电子设备以及用电设备的制作方法

1.本发明涉及散热领域，尤其涉及一种电子设备以及用电设备。


背景技术：

2.有些电子设备，例如，射频电源，其功率大，功耗高，散热需求高，同时对环境要求严苛，一般要求不能引起设备周围空气扰动，因此该些电子设备不能采用纯风冷方式进行散热。然而，目前市面上存在的该些电子设备的散热设备的散热效果不好且成本高昂。


技术实现要素：

3.为此，本技术提出一种电子设备以及用电设备，以解决至少一个上述提及的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
5.第一方面，本技术提供一种电子设备，所述电子设备包括壳体、散热组件和第一电子器件，所述壳体内形成密闭空间，所述散热组件设置在所述密闭空间内，所述散热组件至少包括第一液冷板以及多个换热翅片，所述第一液冷板具有相对设置的第一安装面和第一内表面，其中，所述第一安装面用于安装所述第一电子器件，所述换热翅片设置在所述第一内表面上；所述第一液冷板内设置有第一冷却流道，所述散热组件上还设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述第一冷却流道内部连通，所述进液口和所述出液口的一端分别从所述壳体上伸出。
6.第二方面，本技术提供一种用电设备，所述用电设备包括第一方面所述的电子设备，所述电子设备用于将市政交流电进行波形和/或电压的转换后为所述用电设备提供电能。
7.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
8.本技术中，所述第一液冷板内设置有第一冷却流道，所述散热组件上还设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述第一冷却流道内部连通，所述第一冷却流道对设置在所述第一液冷板上的第一电子器件进行散热，所述换热翅片设置在所述第一内表面上；所述换热翅片用于吸收所述换热翅片周围的热量并经由所述换热翅片传导至所述第一冷却流道，再由所述第一冷却流道内的冷却介质冷却而进行散热，从而，所述散热组件兼具了液冷散热和风冷控温的作用，进一步增强了所述散热组件对周围空气的散热能力，并且简化结构，降低成本；且该散热组件由于所述换热翅片本身起到了增加结构强度的作用，所以能够直接作为安装和承重结构，性能和成本均较优。
附图说明
9.图1为本技术第一实施例中的电子设备的立体结构示意图。
10.图2为图1的分解示意图。
11.图3为图2中的散热组件和第一电子器件在另一方向上的组装示意图。
12.图4为图1在另一方向上的结构示意图。
13.图5为图4去掉顶壳后的立体结构示意图。
14.图6为本技术第一实施例中的散热组件的立体结构示意图。
15.图7为图6在vii-vii处的剖视图。
16.图8为图6在viii-viii处的剖视图。
17.图9a和图9b为本技术第一实施例中的空气流道示意图，其中，图9a为风扇吹风时空气在空气流道内流动的示意图，图9b为风扇抽风时空气在空气流道内的流动示意图。
18.图10为图4沿着x-x方向上的剖视图。
19.图11为图4沿着xi-xi方向上的剖视图。
20.图12为本技术第二实施例中的电子设备的立体结构示意图。
21.图13为图12在xiii-xiii处的剖视图。
22.图14a和图14b为本技术第二实施例中的空气流道示意图，其中，图14a为风扇吹风时空气在空气流道内流动的示意图，图14b为风扇抽风时空气在空气流道内的流动示意图。
23.图15为图12去掉第四端盖214后在另一个方向上的立体结构示意图。
24.图16为图12在xvi-xvi处的剖视图。
25.图17为第二实施例中的散热组件的第一冷却流道1113的示意图。
26.图18为第二实施例中的散热组件在另一方向上的剖视图。
27.图19为本技术一实施例中的用电设备的模块示意图。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.请参考图1至图8，图1为本技术第一实施例中的电子设备的立体结构示意图；图2为图1的分解示意图；图3为图2中的散热组件和第一电子器件在另一方向上的组装示意图；图4为图1在另一方向上的结构示意图。图5为图4去掉顶壳后的立体结构示意图。图6为本技术第一实施例中的散热组件的立体结构示意图；图7为图6在vii-vii处的剖视图，图8为图6在viii-viii处的剖视图。
32.所述电子设备2用于将市政交流电转换为具有特定波形或者特定电压等的电压进行输出。
33.所述电子设备2包括壳体21、散热组件1和第一电子器件22，所述壳体21内形成封闭空间，所述散热组件1设置在所述封闭空间内。所述散热组件1至少包括第一液冷板111以及多个换热翅片12，所述第一液冷板111具有相对设置的第一安装面1112和第一内表面1111，其中，所述第一安装面1112用于安装第一电子器件22，所述第一电子器件22可以是但不限于mos管，二极管、电感、变压器等。所述换热翅片12设置在所述第一内表面1111上；所述第一液冷板111内设置有第一冷却流道1113(如图7所示)，所述散热组件1在所述第一方向上设置有进液口1131和出液口1132，所述进液口1131和所述出液口1132分别与所述第一冷却流道1113内部连通，所述进液口1131和所述出液口1132的一端分别从所述壳体21上伸出。
34.从而，本技术中，所述第一液冷板111内设置有第一冷却流道1113，所述散热组件1在所述第一方向上设置有进液口1131和出液口1132，所述进液口1131和所述出液口1132分别与所述第一冷却流道1113内部连通，所述第一冷却流道1113对设置在所述第一液冷板111上的第一电子器件22进行散热，所述换热翅片12设置在所述第一内表面1111上；所述换热翅片12用于吸收所述换热翅片12周围的热量并经由所述换热翅片12传导至所述第一冷却流道1113，再由所述第一冷却流道1113内的冷却介质冷却而进行散热，所述散热组件1兼具了液冷散热和风冷控温的作用，进一步增强了所述散热组件1对周围空气的散热能力，并且简化结构，降低成本；且该散热组件1由于所述换热翅片12本身起到了增加结构强度的作用，所以能够直接作为安装和承重结构，性能和成本均较优。
35.在其中一实施例中，为了方便描述，特定义第一方向x和第二方向y，其中，所述第一方向x是指所述换热翅片12的延伸方向。所述第二方向y是指与所述第一安装面1112平行且与所述第一方向x相垂直的方向。
36.在其中一实施例中，多个所述换热翅片12的延伸方向为第一方向x，所述散热组件1在所述第一方向x上的一端上设置有进液口1131和出液口1132。所述进液口1131和所述出液口1132的中轴线均与所述第一方向x平行。也就是说，所述换热翅片12的延伸方向与所述进液口1131和所述出液口1132的中轴线方向平行。所述第一冷却流道1113除了转弯以外的区域的延伸走向也大致平行于所述第一方向x。
37.从而，所述第一冷却流道1113的进液方向和出液方向平行，方便加工，方便进液管和出液管的安装；而且，所述所述换热翅片12的延伸方向与所述进液口1131和出液口1132的中轴线平行，所述第一冷却流道1113除了转弯以外的区域的延伸走向也大致平行于所述第一方向x，使得多个所述换热翅片12与所述第一冷却流道1113在平行于所述第一内表面1111上的投影面积更大，所述换热翅片12吸收的热量可以经所述换热翅片12传导到所述液冷板11上，并经由所述第一冷却流道1113内的冷却液的流动而带走热量，加快了所述换热翅片12周围的热量的制冷速度。
38.在其中一实施例中，所述第一液冷板111、多个所述换热翅片12、所述进液口1131和出液口1132为一体式结构。
39.具体地，所述第一液冷板111包括液冷板主体和上盖板，所述液冷板主体和所述换热翅片12整体通过向模具内注液的方式一体成型。这样，可以增加所述换热翅片12与所述第一液冷板111之间的整体性。然后，在所述液冷板主体上通过机械加工出流道，再将盖板盖在所述液冷板主体上，通过焊接将两者固定在一起。所述液冷板主体和所述上盖板共同
组成了所述第一液冷板111。
40.在其中一实施例中，所述第一液冷板111和所述换热翅片12均由但不限于导热金属材料或者导热非金属材料制成，所述导热金属材料包括但不限于铝合金等。
41.本实施例中，当所述第一液冷板111和所述换热翅片12整体由铝合金材料制成时，所述液冷板主体和所述换热翅片12由熔融态的铝通过铝挤的方式成型。所述盖板和所述液冷板主体之间通过焊接而形成密封的内部的第一冷却流道1113。
42.在其中一实施例中，所述壳体21包括底壳211、第一端盖213、第二端盖214和顶壳212，所述顶壳212位于所述底壳211之上并与所述底壳211连接，所述第一端盖213和所述第二端盖214分别盖在所述底壳211和所述顶壳212连接后的两端上而形成所述封闭空间，所述进液口1131和所述出液口1132分别从所述第一端盖213上伸出。
43.从而，所述底壳211、第一端盖213、第二端盖214和顶壳212之间形成了封闭空间。因此，所述壳体21本身不能通过与外部气流流动的方式来进行散热。所述第一液冷板111内的第一冷却流道1113可以将所述第一液冷板111上的热量带走，可以理解的是，这些热量来自于位于所述第一安装面1112上的第一电子器件22，以及所述换热翅片12从所述电子设备2的壳体21内的空气中吸收的热量，通过换热翅片12和第一液冷板111的相互结合，可以进一步提高所述散热组件1对所述电子设备2的第一电子器件22的散热能力和对壳体21内部环境温升的散热能力。
44.在其中一实施例中，所述第二端盖214背离所述第一端盖213的一侧上设置有至少一个提手部2141。本实施例中，所述提手部2141的数量为两个，间隔设置在所述所述第二端盖214背离所述第一端盖213的一侧上。
45.从而，所述电子设备2可以通过所述提手部2141携带或者搬运等，给用户带来便利。
46.如图5所示，所述第一液冷板111邻近所述底壳211设置，所述第一液冷板11的第一安装面1112朝向所述顶壳212，所述第一安装面1112和所述顶壳212之间的空间用于安装所述第一电子器件22；所述第一液冷板11的第一内表面1111朝向所述底壳211，所述多个换热翅片位于所述第一液冷板11的第一内表面1111和所述底壳211之间。
47.从而，所述第一液冷板11的第一内表面1111上的换热翅片12可以延伸并抵持到所述底壳211上，两者之间可以起到相互支撑的作用，所述第一液冷板111的第一安装面1112与所述顶壳212之间具有足够的空间，可以安装高度较高的第一电子器件22。
48.在其中一实施例中，请参考图9a、图9b和图10，所述第一液冷板111与所述第一端盖213之间具有第一预设距离的间隔，所述第一液冷板111与所述第二端盖214之间具有第二预设距离的间隔，所述底壳211、第一端盖213、第二端盖214和顶壳212与所述散热组件1之间通过所述第一预设距离的间隔和所述第二预设距离的间隔形成环绕所述第一液冷板11的空气流道。
49.从而，空气在所述空气流道内循环流动至所述换热翅片12处时，所述换热翅片12可以将空气中的热量吸收并传导至所述第一冷却流道1113内，可以对所述电子设备2的壳体21内的环境温升进行散热。
50.在其中一实施例中，请再次参考图5，所述第一安装面1112邻近所述第二端盖214的位置上设置有风扇15，所述风扇15驱动内部空气沿着所述空气流道加速流动。从而，可以
加快散热。
51.在其中一实施例中，请参考图11，所述底壳211为朝向所述顶壳212开口的壳体21，所述散热组件1安装在所述底壳211内；所述顶壳212为朝向所述底壳211开口的壳体21，所述第一电子器件22收容在所述顶壳212内。
52.从而，所述第一安装面1112与所述顶壳212之间具有足够多的空间来安装第一电子器件22。
53.进一步地，在其中一实施例中，请再次参考图6，所述第一内表面1111上设置有凸出于所述第一内表面1111的加固部13，所述第一内表面1111上未设置所述加固部13的区域为第一区域1120，所述换热翅片12设置在所述加固部13的表面上以及所述第一区域1120上。
54.从而，本技术中，所述第一内表面1111上设置有凸出于所述第一内表面1111的加固部13，所述第一内表面1111上未设置所述加固部13的区域为第一区域1120，所述换热翅片12设置在所述加固部13的表面上以及所述第一区域1120上，增加了所述换热翅片12的分布面积，使得所述液冷板11的局部区域的强度得到增强，从而使得所述液冷板11整体具有足够的强度而无需整体做厚，可以使得所述散热组件1整体减重，降低成本且减轻搬运负担。
55.在其中一实施例中，所述加固部13邻近所述第一液冷板11的边缘区域设置和/或邻近所述第一液冷板11的进液口1131和所述出液口1132设置并凸出所述第一内表面1111预设高度。
56.在其中一实施例中，设置在所述加固部13上的换热翅片12和设置在所述第一区域1120的换热翅片12的远离所述第一液冷板111的一端平齐。
57.进一步地，在其中一实施例中，所述加固部13包括第一加固件131，所述第一加固件131邻近所述第一液冷板111在第二方向y上的两个相对侧面的至少其中一个侧面设置并凸出于所述第一内表面1111预设高度。
58.从而，所述第一加固件131对所述液冷板11的边缘区域加强，进而提高所述液冷板11的整体结构强度。
59.本实施例中，所述第一液冷板111包括第一侧面113、第二侧面115和第三侧面116，所述第二侧面115和所述第三侧面116连接在所述第一侧面113的相对的两端上，所述进液口1131和所述出液口1132设置在所述第一侧面113上，所述第一加固件131包括第一加固条1311和第二加固条1312，所述第一加固条1311邻近所述第二侧面115设置并沿着平行于所述第二侧面115的方向延伸且凸出于所述第一内表面1111预设高度。所述第二加固条1312邻近所述第三侧面116设置并沿着平行于所述第三侧面116的方向延伸且凸出于所述第一内表面1111预设高度。而且，所述第二侧面115与所述第三侧面116平行设置，所述第一加固条1311和第二加固条1312的延伸方向相互平行，且凸出第一内表面1111的高度相等。在其它实施例中，所述第一加固条1311和第二加固条1312的延伸方向相互平行，且凸出第一内表面1111的高度不同。
60.从而，所述第一加固条1311和第二加固条1312分别对所述第二侧面115和所述第三侧面116进行加强，并且，所述第一加固条1311和第二加固条1312的对称设置使得所述液冷板11整体受力时的形变更加平衡。
61.进一步地，在其中一实施例中，所述第一加固条1311和第二加固条1312的延伸方向还平行于所述进液口1131的中轴线方向。在其中一实施例中，所述进液口1131的中轴线方向与所述出液口1132的中轴线方向相互平行。
62.从而，所述第一液冷板111被整体限定为长方形，所述第一加固条1311和第二加固条1312既起到加强结构强度的作用，又方便所述第一安装面1112上的电子器件的分布摆放，避免空间浪费，可以最大程度的缩小所述第一液冷板111的整体尺寸。
63.可以选择地，在其它实施例中，所述第二侧面115与所述第三侧面116之间相互不平行。例如，所述第一液冷板111整体呈平行四边形结构、梯形结构或者除平行四边形和梯形以外的其它四边形结构或者多边形结构等，所述第一加固条1311沿着平行于所述第二侧面115的方向延伸，所述第二加固条1312沿着平行于所述第三侧面116的方向延伸，因而，所述第一加固条1311和所述第二加固条1312之间也具有一定的夹角，致使所述第一加固条1311和第二加固条1312的延伸方向会有交叉。
64.从而，所述第一液冷板111可以根据需要设置成任意需要的形状，并且在所述第一液冷板111设置成任何直线或者曲线形状时，所述第一加固条1311和所述第二加固条1312都可以对所述液冷板11进行结构强度的增强，并可以实现局部厚度减薄，降低成本。
65.可以选择地，在其它实施例中，无论所述第二侧面115与所述第三侧面116是否呈倾斜设置，所述第一加固件131的延伸方向可以不平行于对应的所述第二侧面115或所述第三侧面116的延伸方向，而是平行于所述进液口1131的延伸方向。
66.从而，所述第一加固件131的设置不会局限于其延伸方向必须沿着所述第一液冷板111的第二侧面115和第三侧面116上，而是会根据所述液冷板11的局部结构强度的要求在对应位置设置即可。总之，只要所述第一液冷板111能够得到足够的结构强度即可。
67.可以选择地，在其它实施例中，所述第一加固条1311和第二加固条1312的其中一个可以省略。具体地，其中一实施例中，当所述第二加固条1312省略后，所述第一加固件131仅包括第一加固条1311，此时，所述第一加固条1311的延伸方向可以平行于所述进液口1131的中轴线方向和/或者两者之间呈一定角度。本实施例中，所述第一加固条1311沿着所述第二侧面115延伸并且其延伸方向平行于所述进液口1131的中轴线方向。所述进液口1131的中轴线方向与所述出液口1132的中轴线方向相互平行。在另一实施例中，当所述第一加固条1311省略后，所述第一加固件仅包括第二加固条1312，此时，所述第二加固条1312的延伸方向可以平行于所述进液口1131的中轴线方向或者两者之间呈一定角度。本实施例中，所述第二加固条1312的延伸方向平行于所述进液口1131的中轴线方向。所述进液口1131的中轴线方向与所述出液口1132的中轴线方向相互平行。
68.从而，根据结构强度的需要，所述第一加固条1311和第二加固条1312可以只保留其中一个，可以进一步减重，进一步降低成本。
69.可以理解的是，在其它实施例中，所述第一液冷板111还包括第四侧面117，所述第四侧面117与所述第一侧面113相对设置。从而，所述第一侧面113、第二侧面115、第四侧面117和第三侧面116之间围绕形成一个呈长方体状的第一液冷板111。所述第一加固件131还包括边缘加固条，所述边缘加固条邻近所述第四侧面117设置，从而对所述液冷板11的整体结构进一步增强。
70.从而，根据结构强度的需要，还可以增加边缘加固条，进一步增强所述液冷板11的
整体结构强度。
71.可以选择地，在其中一实施例中，请再次参考图6和图7，所述加固部13包括第三加固条132，所述第三加固条132设置在所述第一内表面1111上，所述进液口1131设置在所述第三加固条132内，所述第三加固条132的延伸方向与所述进液口1131的中轴线方向平行。
72.从而，所述进液口1131处增加所述增加第三加固条132，使得所述液冷板11具有足够的位置开设所述进液口1131，实现与外部管路的连接，若非如此，可能需要单独制作进液接头并进行连接或者焊接处理，亦或者需要采用更厚的板材，增加重量和热阻。
73.进一步地，在其中一实施例中，所述第三加固条132还凸出于所述第一侧面113预设距离，从而，方便外接进液管。
74.可以选择地，在其中一实施例中，所述加固部13包括第四加固条133，所述第四加固条133设置在所述第一内表面1111上，所述出液口1132设置在所述第四加固条133内，所述第四加固条133的延伸方向与所述出液口1132的中轴线方向平行。
75.从而，所述出液口1132处增加所述增加第四加固条133，使得所述第一液冷板111具有足够的位置开设所述出液口1132，实现与外部管路的连接，若非如此，可能需要单独制作进液接头并进行连接或者焊接处理，亦或者需要采用更厚的板材，增加重量和热阻。
76.进一步地，在其中一实施例中，所述第四加固条133还凸出于所述第一侧面113预设距离，从而，方便外接出液管。
77.可以选择地，在其中一实施例中，设置在所述第一区域1120的换热翅片12和设置在所述第二区域1122的换热翅片12的远离所述第一液冷板11的一端平齐。
78.也就是说，设置在所述加固部13上的换热翅片12的高度与所述加固部13凸出所述第一内表面1111上的高度的和等于设置在所述第一区域1120的换热翅片12的高度。
79.从而，即通过所述加固部13增加了所述第一液冷板11的整体结构强度，又通过在所述加固部13和所述第一内表面1111上增加换热翅片12的方式增加了换热翅片12的分布面积，增加了散热能力。
80.在其中一实施例中，所述换热翅片12为多条平行且间隔设置的换热翅片12，相邻两条换热翅片12之间的间隔相等，换热翅片12之间形成空气流道，空气从中流过时空气中携带的热量可被对应位置的换热翅片12吸收。
81.在其中一实施例中，所述换热翅片12上设置有若干与所述换热翅片12的延伸方向一致的凸棱，所述凸棱可以是但不限于半圆形、三角形、方波形、圆弧形等形状。相较所述换热翅片为直板形，所述凸棱可以增加所述换热翅片12的散热面积。
82.在其中一实施例中，所述换热翅片12的厚度自靠近所述液冷板11一侧到远离所述液冷板11一侧逐渐变薄。从而可以减少风阻。
83.在其中一实施例中，请一并参考图8，所述第一冷却流道1113为并联结构。即，所述第一冷却流道1113由主流道1141、第一支流道1142、第二支流道1143和汇流道1144组成。所述第一支流道1142和第二支流道1143形成的并联结构可以有效降低流阻和温差。
84.在其中一实施例中，所述第一冷却流道1113的区域分布密度与所述第一安装面1112上该区域内的电子器件的发热量成正比。也就是说，所述第一冷却流道1113会经过每一个发热功率大的电子器件的底部，从而可以有效控制第一电子器件22的温升。
85.可以理解的是，在其它实施例中，所述第一冷却流道1113为串联结构，即，所述第
一冷却流道1113不会形成支流道。
86.在其中一实施例中，所述第一冷却流道1113内间隔设置有多个扰流齿。所述扰流齿可以增加冷却液与液冷板之间的换热系数，降低器件的温升。
87.可以理解的是，以上两者之间的平行或者延伸方向一致是指两者的方向在误差允许的范围内平行，因为允许一定的制造误差存在。
88.可以理解的是，在其它实施例中，所述进液口1131和出液口1132的位置可以相互对调。
89.可以理解的是，在其它实施例中，所述换热翅片12的局部位置可以设置有让位部，以供安装其它元器件。
90.图12至图18为本技术第二实施例中的电子设备2的立体结构示意图。图12为本技术第二实施例中的电子设备的立体结构示意图；图13为图12在xiii-xiii处的剖视图；图14a和图14b为本技术第二实施例中的空气流道示意图，其中，图14a为风扇吹风时空气在空气流道内流动的示意图，图14b为风扇抽风时空气在空气流道内的流动示意图；图15为图12去掉第四端盖214后在另一个方向上的立体结构示意图；图16为图12在xvi-xvi处的剖视图；
91.图17为第二实施例中的散热组件1的第一冷却流道1113的示意图；图18为第二实施例中的散热组件1在另一方向上的剖视图。
92.可以看出的是，第二实施例的供电电源2与第一实施例中的供电电源2结构类似，区别之处在于，第二实施例中，所述散热组件1还包括第二液冷板112，所述第二液冷板112具有相对设置的第二内表面1121和第二外表面1122，所述换热翅片12连接在所述第一液冷板111的第一内表面1111和所述第二液冷板112的第二内表面1121之间，所述第二液冷板112的第二外表面1122用于安装第二电子器件24，所述第二液冷板112内设置有第二冷却流道1114，所述进液口1131和所述出液口1132分别与所述第二冷却流道1114连通。
93.本技术中，所述散热组件1可以通过其液冷板11上的第一冷却流道1113和第二冷却流道1114实现液冷，并通过其换热翅片12实现风冷，兼顾了液冷和风冷两种散热方式，所述第一液冷板111的第一安装面1112和第二液冷板112的第二外表面1122分别用于安装第一电子器件1113和第二电子器件1114，增加了所述散热组件1上的电子器件的安装位置，相对于单面安装电子元件的散热组件而言，本技术可以实现双面都安装电子器件，可以安装电子器件的面积增加一倍，并且，所述第一液冷板111的第一冷却流道1113可以对所述第一安装面1112上的电子器件进行液冷散热，所述第二液冷板112上的第二冷却流道1114可以对所述第二外表面1122上的第二电子器件1114进行液冷散热。所述散热组件1还可以利用设置在所述第一液冷板111和所述第二液冷板112之间的换热翅片12形成空气流道，通过空气在所述空气流道的流动可以将壳体21内的周围环境中的热量通过所述换热翅片12吸收并传导至所述第一冷却流道1113和第二冷却流道1114内进行散热，增加所述散热组件1对周围环境空气的散热能力，从而相应地增加了所述散热组件1的整体散热能力，保证了良好的散热效果。
94.可以理解的是，当所述第一安装面1112和第二外表面1222分别用安装第一电子器件22和第二电子器件24时，所述散热组件1整体位于所述底壳211和所述顶壳212之间形成的密闭空间内的中间位置，这样，所述第一安装面1112与所述顶壳212之间可以用于安装所
述第一电子器件22，所述第二外表面1122与所述底壳211之间可以用于安装所述第二电子器件24。也就是说，相对第一实施例的所述底壳211，第二实施例中的所述底壳211在高度方向上更高一些，从而在所述第二外表面1122与所述底壳211之间具有足够的空间可以用于安装第二电子器件22。
95.在其中一实施例中，所述散热组件1还包括凸伸部13a，所述凸伸部13a连接所述第一液冷板111和所述第二液冷板112上，并与所述第一液冷板111和所述第二液冷板112一体式设置，而且，所述凸伸部13a位于所述第一液冷板111和第二液冷板112在所述第一方向x上的一端上，所述凸伸部13a上设置有进液口1131和出液口1132，所述进液口1131分别与所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114连通，所述出液口1132分别与所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114连通。
96.从而，所述凸伸部13a凸出于所述第一液冷板111和所述第二液冷板112的一端，而且，所述进液口1131和出液口1132又都设置在所述凸伸部13a上，方便进液管道与进液口1131连接，也方便出液管道与出液口1132连接；另外，所述凸伸部13a上给出了足够的空间设置所述进液口1131和出液口1132，避免通过焊接等方式增加材料来设置进液口1131和出液口1132所带来的焊接强度以及漏液等问题。
97.在其中一实施例中，所述进液口1131和所述出液口1132的数量分别为一个，所述凸伸部13a上设置有进液分液流道(图未示)，所述进液分液流道分别与所述进液口1131和所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114连通。所述凸伸部13a上还设置有出液集液流道135，所述出液集液流道135分别与所述出液口1132和所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114连通。可以理解的是，所述出液集液流道135与所述进液分液流道结构类似。此外，由于所述凸伸部13a与第一液冷板111和第二液冷板112为一体式结构，因此，所述进液分液流道与所述进液口1131、所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114为一体式结构，所述出液集液流道135与所述出液口1132、所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114为一体式结构。
98.从而，通过所述进液分液流道可以将所述进液口1131流入的冷却液分流道所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114。所述出液集液流道135可以将所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114的冷却液集流到所述出液口1132。因此，当包括第一冷却流道1113和第二冷却流道1114的情况下，即包括两层冷却流道时，依然可以通过一个所述进液口1131实现冷却液的输入，通过一个所述出液口1132实现冷却液的输出，方便后续管道的安装以及管理。此外，由于所述进液分液流道与所述进液口1131、所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114为一体式结构，所述出液集液流道135与所述出液口1132、所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114为一体式结构，因此，无需额外安装转接头之类的零件，可以最大程序的避免管道接口处漏液情况的发生。
99.可以理解的是，在其它实施例中，所述进液口1131和所述出液口1132的数量分别为两个，所述第一冷却流道1113的两端分别连通其中一个所述进液口1131和其中一个所述出液口1132；所述第二冷却流道1114的两端分别连通其中另一个所述进液口1131和其中另一个所述出液口1132。可以理解的是，以上两种方式可以选择其中一种，在此不做限定。
100.在其中一实施例中，所述凸伸部13a包括第一凸伸部131a和第二凸伸部132a，所述第一凸伸部131a和所述第二凸伸部132a间隔设置，所述第一凸伸部131a连接所述第一液冷
板111和所述第二液冷板112上，所述进液口1131和所述进液分液流道设置在所述第一凸伸部131a上，所述第二凸伸部132a连接所述第一液冷板111和所述第二液冷板112上，所述出液口1132和所述出液集液流道设置在所述第二凸伸部132a上。
101.从而，所述第一凸伸部131a和第二凸伸部132a之间可以形成一个空间，该空间能够与所述换热翅片12之间形成的空气流道流通，可以增进所述换热翅片12内部的空气流通速度，避免所述第一凸伸部131a和所述第二凸伸部132a所占的位置过大而阻隔了内部的空气流通，在保证了进液口1131和出液口1132的设置位置的情况下，极大的提高了冷却散热能力。
102.在其中一实施例中，所述散热组件1还包括支撑件14，所述支撑件14连接在所述第一液冷板111和所述第二液冷板112之间，所述支撑件14与所述换热翅片12间隔设置且所述支撑件14的延伸方向与所述换热翅片12的延伸方向相平行。
103.在其中一实施例中，所述换热翅片12为多个。多个所述换热翅片12间隔设置且其延伸方向相互平行。
104.从而，相邻两个所述换热翅片12之间可以形成气流通道，允许空气从中流过，进而空气中的热量可以被邻近的所述换热翅片12所吸收，然后所述换热翅片12将所吸收的热量传导至所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114内，由所述第一冷却流道1113和所述第二冷却流道1114内的冷却介质将热量带出。
105.从而，所述第一液冷板111和所述第二液冷板112之间设置有若干换热翅片12，若干所述换热翅片12本身对所述第一液冷板111和所述第二液冷板112之间起到支撑作用，但是，通过设置在所述第一液冷板111和所述第二液冷板112之间的支撑件14，可以进一部增强对所述第一液冷板111和所述第二液冷板112的支撑能力，使得所述散热组件1的整体结构强度更强。
106.在其中一实施例中，所述支撑件14至少包括第一支撑件141和第二支撑件142，所述第一支撑件141连接所述第一液冷板111和所述第二液冷板112在第二方向y上的同一侧，所述第二支撑件142连接所述第一液冷板111和所述第二液冷板112在第二方向y上的另一侧。因此，所述第一支撑件141、第二支撑件142、所述第一液冷板111和所述第二液冷板112之间形成一个大致呈“口”字形的支撑框架，若干所述换热翅片12位于其中。
107.从而，大致呈“口”字形的支撑框架可以起到很好的支撑作用，其本身已经具有一定的承重能力，可以增强所述散热组件1的整体结构强度。
108.可以理解的是，在其它实施例中，所述第一支撑件141和第二支撑件142的其中一个可以省略。
109.在其中一实施例中，所述支撑件14包括第三支撑件143和第四支撑件144，所述第三支撑件143连接在所述第一液冷板111的第一内表面1111和所述第二液冷板112的第二内表面1121之间，所述第四支撑件144连接在所述第一液冷板111的第一内表面1111和所述第二液冷板112的第二内表面1121之间。从而，所述散热组件1的位于第一液冷板111和所述第二液冷板112之间的部位的支撑力相对较弱的部位得到了增强，从而进一步增强散热组件1的整体结构强度。
110.可以理解的是，在其它实施例中，所述第三支撑件143和第四支撑件144的其中一个可以省略。
111.在其中一实施例中，所述第三支撑件143沿着与所述换热翅片12的延伸方向相平行的方向即第一方向x延伸以与所述第一凸伸部131a连接；所述第四支撑件144沿着与所述换热翅片12的延伸方向相平行的方向延伸以与所述第二凸伸部132a连接。所述第一凸伸部131a和所述第二凸伸部132a间隔设置，所述第三支撑件143与所述第四支撑件144间隔设置，所述第三支撑件143与所述第四支撑件144之间还设置有若干换热翅片12，由于所述第一凸伸部131a和所述第二凸伸部132a间隔设置，因此，所述第三支撑件143与所述第四支撑件144之间的换热翅片12之间的空气流道不会被所述第一凸伸部131a和所述第二凸伸部132a所阻隔，空气流通更加顺畅，散热效果更好。
112.在其中一实施例中，所述第一凸伸部131a上设置有第一镂空部1311a，所述第二凸伸部132a上设置有第二镂空部1321a，所述第一镂空部1311a和所述第二镂空部1321a可以进一步降低所述第一凸伸部131a与所述第二凸伸部132a对空气流动的阻隔，进一步增强散热能力。
113.在其中一实施例中，所述第一支撑件141对应所述第一镂空部1311a的位置处设置有第三镂空部，所述第二支撑件142对应所述第二镂空部1321a的位置处设置有第四镂空部，从而，进一步减少所述第一支撑件141和所述第二支撑件142对空气流动的阻隔，进一步增强了所述散热组件1的空气循环能力，散热效果进一步增强。
114.在一实施例中，请一并参考图13、图14a和图14b，所述第一液冷板111和所述第二液冷板112与所述第一端盖213之间具有第一预设距离的间隔，所述第一液冷板111、所述第二液冷板112与所述第二端盖214之间具有第二预设距离的间隔，所述底壳211、第一端盖213、第二端盖214和顶壳212与所述散热组件1之间通过第一预设距离的间隔和第二预设距离的间隔形成环绕所述第一液冷板111和第二液冷板112的空气流道。
115.在其中一实施例中，所述散热组件1还包括风扇15，所述风扇15设置在所述第一液冷板111和/或第二液冷板112在所述第一方向x上远离所述凸伸部13a的一端上，所述风扇15产生的风经过所述风道而促进所述风道内的空气流通。也就是说，所述风扇15可以不安装在所述第一液冷板111和第二液冷板112之间，还可以直接安装在所述第一液冷板111的第一安装面1112或者所述第二液冷板112的第二安装面1122上。所述风扇15产生的风经过所述风道促进所述风道内的空气流通。
116.在其中一实施例中，所述第一液冷板111和第二液冷板112之间在所述第一方向x上的远离所述凸伸部13a的一端上形成了容置槽116，所述容置槽116邻近所述换热翅片12设置，并与所述换热翅片12之间的风道之间连通，所述风扇15设置在所述容置槽116内。从而可以节约安装空间。
117.在其中一实施例中，所述风扇15的数量为五个，五个所述风扇15间隔的设置在容置槽118内，且每个所述风扇15对应多个换热翅片12的位置，所述风扇15用于促进换热翅片12之间的空气加速流动。
118.进一步地，在其中一实施例中，所述进液口1131和所述出液口1132的中轴线平行，所述换热翅片12的延伸方向与所述进液口1131和所述出液口1132的中轴线方向平行。
119.从而，方便进液管道和出液管道的安装及维护。
120.进一步地，在其中一实施例中，每个所述换热翅片12上设置有若干与所述换热翅片12的延伸方向一致的凸棱，所述凸棱增加所述换热翅片12的散热面积，所述凸棱的形状
包括但不限于圆弧形、波浪形、三角状、多变形状等，总之，只要能够增加散热面积即可。
121.在其中一实施例中，所述第一液冷板111、所述第二液冷板112、所述多个换热翅片12、所述进液口1131、进液分液流道、出液集液流道135和所述出液口1132。具体地，所述第一液冷板111和第二液冷板112包括液冷板主体和盖板，所述液冷板主体和所述换热翅片12整体通过向模具内注液的方式一体成型。这样，可以增加所述换热翅片12与所述第一液冷板111和第二液冷板112之间的整体性。然后，在所述液冷板主体上通过机械加工出第一冷却流道1113、所述进液口1131和所述进液分液流道，和第二冷却流道1114、所述出液口1132和所述出液集液流道135，再将盖板盖在所述液冷板主体上，通过焊接将两者固定在一起。
122.在其中一实施例中，所述第一液冷板111、第二液冷板112和所述换热翅片12均由但不限于导热金属材料或者导热非金属材料制成，所述导热金属材料包括但不限于铝合金等。
123.本实施例中，当所述第一液冷板111、第二液冷板112和所述换热翅片12整体由铝合金材料制成时，所述液冷板主体和所述换热翅片12由熔融态的铝通过铝挤的方式成型。所述盖板和所述液冷板主体之间通过焊接而形成密封的内部的第一冷却流道1113和第二冷却流道1114。
124.进一步地，在其中一实施例中，所述第一冷却流道1113为并联结构；即，所述第一冷却流道1113由主流道1141、第一支流道1142、第二支流道1143和汇流道1144组成。所述第一支流道1142、第二支流道1143形成的并联结构可以有效降低流阻和温差。在其中一实施例中，所述第一冷却流道1113的区域分布密度与所述第一安装面1112上该区域内的第一电子器件22的发热量成正比。也就是说，所述第一冷却流道1113会经过每一个发热功率大的第一电子器件22的底部，从而可以有效控制第一电子器件22的温升。所述第二冷却流道1114的区域分布密度与所述第二外表面1122上该区域内的第二电子器件24的发热量成正比。也就是说，所述第二冷却流道1114会经过每一个发热功率大的第二电子器件24的底部，从而可以有效控制第二电子器件24的温升。可以理解的是，第一电子器件22和第二电子器件24可以为相同类型或者不同类型的电子器件。第一电子器件22和第二电子器件24可以根据高度的不同进行分配。
125.可以理解的是，在其它实施例中，所述第一冷却流道1113为串联结构，即，所述第一冷却流道1113中不会形成支流道。
126.可以理解的是，所述第二冷却流道1114与所述第一冷却流道1113的结构相似，此处不再赘述。
127.在其中一实施例中，所述第一冷却流道1113和/或第二冷却流道1114内间隔设置有多个扰流齿。所述扰流齿可以增加冷却液与液冷板之间的换热系数，降低器件的温升。
128.可以理解的是，以上两者之间的平行或者延伸方向一致是指两者的方向在误差允许的范围内平行，因为允许一定的制造误差存在。
129.请参考图19，本技术还提供一种用电设备3，所述用电设备3包括所述电子设备2，所述电子设备2用于将市政交流电进行波形和/或电压的转换后为所述用电设备3提供电能。其中，在一实施例中，所述用电设备3可以是但不限于镀膜设备等。
130.以上对本发明主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本发明主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
131.另外，在以上发明的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。
132.综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
133.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。