一种电控式瞬变体系万能挂钩及生产装置

1.本发明涉及挂钩生产技术领域，具体为一种电控式瞬变体系万能挂钩及生产装置。


背景技术：

2.挂钩可以用于挂载质量或轻或重的物体。挂钩的种类可分为无痕挂钩、吸盘挂钩、订式挂钩、粘胶挂钩、重物挂钩、夹装挂钩等。瞬变体系指一个几何可变体系发生微小的位移后，在短暂的瞬时间转换成几何不变体系。瞬变体系在很小荷载作用下，也会产生巨大的内力，导致体系破坏。由于瞬变体系在荷载下会产生很大的内力，故几何瞬变体系不能用于工程结构。
3.现有的挂钩挂载大质量重物后较难释放，当保证挂钩锁紧或打开状态可靠性所需要的力较大，导致挂钩的使用强度下降，影响挂钩的使用环境，同时大多数工厂对于挂钩零部件生产过程中，不能保证挂钩零部件的生产加工质量，不利于控制挂钩零部件的生产质量，并且部分工厂在挂钩零部件生产加工方面的效率不佳，影响零部件整体加工的效果，降低工作效率。
4.针对上述现象，本发明在结合现有电磁力的基础上，设计了一种电控式瞬变体系万能挂钩以及万能挂钩生产装置，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种电控式瞬变体系万能挂钩及生产装置，具有能够提升挂钩的使用效果和能够提高挂钩生产效率的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电控式瞬变体系万能挂钩及生产装置，包括工作台和挂钩机构，所述工作台的顶部固定连接有防护隔板，所述工作台的表面安装有浇筑成型机构，所述工作台的表面安装有浇筑控制面板，且浇筑控制面板与工作台配合使用，所述工作台的一侧安装有加工控制器，所述加工控制器与工作台配合使用，且浇筑控制面板和加工控制器电性连接，所述工作台的表面安装有激光切割机构，所述工作台的一侧安装有切割控制面板，且切割控制面板与激光切割机构配合使用，所述工作台一侧的顶部固定连接有加工座，所述加工座内部的一侧安装有钻孔机构，所述加工座的一侧安装有钻孔控制面板，且钻孔控制面板与钻孔机构配合使用，所述加工座内部的另一侧安装有条纹制造机构，所述加工座的一侧安装有制造控制面板，且制造控制面板与条纹制造机构配合使用。
7.作为本发明一种电控式瞬变体系万能挂钩生产装置，所述浇筑成型机构包括第一安装框、第一电缸、电控下料推杆、第一成型模具、第二安装框、第二电缸、液压杆、支撑板、浇筑桶、浇筑通管、第二成型模具、限位柱、第一成型槽、限位滑道、限位滑座、限位孔、第二成型槽、浇筑导管和活塞压杆，所述第一安装框滑动连接于工作台上，所述第一电缸安装于工作台中，且第一电缸的输出端与第一安装框连接，所述电控下料推杆安装于第一安装框
上，所述第一成型模具固定连接于第一安装框上，所述第二安装框滑动连接于工作台中，所述第二电缸安装于工作台中，且第二电缸的输出端与第二安装框连接，所述第二电缸与第一电缸配合使用，且第二电缸和第一电缸均与加工控制器电性连接，所述液压杆安装于第二安装框上，所述支撑板固定连接于第二安装框上，所述浇筑桶安装于支撑板上，所述浇筑通管滑动连接于液压杆的一端，所述第二成型模具固定连接于第二安装框上，且第二成型模具与浇筑通管的一端连通，所述限位柱固定连接于第二成型模具表面的四角，所述第一成型槽开设于第二成型模具上，且第一成型槽与浇筑通管的一端连通，所述限位滑道安装于工作台上，所述限位滑座分别安装于第一安装框和第二安装框上，且限位滑座与限位滑道配合使用，所述限位孔开设于第一成型模具表面的四角，且限位孔与限位柱配合使用，所述第二成型槽开设于第一成型模具上，且第二成型槽与第一成型槽配合使用，所述浇筑导管连通于浇筑桶的底部，且浇筑导管的一端与浇筑通管连通，所述活塞压杆安装于液压杆的一端，且活塞压杆与浇筑通管滑动连接。
8.作为本发明一种电控式瞬变体系万能挂钩生产装置，所述激光切割机构包括加工底板、第一电动滑轨、切割底座、放置槽、压装组件、防护框、支撑架、第二电动滑轨、连接座、第三电缸、限位挡板、安装座、激光切割器、激光切割头和直线链带，所述加工底板固定连接于工作台上，所述第一电动滑轨安装于加工底板上，所述切割底座安装于第一电动滑轨上，所述放置槽开设于切割底座上，所述压装组件安装于切割底座上，且压装组件与放置槽配合使用，所述防护框固定连接于加工底板上，所述支撑架安装于防护框上，所述第二电动滑轨安装于支撑架上，所述连接座安装于第二电动滑轨上，所述第三电缸安装于连接座中，所述限位挡板固定连接于连接座上，所述安装座安装于第三电缸的输出端，且安装座与限位挡板滑动连接，所述激光切割器安装于安装座上，所述激光切割头安装于激光切割器上，所述直线链带安装于支撑架上，且直线链带的一端与连接座连接；
9.所述压装组件包括安装底座、压装杆、连接轴片、第一电动伸缩杆和限位压柱，所述安装底座安装于切割底座上，所述压装杆转动连接于安装底座上，所述连接轴片安装于压装杆上，所述第一电动伸缩杆安装于切割底座中，且第一电动伸缩杆的一端与连接轴片连接，所述限位压柱固定连接于压装杆的一端。
10.作为本发明一种电控式瞬变体系万能挂钩生产装置，所述钻孔机构包括顶座、x轴电动滑轨、安装盒、夹持组件、y轴电动滑轨、打孔电机、打孔钻头、蓄水箱、冲洗机、冲水喷头和钻孔控制器，所述顶座固定连接于加工座上，所述x轴电动滑轨安装于顶座上，所述y轴电动滑轨安装于x轴电动滑轨上，所述安装盒安装于y轴电动滑轨上，所述夹持组件安装于安装盒中，所述打孔电机安装于加工座中，所述打孔钻头安装于打孔电机的输出端，所述蓄水箱安装于加工座上，所述冲洗机安装于蓄水箱上，且冲洗机的一端与蓄水箱连通，所述冲水喷头安装于冲洗机的另一端，所述钻孔控制器安装于加工座上，且钻孔控制器与钻孔控制面板电性连接；
11.所述夹持组件包括安装板、传动齿杆、从动齿杆、传动杆件、折型杆、伺服电机和夹持槽板，所述安装板安装于安装盒中，所述传动齿杆安装于安装板中，所述从动齿杆安装于安装板中，且从动齿杆与传动齿杆啮合，所述传动杆件分别安装于传动齿杆和从动齿杆的一端，所述折型杆安装于传动杆件上，所述伺服电机安装于安装板上，且伺服电机的输出端与传动齿杆的另一端连接，所述夹持槽板安装于折型杆上。
12.作为本发明一种电控式瞬变体系万能挂钩生产装置，所述条纹制造机构包括第三电动滑轨、制造控制器、安装组件、加工组件和横板，所述第三电动滑轨安装于加工座上，所述制造控制器安装于加工座中，所述安装组件安装于第三电动滑轨上，所述横板安装于加工座的一侧，所述加工组件安装于横板上；
13.所述安装组件包括支撑座、安装凹槽、第二电动伸缩杆、安装方板和限位压板，所述支撑座安装于第三电动滑轨上，所述安装凹槽开设于支撑座上，所述第二电动伸缩杆安装于支撑座中，所述安装方板安装于第二电动伸缩杆的输出端，所述限位压板安装于安装方板的底部，且限位压板与安装凹槽配合使用；
14.所述加工组件包括移动滑座、调节座、第三电动伸缩杆、条纹刀座、加工刀头、第四电缸和移动滑槽，所述移动滑座安装于横板上，所述调节座滑动连接于移动滑座中，所述第三电动伸缩杆安装于调节座中，所述条纹刀座固定连接于调节座的输出端，所述加工刀头安装于条纹刀座上，所述第四电缸安装于移动滑座中，且第四电缸的输出端与调节座固定连接，所述移动滑槽开设于移动滑座上，且移动滑槽与调节座配合使用。
15.作为本发明一种电控式瞬变体系万能挂钩生产装置，其生产使用方法包括以下步骤：
16.s1：启动挂钩生产加工设备，通过所述浇筑控制面板和所述加工控制器的配合工作，同时启动所述第一电缸和所述第二电缸进行工作，通过所述第一电缸和所述第二电缸同时带动所述第一成型模具和所述第二成型模具进行移动，随之所述第一成型模具与所述第二成型模具呈密闭状态，所述限位柱对应插入所述限位孔中，然后将浇筑所用等量金属溶液加入所述浇筑桶中，通过所述浇筑导管将适量的金属溶液通入所述浇筑通管中，随之控制所述液压杆进行伸长工作，通过所述液压杆带动所述活塞压杆将所述浇筑通管内部的钢水压入所述第一成型槽中，待模具内部金属溶液冷却凝固后，同时控制所述第一电缸和所述第二电缸将所述第一成型模具与所述第二成型模具分离，然后通过控制所述电控下料推杆伸长，将所述第二成型槽内部浇筑成型的零件推出；
17.s2：将取出成型的零件放置所述放置槽中，然后通过所述切割控制面板控制所述压装组件进行工作，通过所述压装组件对成型的零件进行限位压装，随后通过所述激光切割器、所述激光切割头和所述第一电动滑轨的配合使用，将成型的零件进行激光切割，然后再将得到的零部件从所述放置槽中取出；
18.s3：将需要钻孔的零部件分别安装至所述夹持组件的所述夹持槽板中，通过所述钻孔控制器控制所述伺服电机进行工作，通过所述传动杆件带动所述折型杆和所述夹持槽板将零部件进行夹持固定，通过所述钻孔控制器同时控制所述x轴电动滑轨、所述y轴电动滑轨和所述打孔电机进行工作，完成对多个零部件对应位置进行钻孔；
19.s4：随后将钻孔完成的零部件取出清理，在将需要制造防滑条纹的零部件放置在所述安装凹槽中，通过所述制造控制器启动所述第二电动伸缩杆进行收缩，带动所述限位压板将对应的零部件进行固定，然后通过所述制造控制器同时启动所述第三电动滑轨和所述加工组件，所述第三电动伸缩杆随之伸长至指定长度，通过所述第三电动滑轨带动零部件进行间断移动，通过所述第四电缸带动所述加工刀头进行升降往复运动，随之通过所述第三电动滑轨与所述第四电缸的配合，将零部件对应位置进行防滑条纹制造；
20.s5：将各个生产加工完成的零部件根据挂钩制造设计图纸进行对应组装，并将组
装完成的零件进行测试。
21.作为本发明一种电控式瞬变体系万能挂钩，所述挂钩机构包括固定块、第一锁块、第一上端销轴、第一下端销轴、动轴、第一刚性杆、第二锁块、第二上端销轴、第二下端销轴、第二刚性杆、挂钩重物和容纳凹槽，所述固定块设置于工作台的一侧，所述第一锁块设置于固定块上，所述第一上端销轴安装于第一锁块上，所述第一下端销轴安装于第一锁块上，且第一下端销轴的两端与固定块连接，所述第一刚性杆的数量为两个，且两个第一刚性杆分别安装于第一上端销轴的两端，所述动轴安装于第一刚性杆的一端，所述第二锁块设置于固定块上，且第二锁块与第一锁块配合使用，所述第二上端销轴安装于第二锁块上，所述第二下端销轴安装于第二锁块上，且第二下端销轴的两端与第一下端销轴连接，所述第二刚性杆的一端安装于第二上端销轴上，且第二刚性杆的另一端与动轴的一端连接，所述第二刚性杆的数量为两个，且第二刚性杆与第一刚性杆配合使用，所述容纳凹槽开设于第一锁块和第二锁块的表面，且容纳凹槽的表面设置有防滑条纹，所述挂钩重物设置于容纳凹槽中。
22.作为本发明一种电控式瞬变体系万能挂钩，其使用方法包括如下步骤：
23.s1：打开控制中心，通过控制中心控制继电器使电磁拉力装置对所述动轴制造控制面板施加竖直向上的力f1，其中f1＝gsinβ；
24.s2：所述动轴受f1的作用力上移，此时带动所述第一刚性杆和所述第二上端销轴随着所述动轴移动发生转动；
25.s3：所述第一刚性杆和所述第二上端销轴转动过程中，分别带动所述第一锁块和所述第二锁块绕各自对应的所述第一下端销轴和所述第二下端销轴转动，从而所述第一锁块和所述第二锁块分离形成打开状态；
26.s4：将所述挂钩重物放置到所述第一锁块和所述第二锁块表面的所述容纳凹槽之间；
27.s5：通过控制中心控制继电器使电磁拉力装置对所述动轴施加竖直向下的力f2不小于gl2/l1sin
ɑ
sinβ；
28.s6：所述动轴受f2的作用力下移，此时带动所述第一刚性杆和所述第二上端销轴随着所述动轴移动发生转动，所述第一刚性杆和所述第二上端销轴转动过程中，分别带动所述第一锁块和所述第二锁块绕各自对应的所述第一下端销轴和所述第二下端销轴转动，从而所述第一锁块和所述第二锁块合并形成关闭状态，通过容纳凹槽的配合下，实现了对所述挂钩重物的夹持。
29.本发明提供了一种电控式瞬变体系万能挂钩及生产装置。具备以下有益效果：
30.(1)该电控式瞬变体系万能挂钩的生产装置，通过工作台、防护隔板、浇筑成型机构、浇筑控制面板、加工控制器、激光切割机构、切割控制面板、加工座、钻孔机构、钻孔控制面板、条纹制造机构和挂钩机构的设置，能够提高挂钩零部件生产加工的效率，有利于工作人员控制挂钩零部件加工的质量，提升挂钩零部件整体加工的质量，提升挂钩生产的效率，保障挂钩生产加工的效果。
31.(2)该电控式瞬变体系万能挂钩，通过固定块、第一锁块、第一上端销轴、第一下端销轴、动轴、第一刚性杆、第二锁块、第二上端销轴、第二下端销轴、第二刚性杆、挂钩重物和容纳凹槽的设置，能够提升挂钩的使用效果，有利于增加挂钩整体的使用强度，提升挂钩的
使用范围，并且通过电磁拉力装置驱动动轴进行上移或下降操作，从而在连动件的配合下实现两个锁块进行相互远离或靠近，达到以较小的力挂载和释放重物，保证挂钩挂载重物时锁紧或打开的可靠性，提升挂钩使用时的安全性。
附图说明
32.图1为本发明的结构立体示意图；
33.图2为本发明的第一局部结构立体图；
34.图3为本发明的第二局部结构立体图；
35.图4为本发明的第三局部结构立体图；
36.图5为本发明的第一局部结构剖面图；
37.图6为本发明的第四局部结构立体图；
38.图7为本发明的第五局部结构立体图；
39.图8为本发明的第六局部结构立体图；
40.图9为本发明的第七局部结构立体图；
41.图10为本发明的第八局部结构立体图；
42.图11为本发明的第二局部结构剖面图；
43.图12为本发明的第九局部结构立体图；
44.图13为本发明的第十局部结构立体图；
45.图14为本发明的第十一局部结构立体图；
46.图15为本发明的第十二局部结构立体图；
47.图16为本发明的第三局部结构剖面图；
48.图17为本发明的结构立体示意图；
49.图18为本发明的结构立体示意图；
50.图19为本发明的结构立体爆炸图；
51.图20为本发明的结构正视示意图。
52.图中：1、工作台；2、防护隔板；3、浇筑成型机构；301、第一安装框；302、第一电缸；303、电控下料推杆；304、第一成型模具；305、第二安装框；306、第二电缸；307、液压杆；308、支撑板；309、浇筑桶；310、浇筑通管；311、第二成型模具；312、限位柱；313、第一成型槽；314、限位滑道；315、限位滑座；316、限位孔；317、第二成型槽；318、浇筑导管；319、活塞压杆；4、浇筑控制面板；5、加工控制器；6、激光切割机构；601、加工底板；602、第一电动滑轨；603、切割底座；604、放置槽；605、压装组件；60501、安装底座；60502、压装杆；60503、连接轴片；60504、第一电动伸缩杆；60505、限位压柱；606、防护框；607、支撑架；608、第二电动滑轨；609、连接座；610、第三电缸；611、限位挡板；612、安装座；613、激光切割器；614、激光切割头；615、直线链带；7、切割控制面板；8、加工座；9、钻孔机构；901、顶座；902、x轴电动滑轨；903、安装盒；904、夹持组件；90401、安装板；90402、传动齿杆；90403、从动齿杆；90404、传动杆件；90405、折型杆；90406、伺服电机；90407、夹持槽板；905、y轴电动滑轨；906、打孔电机；907、打孔钻头；908、蓄水箱；909、冲洗机；910、冲水喷头；911、钻孔控制器；10、钻孔控制面板；11、条纹制造机构；1101、第三电动滑轨；1102、制造控制器；1103、安装组件；110301、支撑座；110302、安装凹槽；110303、第二电动伸缩杆；110304、安装方板；110305、限
位压板；1104、加工组件；110401、移动滑座；110402、调节座；110403、第三电动伸缩杆；110404、条纹刀座；110405、加工刀头；110406、第四电缸；110407、移动滑槽；1105、横板；12、制造控制面板；13、挂钩机构；1301、固定块；1302、第一锁块；1303、第一上端销轴；1304、第一下端销轴；1305、动轴；1306、第一刚性杆；1307、第二锁块；1308、第二上端销轴；1309、第二下端销轴；1310、第二刚性杆；1311、挂钩重物；1312、容纳凹槽。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：包括工作台1和挂钩机构13，工作台1的顶部固定连接有防护隔板2，工作台1的表面安装有浇筑成型机构3，工作台1的表面安装有浇筑控制面板4，且浇筑控制面板4与工作台1配合使用，工作台1的一侧安装有加工控制器5，加工控制器5与工作台1配合使用，且浇筑控制面板4和加工控制器5电性连接，工作台1的表面安装有激光切割机构6，工作台1的一侧安装有切割控制面板7，且切割控制面板7与激光切割机构6配合使用，工作台1一侧的顶部固定连接有加工座8，加工座8内部的一侧安装有钻孔机构9，加工座8的一侧安装有钻孔控制面板10，且钻孔控制面板10与钻孔机构9配合使用，加工座8内部的另一侧安装有条纹制造机构11，加工座8的一侧安装有制造控制面板12，且制造控制面板12与条纹制造机构11配合使用。
57.本实施例中，通过工作台1、防护隔板2、浇筑成型机构3、浇筑控制面板4、加工控制器5、激光切割机构6、切割控制面板7、加工座8、钻孔机构9、钻孔控制面板10、条纹制造机构11和挂钩机构13的设置，能够提高挂钩零部件生产加工的效率，有利于工作人员控制挂钩零部件加工的质量，提升挂钩零部件整体加工的质量，提升挂钩生产的效率，保障挂钩生产加工的效果。
58.具体的，浇筑成型机构3包括第一安装框301、第一电缸302、电控下料推杆303、第一成型模具304、第二安装框305、第二电缸306、液压杆307、支撑板308、浇筑桶309、浇筑通管310、第二成型模具311、限位柱312、第一成型槽313、限位滑道314、限位滑座315、限位孔316、第二成型槽317、浇筑导管318和活塞压杆319，第一安装框301滑动连接于工作台1上，
第一电缸302安装于工作台1中，且第一电缸302的输出端与第一安装框301连接，电控下料推杆303安装于第一安装框301上，第一成型模具304固定连接于第一安装框301上，第二安装框305滑动连接于工作台1中，第二电缸306安装于工作台1中，且第二电缸306的输出端与第二安装框305连接，第二电缸306与第一电缸302配合使用，且第二电缸306和第一电缸302均与加工控制器5电性连接，液压杆307安装于第二安装框305上，支撑板308固定连接于第二安装框305上，浇筑桶309安装于支撑板308上，浇筑通管310滑动连接于液压杆307的一端，第二成型模具311固定连接于第二安装框305上，且第二成型模具311与浇筑通管310的一端连通，限位柱312固定连接于第二成型模具311表面的四角，第一成型槽313开设于第二成型模具311上，且第一成型槽313与浇筑通管310的一端连通，限位滑道314安装于工作台1上，限位滑座315分别安装于第一安装框301和第二安装框305上，且限位滑座315与限位滑道314配合使用，限位孔316开设于第一成型模具304表面的四角，且限位孔316与限位柱312配合使用，第二成型槽317开设于第一成型模具304上，且第二成型槽317与第一成型槽313配合使用，浇筑导管318连通于浇筑桶309的底部，且浇筑导管318的一端与浇筑通管310连通，活塞压杆319安装于液压杆307的一端，且活塞压杆319与浇筑通管310滑动连接。
59.本实施例中，通过第一安装框301、第一电缸302、电控下料推杆303、第一成型模具304、第二安装框305、第二电缸306、液压杆307、支撑板308、浇筑桶309、浇筑通管310、第二成型模具311、限位柱312、第一成型槽313、限位滑道314、限位滑座315、限位孔316、第二成型槽317、浇筑导管318和活塞压杆319的设置，能够更好地浇筑成型挂钩零部件，有利于提高挂钩零部件的成型的质量，提升挂钩零部件成型生产的效率，提高了挂钩零部件后续使用的强度。
60.具体的，激光切割机构6包括加工底板601、第一电动滑轨602、切割底座603、放置槽604、压装组件605、防护框606、支撑架607、第二电动滑轨608、连接座609、第三电缸610、限位挡板611、安装座612、激光切割器613、激光切割头614和直线链带615，加工底板601固定连接于工作台1上，第一电动滑轨602安装于加工底板601上，切割底座603安装于第一电动滑轨602上，放置槽604开设于切割底座603上，压装组件605安装于切割底座603上，且压装组件605与放置槽604配合使用，防护框606固定连接于加工底板601上，支撑架607安装于防护框606上，第二电动滑轨608安装于支撑架607上，连接座609安装于第二电动滑轨608上，第三电缸610安装于连接座609中，限位挡板611固定连接于连接座609上，安装座612安装于第三电缸610的输出端，且安装座612与限位挡板611滑动连接，激光切割器613安装于安装座612上，激光切割头614安装于激光切割器613上，直线链带615安装于支撑架607上，且直线链带615的一端与连接座609连接；
61.压装组件605包括安装底座60501、压装杆60502、连接轴片60503、第一电动伸缩杆60504和限位压柱60505，安装底座60501安装于切割底座603上，压装杆60502转动连接于安装底座60501上，连接轴片60503安装于压装杆60502上，第一电动伸缩杆60504安装于切割底座603中，且第一电动伸缩杆60504的一端与连接轴片60503连接，限位压柱60505固定连接于压装杆60502的一端。
62.本实施例中，加工底板601、第一电动滑轨602、切割底座603、放置槽604、压装组件605、防护框606、支撑架607、第二电动滑轨608、连接座609、第三电缸610、限位挡板611、安装座612、激光切割器613、激光切割头614和直线链带615的设置，能够更好地对浇筑成型的
零部件进行切割分离，有利于通过激光切割的方式将多个挂钩零部件进行切割，提升多个零部件的分离效果，提高零部件分离加工的效率，提高了挂钩零部件整体切割的精度。
63.具体的，钻孔机构9包括顶座901、x轴电动滑轨902、安装盒903、夹持组件904、y轴电动滑轨905、打孔电机906、打孔钻头907、蓄水箱908、冲洗机909、冲水喷头910和钻孔控制器911，顶座901固定连接于加工座8上，x轴电动滑轨902安装于顶座901上，y轴电动滑轨905安装于x轴电动滑轨902上，安装盒903安装于y轴电动滑轨905上，夹持组件904安装于安装盒903中，打孔电机906安装于加工座8中，打孔钻头907安装于打孔电机906的输出端，蓄水箱908安装于加工座8上，冲洗机909安装于蓄水箱908上，且冲洗机909的一端与蓄水箱908连通，冲水喷头910安装于冲洗机909的另一端，钻孔控制器911安装于加工座8上，且钻孔控制器911与钻孔控制面板10电性连接；
64.夹持组件904包括安装板90401、传动齿杆90402、从动齿杆90403、传动杆件90404、折型杆90405、伺服电机90406和夹持槽板90407，安装板90401安装于安装盒903中，传动齿杆90402安装于安装板90401中，从动齿杆90403安装于安装板90401中，且从动齿杆90403与传动齿杆90402啮合，传动杆件90404分别安装于传动齿杆90402和从动齿杆90403的一端，折型杆90405安装于传动杆件90404上，伺服电机90406安装于安装板90401上，且伺服电机90406的输出端与传动齿杆90402的另一端连接，夹持槽板90407安装于折型杆90405上。
65.本实施例中，通过顶座901、x轴电动滑轨902、安装盒903、夹持组件904、y轴电动滑轨905、打孔电机906、打孔钻头907、蓄水箱908、冲洗机909、冲水喷头910和钻孔控制器911的设置，能够更好地对挂钩零部件进行钻孔加工，有利于提升挂钩零部件钻孔的效率，提升挂钩零部件钻孔的质量，提升挂钩零部件钻孔打磨的效果，从而增加挂钩零部件后续安装使用的强度。
66.具体的，条纹制造机构11包括第三电动滑轨1101、制造控制器1102、安装组件1103、加工组件1104和横板1105，第三电动滑轨1101安装于加工座8上，制造控制器1102安装于加工座8中，安装组件1103安装于第三电动滑轨1101上，横板1105安装于加工座8的一侧，加工组件1104安装于横板1105上；
67.安装组件1103包括支撑座110301、安装凹槽110302、第二电动伸缩杆110303、安装方板110304和限位压板110305，支撑座110301安装于第三电动滑轨1101上，安装凹槽110302开设于支撑座110301上，第二电动伸缩杆110303安装于支撑座110301中，安装方板110304安装于第二电动伸缩杆110303的输出端，限位压板110305安装于安装方板110304的底部，且限位压板110305与安装凹槽110302配合使用；
68.加工组件1104包括移动滑座110401、调节座110402、第三电动伸缩杆110403、条纹刀座110404、加工刀头110405、第四电缸110406和移动滑槽110407，移动滑座110401安装于横板1105上，调节座110402滑动连接于移动滑座110401中，第三电动伸缩杆110403安装于调节座110402中，条纹刀座110404固定连接于调节座110402的输出端，加工刀头110405安装于条纹刀座110404上，第四电缸110406安装于移动滑座110401中，且第四电缸110406的输出端与调节座110402固定连接，移动滑槽110407开设于移动滑座110401上，且移动滑槽110407与调节座110402配合使用。
69.本实施例中，通过第三电动滑轨1101、制造控制器1102、安装组件1103、加工组件1104和横板1105的设置，能够更好地对挂钩零部件的表面进行防滑条纹的加工，提升挂钩
零部件表面纹路加工的效果，提高挂钩零部件整体加工的效率，提升防滑纹路的加工准确性，从而提高挂钩零部件后续的使用效果。
70.具体的，挂钩机构13包括固定块1301、第一锁块1302、第一上端销轴1303、第一下端销轴1304、动轴1305、第一刚性杆1306、第二锁块1307、第二上端销轴1308、第二下端销轴1309、第二刚性杆1310、挂钩重物1311和容纳凹槽1312，固定块1301设置于工作台1的一侧，第一锁块1302设置于固定块1301上，第一上端销轴1303安装于第一锁块1302上，第一下端销轴1304安装于第一锁块1302上，且第一下端销轴1304的两端与固定块1301连接，第一刚性杆1306的数量为两个，且两个第一刚性杆1306分别安装于第一上端销轴1303的两端，动轴1305安装于第一刚性杆1306的一端，第二锁块1307设置于固定块1301上，且第二锁块1307与第一锁块1302配合使用，第二上端销轴1308安装于第二锁块1307上，第二下端销轴1309安装于第二锁块1307上，且第二下端销轴1309的两端与第一下端销轴1304连接，第二刚性杆1310的一端安装于第二上端销轴1308上，且第二刚性杆1310的另一端与动轴1305的一端连接，第二刚性杆1310的数量为两个，且第二刚性杆1310与第一刚性杆1306配合使用，容纳凹槽1312开设于第一锁块1302和第二锁块1307的表面，且容纳凹槽1312的表面设置有防滑条纹，挂钩重物1311设置于容纳凹槽1312中。
71.本实施例中，通过固定块1301、第一锁块1302、第一上端销轴1303、第一下端销轴1304、动轴1305、第一刚性杆1306、第二锁块1307、第二上端销轴1308、第二下端销轴1309、第二刚性杆1310、挂钩重物1311和容纳凹槽1312的设置，能够提升挂钩的使用效果，有利于增加挂钩整体的使用强度，提升挂钩的使用范围，并且通过电磁拉力装置驱动动轴1305进行上移或下降操作，从而在连动件的配合下实现两个锁块进行相互远离或靠近，达到以较小的力挂载和释放重物，保证挂钩挂载重物时锁紧或打开的可靠性，提升挂钩使用时的安全性。
72.使用时，首先启动挂钩生产加工设备，通过浇筑控制面板4和加工控制器5的配合工作，同时启动第一电缸302和第二电缸306进行工作，通过第一电缸302和第二电缸306同时带动第一成型模具304和第二成型模具311进行移动，随之第一成型模具304与第二成型模具311呈密闭状态，限位柱312对应插入限位孔316中，然后将浇筑所用等量金属溶液加入浇筑桶309中，通过浇筑导管318将适量的金属溶液通入浇筑通管310中，随之控制液压杆307进行伸长工作，通过液压杆307带动活塞压杆319将浇筑通管310内部的钢水压入第一成型槽313中，待模具内部金属溶液冷却凝固后，同时控制第一电缸302和第二电缸306将第一成型模具304与第二成型模具311分离，然后通过控制电控下料推杆303伸长，将第二成型槽317内部浇筑成型的零件推出；然后将取出成型的零件放置放置槽604中，然后通过切割控制面板7控制压装组件605进行工作，通过压装组件605对成型的零件进行限位压装，随后通过激光切割器613、激光切割头614和第一电动滑轨602的配合使用，将成型的零件进行激光切割，然后再将得到的零部件从放置槽604中取出；随后将需要钻孔的零部件分别安装至夹持组件904的夹持槽板90407中，通过钻孔控制器911控制伺服电机90406进行工作，通过传动杆件90404带动折型杆90405和夹持槽板90407将零部件进行夹持固定，通过钻孔控制器911同时控制x轴电动滑轨902、y轴电动滑轨905和打孔电机906进行工作，完成对多个零部件对应位置进行钻孔；接着将钻孔完成的零部件取出清理，在将需要制造防滑条纹的零部件放置在安装凹槽110302中，通过制造控制器1102启动第二电动伸缩杆110303进行收缩，
带动限位压板110305将对应的零部件进行固定，然后通过制造控制器1102同时启动第三电动滑轨1101和加工组件1104，第三电动伸缩杆110403随之伸长至指定长度，通过第三电动滑轨1101带动零部件进行间断移动，通过第四电缸110406带动加工刀头110405进行升降往复运动，随之通过第三电动滑轨1101与第四电缸110406的配合，将零部件对应位置进行防滑条纹制造；随之将各个生产加工完成的零部件根据挂钩制造设计图纸进行对应组装，并将组装完成的零件进行测试，然后将组装测试后的挂钩与使用的电磁拉力装置进行安装连接，随后打开控制中心，通过控制中心控制继电器使电磁拉力装置对动轴1305制造控制面板12施加竖直向上的力f1，其中f1＝gsinβ；动轴1305受f1的作用力上移，此时带动第一刚性杆1306和第二上端销轴1308随着动轴1305移动发生转动；第一刚性杆1306和第二上端销轴1308转动过程中，分别带动第一锁块1302和第二锁块1307绕各自对应的第一下端销轴1304和第二下端销轴1309转动，从而第一锁块1302和第二锁块1307分离形成打开状态；将挂钩重物1311放置到第一锁块1302和第二锁块1307表面的容纳凹槽1312之间；通过控制中心控制继电器使电磁拉力装置对动轴1305施加竖直向下的力f2不小于gl2/l1sin
ɑ
sinβ；动轴1305受f2的作用力下移，此时带动第一刚性杆1306和第二上端销轴1308随着动轴1305移动发生转动，第一刚性杆1306和第二上端销轴1308转动过程中，分别带动第一锁块1302和第二锁块1307绕各自对应的第一下端销轴1304和第二下端销轴1309转动，从而第一锁块1302和第二锁块1307合并形成关闭状态，通过容纳凹槽1312的配合下，实现了对挂钩重物1311的夹持。
73.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。