一种装配工作台的制作方法

1.本实用新型涉及装配车间操作台技术领域，尤其涉及一种装配工作台。


背景技术：

2.电力设备产品(如跌落式智能速断开关、快速灭弧等)在车间进行装配时一般是在装配工作台上进行的，现有技术中的工作台一般包括台板，台板下板面固定安装有支撑柱以使其距离地面一定高度，在台板上方还安装有灯管，装配操作人员站立或坐在台板旁即可在台板上进行装配工作，装配后往往还需要对装配完成的产品进行检视，以避免部件漏装或误装，因此还需要对产品进行翻动以观察装配情况，由于产品体积和重量均较大，且产品上装配有易碎部件，在翻动过程中可能导致产品与工作台之间碰撞，容易引起易碎部件碎裂。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种装配工作台，其解决了现有技术中对装配后的产品进行检视时容易因翻动导致撞碎产品易碎部件的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种装配工作台，其包括水平设置的台板，台板上固定连接有支撑柱，支撑柱竖直向上延伸并转动连接有第一安装杆，第一安装杆与台板平行设置且第一安装杆侧壁上固定安装有镜面板，镜面板与第一安装杆的轴心线平行设置；还包括设置在支撑柱上用于锁定或释放第一安装杆与支撑柱相对转动位置的锁紧组件。
5.上述实施例中，同样在台板上进行装配工作，不同在于，装配完成后可以利用设置的镜面板对产品不方便观察的背离进行观察，因此能够减小对产品的翻动次数，降低了产品发生碰撞的几率，解决了现有技术中对装配后的产品进行检视时容易因翻动导致撞碎产品易碎部件的问题。
6.进一步地，锁紧组件包括设置在支撑柱上的安装通孔，第一安装杆转动穿过安装通孔，锁紧组件还包括锁紧柱以及固定套设在第一安装杆上的锁紧齿轮，锁紧柱的一端设置有能与锁紧齿轮啮合的啮合齿带，支撑柱上还固定连接有位于锁紧齿轮上方的第一限位板，第一限位板上设置有穿孔以供锁紧柱穿过且啮合齿带位于锁紧齿轮和第一限位板之间。
7.进一步地，第一安装杆和转动通孔之间还设置有轴承，锁紧齿轮和镜面板分列轴承两侧。
8.进一步地，支撑柱上还固定连接有位于第一限位板上方的第二限位板，第二限位板上设置有穿孔。
9.进一步地，台板上设置有分别位于其两端的两支撑柱，两支撑柱上均设置有第一安装杆。
10.进一步地，两支撑柱之间的台板上还固定连接有中柱，中柱两侧固定安装有转动安装座，每一第一安装杆背离与其对应的支撑柱的一端分别与与之邻近的一转动安装座转
动连接。
11.进一步地，镜面板为方形且一侧与第一安装杆固定连接、另三侧分别包裹有橡胶条。
12.进一步地，两支撑柱上端之间固定连接有第二安装杆，第二安装杆上安装有灯管。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过镜面板能观察到产品比方便观察的部位，从而降低对产品的翻动频率，最终使得产品的易碎部件被撞碎的几率得以降低，因此，能够提高产品的良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
16.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
17.上述附图中：
18.台板1、支撑柱2、第一安装杆3、镜面板4、第二安装杆5、灯管6、安装通孔7、锁紧齿轮8、锁紧柱9、啮合齿带10、第一限位板11、轴承12、第二限位板13、中柱14、转动安装座15、橡胶条16。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实施例提供了一种装配工作台，其包括水平设置的台板1，台板1上固定连接有支撑柱2，支撑柱2竖直向上延伸并转动连接有第一安装杆3，第一安装杆3与台板1平行设置且第一安装杆3侧壁上固定安装有镜面板4(类似镜子)，镜面板4与第一安装杆3的轴心线平行设置；本工作台还包括设置在支撑柱2上用于锁定或释放第一安装杆3与支撑柱2相对转动位置的锁紧组件，特别地，本实施例中台板1上设置有分别位于其两端的两支撑柱2，两支撑柱2上均设置有第一安装杆3，对应地设置了两个镜面板4以供两个操作人员使用，同时，与现有技术中类似，本实施例中的两支撑柱2上端之间固定连接有第二安装杆5，第二安装杆5上安装有灯管6。
22.上述实施例中，同样在台板1上进行装配工作，不同在于，装配完成后可以利用设置的镜面板4对产品不方便观察的背离进行观察，因此能够减小对产品的翻动次数，降低了产品发生碰撞的几率，解决了现有技术中对装配后的产品进行检视时容易因翻动导致撞碎产品易碎部件的问题；同时，本实施例设置的镜面板4的角度还可以通过第一安装杆3进行调节，从而使得不同的操作人员可以针对自己的条件(如身高)进行调节，从而方便进行高效的检视，能够有助于提高整体装配效率。
23.如图1、2所示，优选地，锁紧组件包括设置在支撑柱2上的安装通孔7，第一安装杆3
转动穿过安装通孔7，锁紧组件还包括锁紧柱9以及固定套设在第一安装杆3上的锁紧齿轮8，锁紧柱9的一端设置有能与锁紧齿轮8啮合的啮合齿带10(啮合齿带10为弧形，且设置有至少两个齿)，支撑柱2上还固定连接有位于锁紧齿轮8上方的第一限位板11，第一限位板11上设置有穿孔以供锁紧柱9穿过且啮合齿带10位于锁紧齿轮8和第一限位板11之间；具体地，本实施例设置的锁紧齿轮8和锁紧柱9通过啮合锁紧在一起，向上提锁紧柱9可以使得锁紧柱9的啮合齿带10与锁紧齿轮8之间断开，从而使得锁紧齿轮8被释放，同时第一安装杆3可以进行转动，即可以通过第一安装杆3转动带动与之连接的镜面板4转动，从而调节镜面板4的角度，调节好角度后，重新向下移动锁紧柱9使得啮合齿带10和锁紧齿轮8重新啮合，即将锁紧齿轮8重新锁定；
24.进一步地，第一安装杆3和转动通孔之间还设置有轴承12，锁紧齿轮8和镜面板4分列轴承12两侧，即本实施例中第一安装杆3的转动安装通过套设在其上的轴承12实现，使得转动能够平稳的进行，而本实施例设置的锁紧齿轮8则可以部分位于安装通孔7内，但是锁紧齿轮8的尺寸小于安装通孔7以使锁紧齿轮8转动时不会与安装通孔7发生接触；
25.更进一步地，支撑柱2上还固定连接有位于第一限位板11上方的第二限位板13，第二限位板13上设置有穿孔，设置的第二限位板13和第一限位板11一起对锁紧柱9提供了两个限位点，从而使得锁紧柱9不易因下端啮合不稳而发生错位，即能够使得锁紧柱9对锁紧齿轮8的锁紧稳定性得以提升。
26.如图1所示，优选地，两支撑柱2之间的台板1上还固定连接有中柱14，中柱14两侧固定安装有转动安装座15，每一第一安装杆3背离与其对应的支撑柱2的一端分别与与之邻近的一转动安装座15转动连，转动安装座15与立柱分别供第一安装杆3的两端转动连接，从而对第一安装杆3的两端提供支撑作用，从而增加本工作台的稳定性能。
27.如图1所示，优选地，镜面板4为方形且一侧与第一安装杆3固定连接、另三侧分别包裹有橡胶条16，即采用橡胶条16对镜面板4的边缘进行包裹以保护且不易因意外碰撞而碎裂。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。