一种防偏移的塑料板材切割设备的制作方法

1.本发明涉及塑料板材切割技术领域，具体为一种防偏移的塑料板材切割设备。


背景技术：

2.塑料板材就是用塑料为原料做成的板材。我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分。在塑料板材加工的过程中需要用到切割设备对其进行切割。
3.现有的塑料板材切割设备在切割的过程中，通常需要对塑料板材进行限位防偏，然而限位组件在进行位置调节时自身可能出现倾斜的情况，进而无法确保塑料板材的稳定设置，为此，我们提出一种防偏移的塑料板材切割设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防偏移的塑料板材切割设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防偏移的塑料板材切割设备，包括底座、伸缩调节组件和防偏移组件，所述底座的上方固定有支撑柱，且支撑柱的上方安装有切割台，所述切割台的前后两侧均固定有外框，所述伸缩调节组件安装于外框的内侧，且伸缩调节组件包括电动推杆、推板、测量尺、滑动套筒和刻度指针，所述电动推杆的顶端安装有推板，且推板的两侧均固定有测量尺，所述外框的中部固定有滑动套筒，且滑动套筒的一侧安装有刻度指针，所述推板的内侧通过角度调节组件安装有限位框，所述防偏移组件安装于限位框的内部，且防偏移组件包括电机轴和限位辊，所述限位框的内部通过电机轴转动安装有限位辊，且限位辊之间为等距离分布。
6.进一步的，所述切割台的两侧均设置有传输带，所述底座的上方外侧固定有上框体，且上框体的内部下侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有升降板，且升降板的下方安置有固定框。
7.进一步的，所述升降板的外部两侧均安装有限位组件，且限位组件包括侧杆、定位环和限位杆，所述侧杆与升降板固定连接，且侧杆的顶端固定有定位环，所述上框体的两侧下方固定有限位杆，且定位环与限位杆为滑动连接。
8.进一步的，所述固定框的内部安装有位移组件，且位移组件包括丝杆、伺服电机、螺纹筒、衔接块和滑动槽，所述丝杆与固定框为转动连接，且丝杆的外部一端安装有伺服电机，所述丝杆的外侧套设有螺纹筒，且螺纹筒的下方固定有衔接块，所述固定框的下方中部开设有滑动槽。
9.进一步的，所述位移组件还包括安装框、t型滑块和限位滑槽，所述衔接块与滑动槽为滑动连接，且衔接块的下方固定有安装框，所述安装框的上方前后两侧均固定有t型滑块，所述固定框的下方前后两侧均开设有限位滑槽，所述t型滑块与限位滑槽为滑动连接。
10.进一步的，所述安装框的内部下方安装有切割组件，且切割组件包括旋转电机、旋
转轴、转动轴和连接杆，所述安装框的内壁一侧安装有旋转电机，且旋转电机的一侧设置有旋转轴，所述安装框的内壁另一侧设置有转动轴，且转动轴的一侧固定有连接杆。
11.进一步的，所述切割组件还包括安装筒、定位杆、切割轮和锁紧螺栓，所述旋转轴和连接杆靠近安装框中心线的一侧均固定有安装筒，且安装筒的内部安装有定位杆，所述定位杆的中部一侧固定有切割轮，所述安装筒的外部贯穿有锁紧螺栓。
12.进一步的，所述测量尺关于推板的中心线对称设置有两个，且测量尺与滑动套筒为滑动连接。
13.进一步的，所述角度调节组件包括微型伸缩杆、刻度盘、活动轴和衔接板，所述推板的一侧安装有微型伸缩杆，且微型伸缩杆与限位框为转动连接，所述推板的另一侧固定有刻度盘，且刻度盘的上侧通过活动轴转动安装有衔接板，所述衔接板与限位框为固定连接。
14.进一步的，所述防偏移组件还包括弧形板、刮板和软毛刷，所述限位框的内壁一侧安装有弧形板，且弧形板靠近限位辊一侧的两端均固定有刮板，所述弧形板的中部设置有软毛刷。
15.本发明提供了一种防偏移的塑料板材切割设备，具备以下有益效果：该防偏移的塑料板材切割设备，伸缩调节组件在伸缩时能够确保平稳移动，不会出现推板倾斜导致其内侧的限位框倾斜进而影响到塑料板材进行限位纠偏的情况，并且能够通过限位框及其内侧的限位辊对切割台中部的塑料板材进行稳定的夹持限位，进而避免塑料板材出现偏斜，起到防偏移的作用。
16.1.该防偏移的塑料板材切割设备设置有伸缩调节组件，通过电动推杆便于伸缩调整推板的位置，进而调整限位框和防偏移组件的位置，使得限位框和防偏移组件能够适应不同宽度的塑料板材，推板位置调整过程中，两侧对称设置的两个测量尺能够于滑动套筒的滑动位移，一方面能够限位使得推板的移动更加稳定，另一方面能够通过刻度指针了解到两个测量尺的刻度值，两个测量尺的读数一致便于确保推板的平稳移动，避免出现推板倾斜导致其内侧的限位框倾斜进而影响到塑料板材进行限位纠偏的情况。
17.2.该防偏移的塑料板材切割设备设置有角度调节组件，当塑料板材偏斜时，需要通过限位框的倾斜来对切割台中部的塑料板材位置进行调整，由于微型伸缩杆与限位框为转动连接，通过微型伸缩杆的伸缩便于调整限位框的倾斜角度，使得限位框另一侧的衔接板通过活动轴与刻度盘之间进行活动转动，通过限位框底部覆盖刻度盘位置的读数情况便于了解到限位框的倾斜角度，从而使得角度调整情况更加精确，以便于对塑料板材进行准确纠偏，同时便于稳定夹持防偏情况下时两个限位框的水平设置。
18.3.该防偏移的塑料板材切割设备设置有防偏移组件，限位框及其内侧的限位辊便于对切割台中部的塑料板材进行稳定的夹持限位，避免塑料板材出现偏斜，通过电机轴外部的微型电机便于带动电机轴和限位辊的旋转，使得均匀分布的多个限位辊能够对塑料板材进行稳定送料，通过弧形板两端刮板便于对限位辊表面的杂质进行刮除，通过软毛刷便于对限位辊的表面进行清理，从而避免限位辊的表面存在异物或者杂质影响塑料板材的限位及送料情况。
19.4.该防偏移的塑料板材切割设备设置有限位组件，通过传输带便于将待切割的塑料板材输送至切割台的上方，通过电动伸缩杆便于升降调整升降板的位置高度，从而调整
固定框、位移组件和切割组件的位置高度，使得切割组件能够对塑料板材进行切割加工，升降板升降过程中，通过两侧的定位环与限位杆之间的滑动配合使得升降板升降更加稳定，从而避免升降板出现倾斜的情况。
20.5.该防偏移的塑料板材切割设备设置有位移组件，通过伺服电机便于带动丝杆的转动从而便于带动螺纹筒和衔接块的横向移动，使得衔接块能够于滑动槽稳定滑动，进而可以带动安装框及其内部切割组件的位置移动，适用于不同的切割位置，安装框通过t型滑块与限位滑槽之间的相互配合便于提高安装框在固定框移动时的稳定性，并且可以通过两个t型滑块对安装框进行承载受力，避免衔接块出现单一受力导致承重效果不佳进而断裂的情况。
21.6.该防偏移的塑料板材切割设备设置有切割组件，切割轮中部两侧的定位杆能够卡入至安装筒的内部，通过锁紧螺栓便于对定位杆进行锁紧固定，以便于实现切割轮的组装和拆卸，通过旋转电机和旋转轴便于带动切割轮的旋转，同时切割轮另一侧的连接杆能够通过转动轴与安装框进行转动，从而便于通过切割轮对塑料板材进行切割作业。
附图说明
22.图1为本发明一种防偏移的塑料板材切割设备的正视外部结构示意图；图2为本发明一种防偏移的塑料板材切割设备的切割组件放大结构示意图；图3为本发明一种防偏移的塑料板材切割设备的固定框底部俯视结构示意图；图4为本发明一种防偏移的塑料板材切割设备的图2中a处放大结构示意图；图5为本发明一种防偏移的塑料板材切割设备的切割台俯视结构示意图；图6为本发明一种防偏移的塑料板材切割设备的伸缩调节组件放大结构示意图；图7为本发明一种防偏移的塑料板材切割设备的防偏移组件放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑柱；3、切割台；4、传输带；5、上框体；6、电动伸缩杆；7、升降板；8、固定框；9、限位组件；901、侧杆；902、定位环；903、限位杆；10、位移组件；1001、丝杆；1002、伺服电机；1003、螺纹筒；1004、衔接块；1005、滑动槽；1006、安装框；1007、t型滑块；1008、限位滑槽；11、切割组件；1101、旋转电机；1102、旋转轴；1103、转动轴；1104、连接杆；1105、安装筒；1106、定位杆；1107、切割轮；1108、锁紧螺栓；12、外框；13、伸缩调节组件；1301、电动推杆；1302、推板；1303、测量尺；1304、滑动套筒；1305、刻度指针；14、角度调节组件；1401、微型伸缩杆；1402、刻度盘；1403、活动轴；1404、衔接板；15、限位框；16、防偏移组件；1601、电机轴；1602、限位辊；1603、弧形板；1604、刮板；1605、软毛刷。
具体实施方式
24.请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种防偏移的塑料板材切割设备，包括底座1、伸缩调节组件13和防偏移组件16，底座1的上方固定有支撑柱2，且支撑柱2的上方安装有切割台3，切割台3的前后两侧均固定有外框12，伸缩调节组件13安装于外框12的内侧，且伸缩调节组件13包括电动推杆1301、推板1302、测量尺1303、滑动套筒1304和刻度指针1305，电动推杆1301的顶端安装有推板1302，且推板1302的两侧均固定有测量尺1303，外框12的中部固定有滑动套筒1304，且滑动套筒1304的一侧安装有刻度指针1305，推板1302的内侧通过角度调节组件14安装有限位框15，防偏移组件16安装于限位框15的内部，且防偏
移组件16包括电机轴1601和限位辊1602，限位框15的内部通过电机轴1601转动安装有限位辊1602，且限位辊1602之间为等距离分布。
25.请参阅图1，切割台3的两侧均设置有传输带4，底座1的上方外侧固定有上框体5，且上框体5的内部下侧安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下方设置有升降板7，且升降板7的下方安置有固定框8；具体操作如下，通过传输带4便于将待切割的塑料板材输送至切割台3的上方，通过电动伸缩杆6便于升降调整升降板7的位置高度，从而调整固定框8、位移组件10和切割组件11的位置高度，使得切割组件11能够对塑料板材进行切割加工。
26.请参阅图1，升降板7的外部两侧均安装有限位组件9，且限位组件9包括侧杆901、定位环902和限位杆903，侧杆901与升降板7固定连接，且侧杆901的顶端固定有定位环902，上框体5的两侧下方固定有限位杆903，且定位环902与限位杆903为滑动连接；具体操作如下，升降板7升降过程中，通过两侧的定位环902与限位杆903之间的滑动配合使得升降板7升降更加稳定，从而避免升降板7出现倾斜的情况。
27.请参阅图2-3，固定框8的内部安装有位移组件10，且位移组件10包括丝杆1001、伺服电机1002、螺纹筒1003、衔接块1004和滑动槽1005，丝杆1001与固定框8为转动连接，且丝杆1001的外部一端安装有伺服电机1002，丝杆1001的外侧套设有螺纹筒1003，且螺纹筒1003的下方固定有衔接块1004，固定框8的下方中部开设有滑动槽1005；位移组件10还包括安装框1006、t型滑块1007和限位滑槽1008，衔接块1004与滑动槽1005为滑动连接，且衔接块1004的下方固定有安装框1006，安装框1006的上方前后两侧均固定有t型滑块1007，固定框8的下方前后两侧均开设有限位滑槽1008，t型滑块1007与限位滑槽1008为滑动连接；具体操作如下，通过伺服电机1002便于带动丝杆1001的转动从而便于带动螺纹筒1003和衔接块1004的横向移动，使得衔接块1004能够于滑动槽1005稳定滑动，进而可以带动安装框1006及其内部切割组件11的位置移动，适用于不同的切割位置，安装框1006通过t型滑块1007与限位滑槽1008之间的相互配合便于提高安装框1006在固定框8移动时的稳定性，并且可以通过两个t型滑块1007对安装框1006进行承载受力，避免衔接块1004出现单一受力导致承重效果不佳进而断裂的情况。
28.请参阅图2和图4，安装框1006的内部下方安装有切割组件11，且切割组件11包括旋转电机1101、旋转轴1102、转动轴1103和连接杆1104，安装框1006的内壁一侧安装有旋转电机1101，且旋转电机1101的一侧设置有旋转轴1102，安装框1006的内壁另一侧设置有转动轴1103，且转动轴1103的一侧固定有连接杆1104；切割组件11还包括安装筒1105、定位杆1106、切割轮1107和锁紧螺栓1108，旋转轴1102和连接杆1104靠近安装框1006中心线的一侧均固定有安装筒1105，且安装筒1105的内部安装有定位杆1106，定位杆1106的中部一侧固定有切割轮1107，安装筒1105的外部贯穿有锁紧螺栓1108；具体操作如下，切割轮1107中部两侧的定位杆1106能够卡入至安装筒1105的内部，通过锁紧螺栓1108便于对定位杆1106进行锁紧固定，以便于实现切割轮1107的组装和拆卸，通过旋转电机1101和旋转轴1102便于带动切割轮1107的旋转，同时切割轮1107另一侧的连接杆1104能够通过转动轴1103与安装框1006进行转动，从而便于通过切割轮1107对塑料板材进行切割作业。
29.请参阅图5-6，测量尺1303关于推板1302的中心线对称设置有两个，且测量尺1303
与滑动套筒1304为滑动连接；通过电动推杆1301便于伸缩调整推板1302的位置，进而调整限位框15和防偏移组件16的位置，使得限位框15和防偏移组件16能够适应不同宽度的塑料板材，推板1302位置调整过程中，两侧对称设置的两个测量尺1303能够于滑动套筒1304的滑动位移，一方面能够限位使得推板1302的移动更加稳定，另一方面能够通过刻度指针1305了解到两个测量尺1303的刻度值，两个测量尺1303的读数一致便于确保推板1302的平稳移动，避免出现推板1302倾斜导致其内侧的限位框15倾斜进而影响到塑料板材进行限位纠偏的情况。
30.请参阅图6，角度调节组件14包括微型伸缩杆1401、刻度盘1402、活动轴1403和衔接板1404，推板1302的一侧安装有微型伸缩杆1401，且微型伸缩杆1401与限位框15为转动连接，推板1302的另一侧固定有刻度盘1402，且刻度盘1402的上侧通过活动轴1403转动安装有衔接板1404，衔接板1404与限位框15为固定连接；具体操作如下，当塑料板材偏斜时，需要通过限位框15的倾斜来对切割台3中部的塑料板材位置进行调整，由于微型伸缩杆1401与限位框15为转动连接，通过微型伸缩杆1401的伸缩便于调整限位框15的倾斜角度，使得限位框15另一侧的衔接板1404通过活动轴1403与刻度盘1402之间进行活动转动，通过限位框15底部覆盖刻度盘1402位置的读数情况便于了解到限位框15的倾斜角度，从而使得角度调整情况更加精确，以便于对塑料板材进行准确纠偏，同时便于稳定夹持防偏情况下时两个限位框15的水平设置。
31.请参阅图7，防偏移组件16还包括弧形板1603、刮板1604和软毛刷1605，限位框15的内壁一侧安装有弧形板1603，且弧形板1603靠近限位辊1602一侧的两端均固定有刮板1604，弧形板1603的中部设置有软毛刷1605；具体操作如下，限位框15及其内侧的限位辊1602便于对切割台3中部的塑料板材进行稳定的夹持限位，避免塑料板材出现偏斜，通过电机轴1601外部的微型电机便于带动电机轴1601和限位辊1602的旋转，使得均匀分布的多个限位辊1602能够对塑料板材进行稳定送料，通过弧形板1603两端刮板1604便于对限位辊1602表面的杂质进行刮除，通过软毛刷1605便于对限位辊1602的表面进行清理，从而避免限位辊1602的表面存在异物或者杂质影响塑料板材的限位及送料情况。
32.综上，该防偏移的塑料板材切割设备，使用时，首先可以通过传输带4便于将待切割的塑料板材输送至切割台3的上方，然后可以通过电动推杆1301伸缩调整推板1302的位置，进而调整限位框15和防偏移组件16的位置，使得限位框15和防偏移组件16能够适应不同宽度的塑料板材，在推板1302位置调整过程中，两侧对称设置的两个测量尺1303能够于滑动套筒1304的滑动位移，一方面能够限位使得推板1302的移动更加稳定，另一方面能够通过刻度指针1305了解到两个测量尺1303的刻度值，两个测量尺1303的读数一致时即可确保推板1302的平稳移动，避免出现推板1302倾斜导致其内侧的限位框15倾斜进而影响到塑料板材进行限位纠偏的情况；当塑料板材偏斜时，需要通过限位框15的倾斜来对切割台3中部的塑料板材位置进行调整，由于微型伸缩杆1401与限位框15为转动连接，此时可以通过微型伸缩杆1401的伸缩来调整限位框15的倾斜角度，使得限位框15另一侧的衔接板1404通过活动轴1403与刻度盘1402之间进行活动转动，通过限位框15底部覆盖刻度盘1402位置的读数情况即可了解到限位框15的倾斜角度，从而使得角度调整情况更加精确，以便于对塑料板材进行准确纠
偏，确保塑料板材保持平齐状态；然后回缩微型伸缩杆1401，使得限位框15回位，此时限位框15底部与刻度盘1402之间的读数情况为0即表示限位框15为水平设置，进而能够通过两个限位框15及其内侧的限位辊1602对切割台3中部的塑料板材进行稳定的夹持限位防偏，然后通过限位框15及其内侧的限位辊1602能够对切割台3中部的塑料板材进行稳定的夹持限位，避免塑料板材出现偏斜；而后可以通过电动伸缩杆6升降调整升降板7的位置高度，从而调整固定框8、位移组件10和切割组件11的位置高度，使得切割组件11能够对塑料板材进行切割加工，在升降板7升降过程中，通过两侧的定位环902与限位杆903之间的滑动配合使得升降板7升降更加稳定，从而避免升降板7出现倾斜的情况，然后可以通过伺服电机1002带动丝杆1001的转动从而带动螺纹筒1003和衔接块1004的横向移动，使得衔接块1004能够于滑动槽1005稳定滑动，进而可以带动安装框1006及其内部切割组件11的位置移动，此时安装框1006通过t型滑块1007与限位滑槽1008之间的相互配合可提高安装框1006在固定框8移动时的稳定性；然后进行切割加工，启动旋转电机1101并通过旋转电机1101和旋转轴1102带动切割轮1107的旋转，从而通过切割轮1107对塑料板材进行切割作业，切割完成后可以通过电机轴1601外部的微型电机带动电机轴1601和限位辊1602的旋转，使得均匀分布的多个限位辊1602能够对塑料板材进行稳定送料，此时弧形板1603两端刮板1604能够对限位辊1602表面的杂质进行刮除，同时通过软毛刷1605可以对限位辊1602的表面进行清理，从而避免限位辊1602的表面存在异物或者杂质影响塑料板材的限位及送料情况，就这样完成整个防偏移的塑料板材切割设备的使用过程。