一种建筑用混凝土板材堆放工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器材技术领域，具体为一种建筑用混凝土板材堆放工具。


背景技术：

2.在建筑施工前，施工方为了提高建筑的施工效率，通常会将施工需要的板材等预先运输至施工场地，以备后续使用，常见的如预制混凝土板，俗称“五孔板”，而为了避免预制混凝土板因随意放置而导致施工面积会有占用过多的问题，因此施工人员后续会通过吊装设备来对这些预制混凝土板进行规整码垛，而现有吊装设备在吊装码垛预制混凝土板过程中不但需要较多人对预制混凝土板进行扶正或者解除钢索挂钩等固定件，而且随着多个预制混凝土板的码垛升高，其固定部分也不方便人工上去进行解除，为了避免此类问题发生，因此提出一种建筑用混凝土板材堆放工具来对其进行改善。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用混凝土板材堆放工具，解决了现有预制混凝土板在通过吊装设备在吊装码垛的过程中，不但需要较多人对预制混凝土板进行扶正或者解除钢索挂钩等固定件，而且随着多个预制混凝土板的码垛升高，其固定部分也不方便人工上去进行解除的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑用混凝土板材堆放工具，包括平移机构，所述平移机构设置有两个，且两个平移机构的顶部共同滑动设置有支撑框架，所述支撑框架内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹孔板，所述螺纹孔板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的前侧和后侧均滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有l型插杆，位于左侧所述滑块的一侧通过固定板固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的一端和双向螺纹杆的表面均固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述支撑框架的顶部设置有与双向螺纹杆相配套使用的提升机构。
5.优选的，所述平移机构的顶部设置有限位套筒，所述支撑框架的两侧均通过设置螺纹套螺纹连接有与限位套筒相适配的第一螺纹杆。
6.优选的，所述平移机构包括限位滑槽板，所述限位滑槽板设置有两个，且限位滑槽板的内部滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部分别与支撑框架底部的两侧固定连接。
7.优选的，两个所述滑块之间且位于双向螺纹杆的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板内腔的两侧均滑动连接有滑动块，同侧所述滑动块的底部与螺纹孔板的顶部固定连接。
8.优选的，所述提升机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的两侧通过支架与支撑框架的顶部固定连接，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有内螺纹筒，
所述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹轴，且螺纹轴的底端与滑槽板的顶部固定连接。
9.优选的，所述限位滑槽板的底部设置有若干个万向轮，所述限位滑槽板的一侧通过设置螺纹孔块螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端固定连接有抵板。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种建筑用混凝土板材堆放工具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该建筑用混凝土板材堆放工具，通过在双向螺纹杆的表面螺纹设置螺纹孔板，并在螺纹孔板的底部滑动设置l型插杆，使得预制混凝土板能够通过l型插杆对其侧面孔洞的插合，来使其稳定上升或者下降，进而避免传统吊装设备在吊装码垛预制混凝土板时，会有因预制混凝土板摇晃，而需要多人对预制混凝土板进行扶正的问题，且两侧的l型插杆还能够通过两个螺纹孔板的同向或者反向移动，来对预制混凝土板进行插合固定或者解除固定配合，进而避免传统预制混凝土码垛至高处时，其固定部分不便人工上去解除的问题，同时通过在支撑框架的底部设置平移机构，使得工作人员通过对支撑框架的移动来将预制混凝土板规整码垛至多个横排。
13.(2)该建筑用混凝土板材堆放工具，通过在支撑框架的两侧设置第一螺纹杆和在限位滑槽板的顶部设置与之相适配的限位套筒，使得装置在使用过后需要移动时，能够通过第一螺纹杆与限位套筒的插合，来使支撑框架与限位滑槽板固定限位为一体，进而避免限位滑槽板在移动过程中支撑框架会有来回滑动的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型图2中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型螺纹孔板结构的侧视图；
17.图4为本实用新型平移机构结构的侧视图。
18.图中：1、平移机构；100、限位滑槽板；101、限位滑块；2、支撑框架；3、滑槽；4、滑块；5、双向螺纹杆；6、螺纹孔板；7、滑动槽；8、滑板；9、l型插杆；10、第一伺服电机；11、齿轮；12、提升机构；121、第二伺服电机；122、内螺纹筒；123、螺纹轴；13、限位套筒；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、万向轮；17、滑槽板；18、滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑用混凝土板材堆放工具，包括平移机构1，平移机构1设置有两个，且两个平移机构1的顶部共同滑动设置有支撑框架2，平移机构1包括限位滑槽板100，限位滑槽板100设置有两个，且限位滑槽板100的内部滑动连接有限位滑块101，两个限位滑块101的顶部分别与支撑框架2底部的两侧固定连接，限位滑槽板100的底部设置有若干个万向轮16，限位滑槽板100的一侧通过设置螺纹孔块螺纹
连接有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15的底端固定连接有抵板，支撑框架2内腔的两侧均开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，两个滑块4之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5其表面设置有两段螺纹，且螺纹的纹路为相反设置，双向螺纹杆5表面的两侧均螺纹连接有螺纹孔板6，两个滑块4之间且位于双向螺纹杆5的顶部固定连接有滑槽板17，滑槽板17内腔的两侧均滑动连接有滑动块18，同侧滑动块18的底部与螺纹孔板6的顶部固定连接，螺纹孔板6的底部开设有滑动槽7，滑动槽7内腔的前侧和后侧均滑动连接有滑板8，滑板8的底部固定连接有l型插杆9，位于左侧滑块4的一侧通过固定板固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10输出轴的一端和双向螺纹杆5的表面均固定连接有齿轮11，且两个齿轮11相互啮合，支撑框架2的顶部设置有与双向螺纹杆5相配套使用的提升机构12，提升机构12包括第二伺服电机121，第二伺服电机121的两侧通过支架与支撑框架2的顶部固定连接，第二伺服电机121的输出轴通过联轴器固定连接有内螺纹筒122，内螺纹筒122的内部螺纹连接有螺纹轴123，且螺纹轴123的底端与滑槽板17的顶部固定连接。
21.进一步的，为了避免装置整体在移动的过程中，支撑框架2会有在限位滑槽板100内部来回滑动的问题，平移机构1的顶部设置有限位套筒13，支撑框架2的两侧均通过设置螺纹套螺纹连接有与限位套筒13相适配的第一螺纹杆14。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，工作人员首先需要将双向螺纹杆5下降至最底部，然后人工手动拨动l型插杆9，来使其与预制混凝土板侧面的孔洞对准，随后启动第一伺服电机10，第一伺服电机10启动后其输出轴会通过两个齿轮11的啮合，来带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5转动后其表面两侧的螺纹孔板6会带动l型插杆9向中部移动，通过l型插杆9的移动来使l型插杆9插入预制混凝土板侧面的孔洞中，随后启动第二伺服电机121，通过第二伺服电机121的转动来使螺纹轴123带动滑槽板17和双向螺纹杆5上升，进而使得预制混凝土板相继上升，当上升至合适位置后，只需推动支撑框架2即可将预制混凝土板移动至其他预制混凝土板已将码垛好的正上方，随后只需轻微下降螺纹轴123来使板与板接触，最后反转启动第一伺服电机10，来使双向螺纹杆5表面两侧的螺纹孔板6带动l型插杆9与预制混凝土板侧面的孔洞脱离插合即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。