一种管道生产用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，具体而言，涉及一种管道生产用放置架。


背景技术：

2.管道生产时，塑料管机器出口输出制作成型的管道，管道的输出高度较高，下方需设置承接的设备对管道进行一定的支撑，管道输出一定长度后，会进行切割，切割后的管道会由人工搬运至合适的位置存放；现有承接的设备通常为板状结构，管道易在板面滚动，意外掉落至地面，导致管道损耗增多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管道生产用放置架，通过设置v型结构的承接面，利用v型结构来限制管道的滚动，避免管道意外掉落至地面，减少管道损耗。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种管道生产用放置架，包括：承接板，承接板用于接收从塑胶管机器出口输出的管道，承接板一表面为承接面，承接面与管道直接接触，承接面的横截面呈v型结构；多根档条，多根档条均位于承接板一侧，多根档条沿承接板的长度方向排列；支撑架，支撑架包括安装端和固定端，安装端用于放置在安装平台，固定端用于连接承接板以及档条，承接面位于承接板远离支撑架的一侧，档条一端与固定端固定，另一端朝着远离固定端的方向延伸，档条和支撑架共同形成转角结构。
6.在上述技术方案中，管道从塑胶管机器输出后，在承接板的承接面上移动，当达到一定厚度后，塑胶管机器自动切割管道，此时管道位于v型结构的中间，不会向两边移动，也避免了管道意外滑落到地面上的情况，减少这部分损耗，并且，还设置了多根档条，可以直接将切割好后的管道转移到档条上方，档条与支撑架形成的转角结构能够防止管道滑落，并能够暂时存储管道，待管道存储至一定数量后，再转移至其他地方存储，提高效率。
7.进一步的，还包括安装杆，安装杆与承接板或者支撑架连接，安装杆上固定有红外传感器，红外传感器用于检测承接面上是否存在管道，红外传感器与塑胶管机器信号连接。
8.进一步的，安装杆通过滑动结构与支撑架或承接板滑动连接；滑动结构包括滑块以及设置在支撑架或承接板上的滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，安装杆与滑块固定连接。
9.进一步的，滑块上设置有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺栓，螺栓端部能够抵接在滑槽底壁，通过螺栓与滑槽的抵接固定滑块的位置。
10.进一步的，承接面包括第一承接面、曲面以及第二承接面，第一承接面和第二承接面之间通过曲面连接，曲面同时与第一承接面以及第二承接面相切。
11.进一步的，档条远离支撑架端部位于支撑架上方。
12.进一步的，支撑架包括底框、多个支撑框以及多根连接杆，多个支撑框沿底框的长度方向布置，底框的长度方向与承接板的长度方向相同，支撑框固定连接在底框上，多根连接杆均沿底框的长度方向设置，且连接杆同时与多个支撑框固定连接。
13.进一步的，支撑框包括第一支撑杆、第二支撑杆以及中间杆，第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度，第一支撑杆和第二支撑杆均垂直固定在底框表面，中间杆固定连接在第一支撑杆和第二支撑杆之间；第一支撑杆和第二支撑杆远离底框的端部为固定端，第一支撑杆与承接板固定连接，第二支撑杆与档条固定连接。
14.进一步的，支撑架还包括多个限位杆，限位杆与第一支撑杆一一对应设置，限位杆与第一支撑杆固定连接。
15.进一步的，多根限位杆之间固定连接有连接杆。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型通过设置承接面的结构，避免管道的滚动，从而避免管道滚落至地面造成损耗的情况，并且，还在承接板上设置了多根档条，利用档条和支撑架形成的转角结构临时存放切割后的管道，同时也能避免管道的滑落，待管道存储至一定数量后，再转移至其他地方存储，避免人工一次次搬运管道，提高管道的整体存放效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
20.图2为本实用新型实施例的a处细节图；
21.图3为本实用新型实施例的承接板横截面示意图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
23.1-承接板，11-承接面，111-第一承接面，112-第二承接面，113-曲面，2-档条，3-支撑架，31-底框，321-第一支撑杆，322-第二支撑杆，323-中间杆，33-连接杆，34-限位杆，41-安装杆，42-红外传感器，43-滑块，44-滑槽，45-螺栓。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
26.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术
语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
27.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.实施例
29.本实施例提供了一种管道生产用放置架，如图1到图3所示，包括：承接板1，承接板1用于接收从塑胶管机器出口输出的管道，承接板1一表面为承接面11，承接面11与管道直接接触，承接面11的横截面呈v型结构，如图3所示；多根档条2，多根档条2均位于承接板1一侧，多根档条2沿承接板1的长度方向排列；支撑架3，支撑架3包括安装端和固定端，安装端用于放置在安装平台，固定端用于连接承接板1以及档条2，承接面11位于承接板1远离支撑架3的一侧，档条2一端与固定端固定，另一端朝着远离固定端的方向延伸，档条2和支撑架3共同形成转角结构。
30.在实际使用中，管道从塑胶管机器出口出来后，会落在承接板1的承接面11上，当管道长度合适后，塑胶管机器切割管道，切割后的管道位于承接面11的v型结构中间，由于v型结构的限制，管道并不会发生滚动，相对于现有技术中管道会意外滚动滑落至地面的情况，本实施例中管道不会滑落至地面，能够避免这部分管道损耗的出现；并且，在承接板1旁边还设置了档条2，利用多个档条2与支撑架3形成的转角结构设置了一个临时存储空间，切割后的管道能够在外力的波动下滚动到该存储空间内，当存储至一定数量后，工作人员可一次性将多根管道转移至规定的存放位置，避免一根根管道转移的情况，提高整体效率。
31.还包括安装杆41，安装杆41与承接板1或者支撑架3连接，安装杆41上固定有红外传感器42，红外传感器42用于检测承接面11上是否存在管道，红外传感器42与塑胶管机器信号连接；设置红外传感器42检测承接面11上是否存在管道，当检测到管道后，将相应信号传递至塑胶管机器中，塑胶管机器对管道进行切割，通过控制红外传感器42的位置可以对输出管道的长度进行改变，控制输出管道的长度。
32.安装杆41通过滑动结构与支撑架3或承接板1滑动连接；滑动结构包括滑块43以及设置在支撑架3或承接板1上的滑槽44，滑块43滑动设置在滑槽44内，安装杆41与滑块43固定连接，通过滑动改变安装杆41的位置；滑块43上设置有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有螺栓45，螺栓45端部能够抵接在滑槽44底壁，通过螺栓45与滑槽44的抵接固定滑块43的位置，安装杆41与支撑架3的配合如图2所示。
33.承接面11包括第一承接面111、曲面113以及第二承接面112，第一承接面111和第二承接面112之间通过曲面113连接，如图3所示，曲面113同时与第一承接面111以及第二承接面112相切，承接面11整体光滑，避免对管道造成损伤。
34.档条2远离支撑架3端部位于支撑架3上方，档条2远离支撑架3的端部朝着上方延伸，与支撑架3共同形成了转角结构，存储管道。
35.支撑架3包括底框31、多个支撑框以及多根连接杆33，多个支撑框沿底框31的长度方向布置，底框31的长度方向与承接板1的长度方向相同，底框31直接放置在地面或其他平面，支撑框固定连接在底框31上，多根连接杆33均沿底框31的长度方向设置，且连接杆33同时与多个支撑框固定连接，连接杆33用于加强多个支撑框之间的稳定，提高支撑架3的整体
稳定性；支撑框包括第一支撑杆321、第二支撑杆322以及中间杆323，第一支撑杆321的长度大于第二支撑杆322的长度，第一支撑杆321和第二支撑杆322均垂直固定在底框31表面，中间杆323固定连接在第一支撑杆321和第二支撑杆322之间，中间杆323倾斜设置；第一支撑杆321和第二支撑杆322远离底框31的端部为固定端，第一支撑杆321侧壁与承接板1固定连接，第二支撑杆322与档条2固定连接，档条2与第二支撑杆322上连接的中间杆323共同形成了转角结构，为了提高承接板1固定稳定性，在承接板1下方固定连接杆33，将连接杆33固定在第一支撑杆321上，提高承接板1结构稳定性；支撑架3还包括多个限位杆34，限位杆34与第一支撑杆321一一对应设置，限位杆34与第一支撑杆321固定连接，多根限位杆34之间固定连接有连接杆33，通过限位杆34的存在进一步避免管道朝着另一侧滚落。
36.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。