一种新型卷钢托盘座吊具的制作方法

1.本发明涉及吊架技术领域，具体为一种新型卷钢托盘座吊具。


背景技术：

2.21世纪是一个全球化的时代，也是一个科技时代，随着社会生产力的快速发展和人们对于物质生活需求的与日剧增，每日在港口码头装载的货物络绎不绝，相较于之前的手工搬运模式，现在所采用的搬运模式多为机械模式，一些较为轻便的货物运用叉车即可进行搬运，但如果是一种重量和体积较为庞大的物资，就无法运行叉车，就比如卷钢，一种钢性材质，体积较为庞大，且重量较重，无法放置在叉车上，且叉车承受不住卷钢的重量，此时就需要一种专门搬运的卷钢的吊具，对其进行位置转移，吊具是一种专门搬运重型物资的机械，因其承重力好，且受地形影响小，广泛运用建筑、物流行业进行物资的输送。
3.公开号为cn113003396a的一种内置平衡器式卷钢吊具，包括c型吊具总成，所述c型吊具总成包括吊具下托架、吊具竖直连接架和吊具上起吊架，所述吊具上起吊架的前后方固定连接有螺孔板，所述吊具上起吊架的一侧固定连接有齿轮安装板，所述吊具上起吊架的中间开设有吊架中心孔，所述吊架中心孔的两端开设有滑套安装孔。通过c型吊具总成、起吊芯轴、传动齿轮和平衡调节电机的配合设置，使该内置平衡器式卷钢吊具具备了可调整起吊受力点的位置进而保持平衡避免卷钢滑落的效果，通过c型吊具总成、传动螺杆、下压电机和压板的配合设置，使该内置平衡器式卷钢吊具具备了设置有固定卷钢的夹具可进一步固定卷钢进而避免卷钢滑落的效果，该内置平衡器式卷钢吊具，通过c型吊具总成、起吊芯轴、传动齿轮和平衡调节电机的配合设置，使该内置平衡器式卷钢吊具具备了可调整起吊受力点的位置进而保持平衡避免卷钢滑落的效果，起吊芯轴通过传动齿轮和平衡调节电机的配合在c型吊具总成上方滑动，该卷钢吊具起吊的绳子是捆绑在起吊芯轴的一端，改变起吊芯轴的位置即可改变起吊受力点相对卷钢重心的位置，进而实现调整起吊受力点的位置进而保持平衡避免卷钢滑落。
4.该对比装置在吊具上起吊架的前后方固定连接有螺孔板，通过螺纹连接进行固定，此种连接方法为较为传统的连接方法，市面上多数吊架均采用此种方法，此种连接方法拆卸较为方便，但是螺纹孔在长时间使用后螺纹连接处会出现磨损，造成连接不紧密从而可能会出现货物掉落的情况，具有一定的危险性，且此种连接方法无法承受过于沉重的物资，巨大的重力可能会使螺纹连接处直接脱落，从而使吊架内侧的物资掉落，非常的危险，且该对比装置稳定性较差，卷钢在向上移动的时候，可能会碰撞至周围的墙体或者障碍物，出现晃动，上端的卷钢没有对其进行稳定的结构会使卷钢跟随产生晃动，晃动力会加重吊架所承受的重力，可能会使吊架钢丝绳承受不住相应的重量而出现断裂。
5.公开号为cn211141272u的一种钢丝吊具，设置于转筒上，该吊具包括中心轴，上吊盘、下吊盘和连动杆，所述上吊盘和下吊盘分别套接在中心轴上端和下端；所述上吊盘外侧通过上吊臂连接有夹板一，所述下吊盘外侧通过下吊臂连接有夹板二；所述夹板一之间穿设有销轴一；所述夹板二之间穿设有销轴二；所述连动杆上部套接在销轴一上，下部套接在
销轴二上；所述上吊盘其中一根上吊臂上设置有销轴三，所述下吊盘其中一根下吊臂上设置有销轴四；所述销轴三上分别转动连接有操动杆和连杆一，所述销轴四上转动连接有连杆二；所述连杆一和连杆二之间通过销轴五连接。与现有技术相比，该实用新型的一种钢丝吊具，能够轻松将钢丝卷从转筒上取出，提升了下料效率。
6.该对比装置通过钢丝绳作为牵引结构，但是却没有对钢丝绳进行防磨损的结构，吊架的钢丝绳是一种消耗品，使用一定时间后需要对其进行更换，在搬运货物比如卷钢的时候会与钢丝绳产生摩擦，长时间摩擦会使钢丝绳外侧出现磨损，无法使用，从而影响钢丝绳的使用寿命，需要提前更换钢丝绳，增加企业的运营成本。
7.针对上述问题，急需在原有吊架结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种新型卷钢托盘座吊具，以解决上述背景技术中提出在使用吊架时螺纹连接处承重力不足、吊架在受到撞击没有卷钢稳定性不足和没有对钢丝绳进行防护结构的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型卷钢托盘座吊具，包括连接块、牵引拉环、钢丝绳、限位架、第一滑槽和对重块，所述连接块上端固定安装有牵引拉环，且连接块下端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿第一滑槽内侧，且第一滑槽开设在限位架内侧，并且限位架下端固定安装有对重块；
10.所述钢丝绳下端固定连接有第二连接器，且第二连接器嵌套在链条组件上端，所述链条组件贯穿第二滑槽内侧，且第二滑槽开设在托盘底座内侧，所述托盘底座下端固定安装有支撑腿，且托盘底座上端设置有卷钢，所述链条组件尾端嵌套有第一连接器，且第一连接器内侧开设有槽孔，所述槽孔内侧嵌套有连接杆，且连接杆尾端固定安装有挂钩，所述挂钩内侧安装有转动轴，且挂钩外侧固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧上端固定连接在转动轴外侧，且转动轴外侧嵌套有锁杆，并且锁杆安装在挂钩内侧；
11.所述钢丝绳嵌套在滑动轨道内侧，且滑动轨道固定安装在防护片外侧，并且外侧固定安装有磁铁，所述钢丝绳外侧固定安装有第一限位块，且第一限位块固定安装在滑动轨道上端，所述钢丝绳外侧固定安装有第二限位块，且固定安装在滑动轨道下端。
12.优选的，所述牵引拉环正视呈半圆形，且牵引拉环下端连接块与限位架呈上下对应分布；牵引拉环和限位架呈上下对应分布，当牵引拉环受到牵引后会使钢丝绳沿着第一滑槽向上滑动，限位架通过自身的重量向下移动，对钢丝绳下端进行挤压。
13.优选的，所述钢丝绳通过第一滑槽与限位架构成滑动结构，且第一滑槽关于限位架中点开设有四组；第一滑槽设置四组，可以使四根钢丝绳沿着第一滑槽向上滑动。
14.优选的，所述对重块关于限位架中点左右对称设置有两组，且对重块与第一滑槽关于限位架底端呈错位分布；对重块和第一滑槽错位分布，避免妨碍钢丝绳在第一滑槽内侧的滑动，对重块关于限位架中点对称分布，可以使限位架两端处于平衡状态，且对重块的重量会使限位架通过第一滑槽沿着钢丝绳向下滑动。
15.优选的，所述第二连接器与链条组件构成转动结构，且链条组件通过第二滑槽与托盘底座构成滑动结构；第二连接器与链条组件构成转动结构，可以调整下端的链条组件的方位，便于对链条组件的安装，链条组件通过第二滑槽在托盘底座内侧滑动，可以使链条
组件贯穿托盘底座内侧，对托盘底座进行固定。
16.优选的，所述连接杆通过槽孔与第一连接器构成转动结构，且连接杆上端挂钩与链条组件构成卡合结构；连接杆通过槽孔与第一连接器构成转动结构，可以对连接杆上端固定安装的挂钩进行方位的调整，方便挂钩与链条组件首端安装，挂钩与链条组件首端进行安装，可以对下端的托盘底座进行固定。
17.优选的，所述锁杆通过转动轴与挂钩构成转动结构，且转动轴通过扭力弹簧与挂钩构成弹性结构；锁杆通过转动轴与挂钩构成转动结构，可以方便与链条组件首端进行安装固定，扭力弹簧通过自身的弹力可以使锁杆在不受到挤压力的时候通过扭力弹簧进行自动复位，防止链条组件首端从挂钩内侧脱落，从而使下端的托盘底座失去固定，从吊架下端掉落。
18.优选的，所述防护片所用材质为冷轧钢，且防护片的厚度为0.2-0.4mm；冷轧钢有很好的韧性，可以进行弯曲，防护片厚度为0.2-0.4mm，可以使冷轧钢进行一定的弯曲且不易穿破，造成防护片损坏。
19.优选的，所述防护片通过滑动轨道与钢丝绳构成滑动结构，且防护片关于卷钢中点对称分布有四组，并且第一限位块和第二限位块关于滑动轨道中点上下对称设置有两组；防护片通过滑动轨道与钢丝绳构成滑动结构，可以使防护片更好的对钢丝绳进行保护，防止钢丝绳与卷钢发生摩擦，造成钢丝绳出现磨损，影响使用寿命，第一限位块和第二限位块安装造钢丝绳上，且分布在滑动轨道两端，是为了防止滑动轨道带动防护片在钢丝绳上随意移动，对吊架的其它结构运行造成影响，防护片设置四组，可以对四组钢丝绳进行对应的保护，防止某一根钢丝绳出现损坏，从而造成安全隐患。
20.优选的，所述磁铁与卷钢构成磁性相吸结构；磁铁通过自身的磁性可以与卷钢产生磁吸反应，使防护片贴合在卷钢外侧，不乱滑动。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型卷钢托盘座吊具：
22.1.设置有增加吊架稳定性的结构，在钢丝绳上端设置限位架，在吊架对卷钢进行搬运时，限位架受到下端重力块的作用，沿着钢丝绳上端向下滑动，使钢丝绳完全贴合在卷钢外侧，防止卷钢受到撞击出现晃动，从而增加吊架的承重力。
23.2.设置有承重好的底座连接结构，在钢丝绳下端连接链条组件，链条组件尾端安装挂钩，将链条组件贯穿托盘底座内侧，通过链条组件尾端的挂钩连接链条组件首端，使托盘底座与上端的钢丝绳连接，通过设置四组连接结构，固定在托盘底座主干点，提高吊架整体的承重力。
24.3.设置有防钢丝绳磨损的结构，通过在钢丝绳和卷钢之间设置对应的防护片，防止钢丝绳与卷钢外侧发生摩擦，使钢丝绳出现磨损，降低钢丝绳的使用寿命，且防护片通过滑动轨道在钢丝绳外侧可进行位置调整，对钢丝绳进行全方位的保护。
附图说明
25.图1为本发明正剖视结构示意图；
26.图2为本发明俯视结构示意图；
27.图3为本发明限位架正剖视结构示意图；
28.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
29.图5为本发明链条组件正视结构示意图；
30.图6为本发明第一连接器正视结构示意图。
31.图7为本发明图1中a处放大结构示意图。
32.图8为本发明扭力弹簧正剖视结构示意图。
33.图9为本发明防护片俯视结构示意图。
34.图中：1、连接块；2、牵引拉环；3、钢丝绳；4、限位架；5、第一滑槽； 6、对重块；7、链条组件；8、第二滑槽；9、托盘底座；10、第一连接器； 11、槽孔；12、连接杆；13、挂钩；14、转动轴；15、扭力弹簧；16、锁杆； 17、第二连接器；18、支撑腿；19、卷钢；20、防护片；21、第一限位块； 22、第二限位块；23、滑动轨道；24、磁铁。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种新型卷钢托盘座吊具，包括连接块1、牵引拉环2、钢丝绳3、限位架4、第一滑槽5、对重块6、链条组件7、第二滑槽8、托盘底座9、第一连接器10、槽孔11、连接杆12、挂钩13、转动轴14、扭力弹簧15、锁杆16、第二连接器17、支撑腿18、卷钢 19、防护片20、第一限位块21、第二限位块22、滑动轨道23和磁铁24。
37.连接块1上端固定安装有牵引拉环2，且连接块1下端固定连接有钢丝绳 3，钢丝绳3贯穿第一滑槽5内侧，且第一滑槽5开设在限位架4内侧，并且限位架4下端固定安装有对重块6；
38.根据图1-3所示，牵引拉环2正视呈半圆形，且牵引拉环2下端连接块1 与限位架4呈上下对应分布；钢丝绳3通过第一滑槽5与限位架4构成滑动结构，且第一滑槽5关于限位架4中点开设有四组；对重块6关于限位架4 中点左右对称设置有两组，且对重块6与第一滑槽5关于限位架4底端呈错位分布；
39.此结构钢丝绳3通过链条组件7固定在托盘底座9上端后，限位架4通过自身的重力和对重块6的重力，沿着钢丝绳3上端向下滑动，因钢丝绳3 为倾斜连接，呈上宽下窄，在向下滑动的时候会使钢丝绳3收紧，钢丝绳3 处于紧绷状态，与内侧的卷钢19紧密贴合，当托盘底座9向上移动的时候，撞到障碍物或者出现晃动时，托盘底座9上端的卷钢19通过钢丝绳3的限位会始终与托盘底座9固定在一起，防止卷钢19晃动出现散乱，在托盘底座9 上端晃动，使吊架所受重力加重。
40.钢丝绳3下端固定连接有第二连接器17，且第二连接器17嵌套在链条组件7上端，链条组件7贯穿第二滑槽8内侧，且第二滑槽8开设在托盘底座9 内侧，托盘底座9下端固定安装有支撑腿18，且托盘底座9上端设置有卷钢 19，链条组件7尾端嵌套有第一连接器10，且第一连接器10内侧开设有槽孔 11，槽孔11内侧嵌套有连接杆12，且连接杆12尾端固定安装有挂钩13，挂钩13内侧安装有转动轴14，且挂钩13外侧固定安装有扭力弹簧15，扭力弹簧15上端固定连接在转动轴14外侧，且转动轴14外侧嵌套有锁杆16，并且锁杆16安装在挂钩13内侧；
41.根据图1、图4-8所示，第二连接器17与链条组件7构成转动结构，且链条组件7通过第二滑槽8与托盘底座9构成滑动结构；连接杆12通过槽孔 11与第一连接器10构成转动结构，且连接杆12上端挂钩13与链条组件7构成卡合结构；锁杆16通过转动轴14与挂钩13构成转动结构，且转动轴14 通过扭力弹簧15与挂钩13构成弹性结构；
42.此结构在托盘底座9内侧开设第一滑槽5，将钢丝绳3尾端通过第二连接器17固定在链条组件7上端，将链条组件7贯穿托盘底座9内侧，按压挂钩 13内侧的锁杆16，锁杆16挤压扭力弹簧15，沿着转动轴14转动，将挂钩 13卡合在链条组件7首端，松开锁杆16，通过扭力弹簧15的弹力，使锁杆 16复位，防止挂钩13与链条组件7首端脱落，通过在托盘底座9主干点安装四组链条组件7，增加其承重力和防止托盘底座9从链条组件7中脱落。
43.钢丝绳3嵌套在滑动轨道23内侧，且滑动轨道23固定安装在防护片20 外侧，并且外侧固定安装有磁铁24，钢丝绳3外侧固定安装有第一限位块21，且第一限位块21固定安装在滑动轨道23上端，钢丝绳3外侧固定安装有第二限位块22，且固定安装在滑动轨道23下端；
44.根据图1-2、图9所示，防护片20所用材质为冷轧钢，且防护片20的厚度为0.2-0.4mm；防护片20通过滑动轨道23与钢丝绳3构成滑动结构，且防护片20关于卷钢19中点对称分布有四组，并且第一限位块21和第二限位块 22关于滑动轨道23中点上下对称设置有两组；磁铁24与卷钢19构成磁性相吸结构；
45.此结构在防护片20外侧固定安装滑动轨道23，使钢丝绳3外侧嵌套在滑动轨道23内侧进行滑动，且滑动轨道23上下两端钢丝绳3安装有第一限位块21和第二限位块22，对其滑动轨迹进行限位，通过上端牵引拉环2的牵引力，带动钢丝绳3挤压防护片20贴合在卷钢19外侧，防护片20外侧固定安装的磁铁24通过磁力使防护片20与卷钢19紧密贴合在一起，防止贴合完毕后出现滑动，通过防护片20的阻隔，避免钢丝绳3和卷钢19外侧出现摩擦，造成钢丝绳3出现磨损，降低钢丝绳3的使用寿命。
46.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。