定位夹具的制作方法

1.本技术属于夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种定位夹具。


背景技术：

2.在将多个电芯组装形成电池模组或电池包时，通常需要在电芯和电芯之间固定隔板。传统方案中，该固定工艺通常由人工完成，然而，单纯依靠人工固定隔板，难免会存在隔板的固定位置出现误差较大的问题，如此需要人工不断调整固定位置，致使隔板的固定工艺难度增大，费事费力，效率低下。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的之一在于：提供一种定位夹具，旨在解决现有技术中，隔板的固定工艺难度大、效率低下的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：
5.提供了一种定位夹具，包括：
6.第一定位件；
7.第二定位件，呈框状；第二定位件间隔框设于第一定位件，且被配置为能够框住电芯；
8.连接件，连接于第一定位件和第二定位件之间，第一定位件、第二定位件和连接件限定形成有用于定位隔板的定位腔，在第二定位件框住电芯的条件下，连接件和第一定位件均位于电芯的一侧。
9.在一个实施例中，第二定位件包括：
10.框体，框设于第一定位件，且被配置为能够框住电芯；
11.限位部，设于框体的内侧壁，并与第一定位件间隔分布，且被配置为在框体框住电芯的条件下抵持于电芯的一侧；连接件远离第一定位件的一端连接于限位部或框体，第一定位件、限位部和连接件限定形成定位腔。
12.在一个实施例中，限位部设于框体的内周侧，且框设于第一定位件。
13.在一个实施例中，限位部用于抵持电芯的一侧、连接件用于朝向电芯的一侧、第一定位件用于朝向电芯的一侧齐平设置。
14.在一个实施例中，定位腔的相对两侧分别具有第一引导面和第二引导面，第一引导面和第二引导面均设于定位腔沿第一方向背向电芯的一侧，第一方向平行于电芯和第一定位件的分布方向；第一引导面设于第一定位件，第二引导面设于第二定位件，第一引导面和第二引导面被配置为沿第一方向背向电芯渐扩设置。
15.在一个实施例中，第一引导面和第二引导面为斜面或圆弧面。
16.在一个实施例中，连接件的相对两侧分别具有第三引导面，第三引导面设于连接件背向电芯的一侧，且两个第三引导面被配置为背向电芯渐缩设置。
17.在一个实施例中，连接件的数量为多个，多个连接件间隔分布于第一定位件和第
二定位件之间，任意相邻的两个连接件与第一定位件、第二定位件限定形成定位腔。
18.在一个实施例中，第一定位件为方形结构，连接件的数量为四个；四个连接件的一端一一对应地连接于第一定位件的四个顶角处，另一端一一对应地连接于第二定位件的四个顶角处；任意相邻的两个连接件与第一定位件、第二定位件限定形成定位腔。
19.在一个实施例中，第一定位件、第二定位件和连接件均为绝缘结构。
20.本技术实施例提供的定位夹具的有益效果在于：
21.本技术实施例提供的定位夹具，工作时，先将第二定位件框住电芯，实现第二定位件和电芯之间的初步定位，以使连接件和第一定位件均位于电芯的一侧，则连接件、第一定位件和第二定位件限定形成的定位腔位于电芯的一侧，然后，将隔板定位于定位腔中，并固定于电芯的一侧，即可实现隔板在电芯上的固定工艺，如此能够快速、准确地实现隔板的定位和固定，无需人工额外调整隔板的位置，降低了隔板的固定工艺的难度，从而有助于提高提高隔板的固定效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的定位夹具的立体示意图一；
24.图2为图1提供的定位夹具配合电芯的立体示意图；
25.图3为图2所示的结构配合隔板的立体示意图；
26.图4为图3所示的结构撤去定位夹具的立体示意图；
27.图5为本技术实施例提供的定位夹具的立体示意图二；
28.图6为图1中a处的局部放大图。
29.其中，图中各附图标记：
30.10-定位夹具；101-第一侧；102-第二侧；103-定位腔；104-第一引导面；105-第二引导面；106-第三引导面；107-窗口；11-第一定位件；12-第二定位件；121-框体；122-限位部；13-连接件；20-电芯；201-第三侧；202-第四侧；30-隔板；y-第一方向。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定，其中，两个以上包含两个。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.以下结合具体附图及实施例进行详细说明：
36.请一并参阅图1至图4，本技术实施例提供的定位夹具10用于定位电芯20和隔板30，以便于隔板30定位且固定于电芯20。其中，本实施例中，电芯20为方形电芯20。其中，隔板30可以为塑胶板、环氧板等绝缘板。
37.具体地，定位夹具10包括第一定位件11、第二定位件12和连接件13。第二定位件12呈框状，可以理解地，第二定位件12为沿第一方向y中空设置的中空结构。第二定位件12框设于第一定位件11，并与第一定位件11间隔设置。第二定位件12被配置为能够框住电芯20，可以理解地，第二定位件12能够围设于电芯20绕第一方向y的外周，以与电芯20相对限位、定位。连接件13连接于第一定位件11和第二定位件12之间，可以理解地，连接件13沿自身延伸方向上端的其中一端连接于第一定位件11，另一端连接于第二定位件12。第一定位件11、第二定位件12和连接件13限定形成有定位腔103，定位腔103用于定位隔板30，在第二定位件12框住电芯20的条件下，连接件13和第一定位件11均位于电芯20的一侧。
38.如图1所示，定位夹具10沿第一方向y的相对两侧分别为第一侧101和第二侧102，基于此，第一定位件11、第二定位件12和连接件13均具有位于自身结构沿第一方向y的相对两侧的第一侧101和第二侧102。其中，如图2所示，在第二定位件12框住电芯20的条件下，连接件13和第一定位件11的第一侧101朝向电芯20，连接件13和第一定位件11的第二侧102背向电芯20。
39.如图2所示，电芯20沿第一方向y的相对两侧分别具有第三侧201和第四侧202，当第二定位件12框住电芯20时，连接件13和第一定位件11均位于电芯20的第三侧201，并与第二定位件12限定形成上述的定位腔103，则定位腔103也位于电芯20的第三侧201，基于此，当隔板30定位于定位腔103内时，隔板30可固定于电芯20的第三侧201。其中，第一方向y可以是电芯20的厚度方向。
40.其中，第二定位件12的尺寸和内部轮廓可根据电芯20的具体尺寸、外部轮廓进行设计，定位腔103的大小、形状也可根据所需固定的隔板30的大小、形状对应设计。
41.本技术实施例提供的定位夹具10，工作时，先将第二定位件12框住电芯20，实现第二定位件12和电芯20之间的初步定位，以使连接件13和第一定位件11均位于电芯20的一侧，则连接件13、第一定位件11和第二定位件12限定形成的定位腔103位于电芯20的一侧，如图2所示；然后，将隔板30定位于定位腔103中，并固定于电芯20的一侧，即可实现隔板30在电芯20上的固定工艺，如此能够快速、准确地实现隔板30的定位和固定，如图3所示；最后，在将隔板30固定于电芯20后，将定位夹具10从电芯20拆下即可，如图4所示。其中，通过第二定位件12框住电芯20，实现了第二定位件12和电芯20的相对位置的固定，进而实现了
定位腔103和电芯20的相对位置的固定，这样，当隔板30定位于定位腔103内时，能够实现隔板30在电芯20的准确位置上的固定，无需人工额外调整隔板30的位置，如此降低了隔板30的固定工艺的难度，有助于提高提高隔板30的固定效率。
42.除此之外，通过第二定位件12和电芯20的初步定位，再通过定位腔103辅助定位隔板30，能够提高隔板30在电芯20上的固定精度，能够避免隔板30在电芯20上的固定位置超出了允许范围导致的不良品产生的问题，从而减少了不良品的产生，减少了材料的浪费。此外，定位夹具10在辅助定位隔板30，以使隔板30固定在电芯20上后可从电芯20拆卸，如此便于定位夹具10的重复使用，有助于降低隔板30的固定成本。
43.此外，当第二定位件12框住电芯20时，第一定位件11位于电芯20的第三侧201，能够阻挡电芯20无需用来固定隔板30的位置，如此当隔板30固定于电芯20后，隔板30对应于第一定位件11的部分为通槽，如此能够给电芯20的膨胀提供适当的空间。
44.在一个实施例中，请一并参阅图2和图5，第二定位件12包括框体121和限位部122。框体121框设于第一定位件11的外周，并与第一定位件11间隔分布。框体121被配置为能够框住电芯20，也即是框体121能够套设于电芯20绕第一方向y的外周。限位部122设于框体121的内侧壁，并与第一定位件11间隔分布。限位部122被配置为：在框体121框住电芯20的条件下，限位部122抵持于电芯20的一侧。连接件13远离第一定位件11的一端连接于限位部122，第一定位件11、限位部122和连接件13限定形成上述定位腔103；当然，根据实际的应用需求，连接件13远离第一定位件11的一端还可连接于框体121。
45.如此设置，当框体121框住电芯20时，限位部122的第一侧101抵持电芯20的第三侧201，这样能够实现框体121框住电芯20时的限位。基于此，定位夹具10在使用时，将框体121框住电芯20，直至限位部122的第一侧101抵持于电芯20的第三侧201，即完成第二定位件12在电芯20上的初步定位，如此可快速实现隔板30的定位和固定工艺，提高隔板30的固定效率。
46.在一个实施例中，请参阅图5，限位部122设于框体121的内周侧，且框设于第一定位件11的外周。如此设置，当框体121框住电芯20时，限位部122的第一侧101抵持电芯20的第三侧201，且限位部122围设于第一定位件11的外周，如此有助于提高第二定位件12在电芯20上的初步定位的稳定性，利于隔板30的定位和固定工艺的实现。
47.在一个实施例中，请参阅图5，限位部122用于抵持电芯20的一侧、连接件13用于朝向电芯20的一侧、第一定位件11用于朝向电芯20的一侧齐平设置。可以理解地，限位部122的第一侧101、连接件13的第一侧101和第一定位件11的第一侧101齐平设置，这样，当框体121框住电芯20时，限位部122的第一侧101、连接件13的第一侧101和第一定位件11的第一侧101均抵持电芯20的第三侧201，如此有助于提高定位夹具10在电芯20上的初步定位的稳定性，如此便于后续的隔板30的定位和固定工艺的实现。
48.在一个实施例中，请一并参阅图1、图2和图6，定位腔103的相对两侧分别具有第一引导面104和第二引导面105，第一引导面104和第二引导面105均设于定位腔103沿第一方向y背向电芯20的一侧。第一引导面104设于第一定位件11，第二引导面105设于第二定位件12，第一引导面104和第二引导面105被配置为沿第一方向y背向电芯20渐扩设置。
49.可以理解地，第一引导面104和第二引导面105均设于定位件的第二侧102，且第一引导面104和第二引导面105均为定位腔103的内侧壁。第一引导面104设于第一定位件11的
第二侧102与第一定位件11朝向第二定位件12的一侧之间，第二引导面105设于第二定位件12的第二侧102与第二定位件12朝向第一定位件11的一侧之间。在定位夹具10沿第一方向y背向电芯20的方向上，第一引导面104逐渐远离第二引导面105设置，且第二引导面105逐渐远离第一引导面104设置，以使第一引导面104和第二引导面105沿第一方向y背向电芯20渐扩设置，也即是使得定位腔103的第二侧102的开口背向电芯20逐渐增大，这样，隔板30可通过第一引导面104和第二引导面105更好地定位于定位腔103中，如此有助于提高隔板30在定位腔103中的定位精度，简化隔板30的固定工艺。
50.其中，如图6所示，第二定位件12朝向第一定位件11的一侧为第二定位件12的内侧壁，也即是限位部122的内侧壁。第一定位件11朝向第二定位件12的一侧为第一定位件11的外侧壁。
51.在一个实施例中，请参阅图6，第一引导面104和第二引导面105均为斜面，当然，在其他的实施例中，第一引导面104和第二引导面105也可以设置为圆弧面。
52.在一个实施例中，请一并参阅图1、图2和图6，连接件13的相对两侧分别具有第三引导面106，第三引导面106设于连接件13背向电芯20的一侧，且两个第三引导面106被配置为背向电芯20渐缩设置。
53.可以理解地，两个第三引导面106设于连接件13沿第一方向y的垂直方向上的相对两侧，第三引导面106为定位腔103的内侧壁，第三引导面106设于连接件13的第二侧102，一个连接件13上的两个第三引导面106沿第一方向y背向电芯20渐缩设置，以使得定位腔103的位于第二侧102的开口背向电芯20渐扩设置，如此有助于隔板30定位于定位腔103中，从而有助于提高隔板30在定位腔103中的定位精度，简化隔板30的固定工艺。
54.在一个实施例中，请参阅图1，连接件13的数量为多个，多个连接件13间隔分布于第一定位件11和第二定位件12之间，也即是，多个连接件13垂直于第一方向y的圆周方向依次间隔分布。任意相邻的两个连接件13与第一定位件11、第二定位件12限定形成上述的定位腔103，以使第一定位件11和第二定位件12之间限定形成有多个定位腔103。
55.传统方案中，考虑到电芯20的膨胀变形问题，在设置隔板30时通常采用中空设计的隔板30，如此通常采用分体拼接的方式将多个隔板30依次拼接于电芯20的一侧，从而得到形成中空设计的隔板30，这样需在电芯20上定位每一个隔板30，进一步增大了隔板30在电芯20上的定位难度，更加费事费力，隔板30的固定效率更低。本实施例中，使用时，分别将多个隔板30一一对应地定位于多个定位腔103中，即可实现多个隔板30在电芯20上的定位和固定工作，操作十分简单，且效率较高。
56.在一个实施例中，请参阅图1，第一定位件11为方形结构，则第一定位件11的外周侧具有四个间隔分布的顶角。由于第二定位件12呈框状，则第二定位件12的内周侧也具有四个间隔分布的顶角。连接件13的数量为四个。四个连接件13的一端一一对应地连接于第一定位件11的四个顶角处，另一端一一对应地连接于第二定位件12的四个顶角处。基于此，四个连接件13沿圆周方向间隔分布，任意相邻的两个连接件13均与第一定位件11、第二定位件12共同限定形成上述的定位腔103，这样设置，使得每一个隔板30均可设置为直片氏结构，而无需进行弯曲设置，简化了隔板30的成型工艺。
57.请参阅图1，第一定位件11沿第一方向y贯通设置有窗口107，窗口107沿第一方向y正对电芯20，如此有助于实现定位夹具10在电芯20上的定位效果，此外，窗口107还可实现
定位夹具10的减重效果。
58.在一个实施例中，第一定位件11、第二定位件12和连接件13均为绝缘结构。如此设置，当定位夹具10定位于电芯20上，以辅助隔板30定位、固定于电芯20时，能够避免定位夹具10和电芯20导通致使安全问题出现的现象。
59.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。