装在滑轨上大大提高了两个传送带运行的稳定性能，通过传送带上安装的多个等距分布的限位夹块，方便初步成型的包装盒放置在两组相邻的限位夹块内，防止在下个工序发生位置偏移，不需要人工手动进行调整；
22.第二、该自动打包生产线用自动下料机构中，通过设有的传动轮方便带动传送带在从动轮以及滑轨上进行高速运转，大大提高了下料的速度，提高了包装盒的成型效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的局部结构示意图；
25.图3为图1中a处局部放大图；
26.图4为图2中b处局部放大图。
27.附图标记：1、第一安装架；2、第二安装架；3、滑轨；4、传送带；5、限位夹块；6、传动轮；7、从动轮；8、矩形块；9、卡槽；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、底板；13、第一伺服气缸；14、第一支撑板；15、第二伺服气缸；16、第二支撑板；17、弹簧；18、定位盘；19、第一导向滑杆；20、第二导向滑杆；21、第三导向滑杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1-图4，一种自动打包生产线用自动下料机构，包括第一安装架1，第一安装架1的一侧固定安装有第二安装架2，第二安装架2上固定安装有两个对称的滑轨3，两个滑轨3上均安装有传送带4，传送带4上安装有多个等距分布的限位夹块5，第一安装架1上通过轴承转动安装有两个对称的传动轮6，传送带4的一端套装在传动轮6上，第二安装架2的一端通过轴承转动安装有从动轮7，传送带4的另一端套装在从动轮7上。
30.参考图4，两个传送带4的表面上固定安装有多个矩形块8，限位夹块5上设置有卡槽9，矩形块8卡合安装在卡槽9内，通过矩形块8与卡槽9的配合，方便限位夹块5固定安装在传送带4上。
31.参考图4，矩形块8上设置有两个对称的第一安装孔10，限位夹块5上设置有第二安装孔11，第一安装孔10与第二安装孔11相适配，通过第一安装孔10与第二安装孔11相适配，便于限位夹块5通过螺钉与矩形块8相连接。
32.参考图1，第二安装架2的下方设置有多个等距的底板12，底板12上固定安装有第一伺服气缸13，第一伺服气缸13的输出端上固定安装有第一支撑板14，通过调节第一伺服气缸13的输出轴伸缩长度，从而调节了第一支撑板14的高度位置。
33.参考图1和图3，第一支撑板14上固定安装有第二伺服气缸15，第二伺服气缸15的输出轴上固定安装有第二支撑板16，第二支撑板16上固定安装有两个对称的弹簧17，弹簧17的上端固定安装有定位盘18，弹簧17内设置有第二导向滑杆20，第二导向滑杆20的一端固定安装在定位盘18上，第二导向滑杆20的一端滑动安装在第二支撑板16上，通过调节第二伺服气缸15的输出轴的伸缩长度，从而调节了与弹簧17固定的定位盘18的高度，方便提升传送带4上的包装盒，方便进行包装盒的下一步加工。
34.参考图1，第二安装架2的下表面与底板12之间固定安装有对称的第一导向滑杆19，第一支撑板14和第二支撑板16均滑动安装在第一导向滑杆19上，通过设有的第一导向滑杆19有利于提高了第一支撑板14和第二支撑板16上下移动的稳定性能。
35.参考图1，第一支撑板14的两侧固定安装有第三导向滑杆21，第三导向滑杆21的上端滑动安装在第二安装架2上，通过设有的第三导向滑杆21有利于提高第一支撑板14在第二安装架2上移动的稳定性能。
36.使用原理及优点：
37.该自动打包生产线用自动下料机构在使用的时候，启动传动轮6，通过传动轮6方便带动传送带4在从动轮7以及滑轨3上进行高速运转，大大提高了下料的速度，初步成型的包装盒落入到两个限位夹块5中，然后进行运输，防止在下个工序发生位置偏移，不需要人工手动进行调整，在传送带4运输的过程中包装盒进行下一步工序的加工，加工好的包装盒，继续通过传送带4进行运输，然后进行下料。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。