一种电动牙刷电路板加工用冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种电动牙刷电路板加工用冲裁装置。


背景技术：

2.电路板是电子元器件电气连接的载体，是电子元器件的支撑体，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，笑道电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，而在对电动牙刷电路板加工的过程中需要使用到冲裁装置将其边缘进行裁切加工，以便使其符合规定的大小。
3.目前市面上的冲裁装置在冲裁电路板的过程中需要人工将成品和废料进行手动分离，导致其加工效率较低，针对上述情况，我们推出了一种电动牙刷电路板加工用冲裁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动牙刷电路板加工用冲裁装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上的冲裁装置在冲裁电路板的过程中需要人工将成品和废料进行手动分离，导致其加工效率较低的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括底座，所述底座上表面固定有承载台，且承载台上表面设置有第一传送带，所述第一传送带末端设置有加工台，且加工台上方设置有气缸，所述气缸末端连接有安装座，且安装座下表面设置有裁刀，所述安装座下表面边缘连接有弹簧杆，且弹簧杆末端连接有限位板，所述限位板下表面粘接有海绵板，所述底座外壁设置有第一电机，且第一电机末端连接有丝杠，且丝杠外壁螺纹连接有移动座，所述移动座内部设置有第二电机，且第二电机末端连接有转运杆，所述加工台左端设置有第二传送带，所述第二传送带末端下方设置有第一储存箱，所述第二传送带左右方设置有第三传送带，所述第三传送带和第二传送带均设置于所述承载台表面，且第三传送带末端下方设置有第二储存箱。
7.进一步的，所述限位板通过气缸与加工台构成升降结构，且限位板通过弹簧杆与安装座之间构成弹性结构。
8.进一步的，所述移动座通过丝杠和第一电机与加工台之间构成活动结构，且加工台与第一传送带处于同一水平线上。
9.进一步的，所述转运杆通过第二电机与移动座之间构成转动结构，且转运杆呈“u”型。
10.进一步的，所述第二传送带和第三传送带与加工台处于同一水平线上，且第二传送带的中垂线与加工台的中垂线相重合。
11.进一步的，所述第三传送带关于第二传送带的中垂线呈对称分布，且第三传送带相互间呈平行分布。
12.本实用新型通过改进在此提供一种电动牙刷电路板加工用冲裁装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的第二传送带会对电路板成品进行输送，并传送至末端的第一储存箱内进行储存，而一同被转运的电路板边缘废料因尺寸大于电路板成品，故会被第二传送带左右两方的第三传送带传输至末端的第二储存箱内进行储存，其过程有效利用了电路板成品和废弃边料的尺寸大小来分别对两者进行转运分离，无需人工进行分拣，大大提高了电动牙刷电路板的生产加工效率。
14.其二：本实用新型，设置的转运杆可通过第二电机的带动转动至冲裁完毕的电路板右方，且转运杆能够通过移动座沿着转动的丝杠外壁进行移动，以便转运杆末端拖着加工完毕的电路板和边缘废料转运至左方的第二传送带表面进行下料，转运杆有效避免了人工转运电路板的危险性，使得装置自动化程度更好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型限位板结构示意图；
18.图3是本实用新型第二传送带部分结构示意图；
19.图4是本实用新型加工台俯视结构示意图。
20.附图标记说明：1、底座；2、承载台；3、第一传送带；4、加工台；5、气缸；6、安装座；7、裁刀；8、弹簧杆；9、限位板；10、海绵板；11、第一电机；12、丝杠；13、移动座；14、第二电机；15、转运杆；16、第二传送带；17、第一储存箱；18、第三传送带；19、第二储存箱。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种电动牙刷电路板加工用冲裁装置，如图1-图3所示，包括底座1，底座1上表面固定有承载台2，且承载台2上表面设置有第一传送带3，第一传送带3末端设置有加工台4，且加工台4上方设置有气缸5，气缸5末端连接有安装座6，且安装座6下表面设置有裁刀7，安装座6下表面边缘连接有弹簧杆8，且弹簧杆8末端连接有限位板9，限位板9下表面粘接有海绵板10，底座1外壁设置有第一电机11，且第一电机11 末端连接有丝杠12，且丝杠12外壁螺纹连接有移动座13，移动座13内部设置有第二电机14，且第二电机14末端连接有转运杆15，加工台4左端设置有第二传送带16，限位板9通过气缸5与加工台4构成升降结构，且限位板 9通过弹簧杆8与安装座6之间构成弹性结构，移动座13通过丝杠12和第一电机11与加工台4之间构成活动结构，且加工台4与第一传送带3处于同一水平线上，转运杆15通过第二电机14与移动座13之间构成转动结构，且转运杆15呈“u”型，第二传送带16和第三传送带18与加工台4处于同一水平线上，且第二传送带16的中垂线与加工台4的中垂线相重合，承载台2上设置的第一传送带3可将待加工的电路板输送至末端的加
工台4表面，且上方的限位板9可气缸5的推动向下移动，从而压合在电路板边缘，并随着气缸5的继续推动，限位板9会通过弹簧杆8进行收缩，进而使安装座6下表面的裁刀7逐渐靠近电路板，并对电路板进行冲裁加工，由于限位板9下表面还粘接有海绵板10，可有效避免限位板9压损电路板，限位板9可大大提高电路板的冲裁稳定性，而设置的转运杆15可通过第二电机14的带动转动至冲裁完毕的电路板右方，且转运杆15能够通过移动座13沿着转动的丝杠 12外壁进行移动，以便转运杆15末端拖着加工完毕的电路板和边缘废料转运至左方的第二传送带16表面进行下料，转运完毕的转运杆15可重新通过第一电机11的反转使丝杠12驱动其回到初始位置，且可通过第二电机14的带动进行复位，以便下一次转运工作。
23.如图1、图3和图4所示，第二传送带16末端下方设置有第一储存箱17，第二传送带16左右方设置有第三传送带18，第三传送带18和第二传送带16 均设置于承载台2表面，且第三传送带18末端下方设置有第二储存箱19，第三传送带18关于第二传送带16的中垂线呈对称分布，且第三传送带18相互间呈平行分布，经转运杆15带动至第二传送带16表面的电路板成品会被输送至末端的第一储存箱17内进行储存，而一同被转运的电路板边缘废料因尺寸大于电路板成品，故会被第二传送带16左右两方的第三传送带18传输至末端的第二储存箱19内进行储存，其过程有效利用了电路板成品和废弃边料的尺寸大小来分别对两者进行转运分离，无需人工进行分拣，大大提高了电动牙刷电路板的生产加工效率。
24.工作原理：首先承载台2上设置的第一传送带3可将待加工的电路板输送至末端的加工台4表面，且上方的限位板9可气缸5的推动向下移动，从而压合在电路板边缘，并随着气缸5的继续推动，限位板9会通过弹簧杆8 进行收缩，进而使安装座6下表面的裁刀7逐渐靠近电路板，并对电路板进行冲裁加工，然后转运杆15可通过第二电机14的带动转动至冲裁完毕的电路板右方，随后第一电机11可带动丝杠12进行转动，转运杆15能够通过移动座13沿着转动的丝杠12外壁进行移动，以便转运杆15末端拖着加工完毕的电路板和边缘废料转运至左方的第二传送带16表面，紧接着经转运杆15 带动至第二传送带16表面的电路板成品会被输送至末端的第一储存箱17内进行储存，而一同被转运的电路板边缘废料会被第二传送带16左右两方的第三传送带18传输至末端的第二储存箱19内进行储存，最后转运完毕的转运杆15可重新通过第一电机11的反转使丝杠12驱动其回到初始位置，且可通过第二电机14的带动进行复位，以便下一次转运工作。