上料预警型拉直机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为上料预警型拉直机。


背景技术：

2.挤压铝制品经冷却系统的快速冷却、牵引机的牵引和中断锯锯切后会有一定量的变形和残余应力，因此在大型及特大型铝挤压机的后部处理区需要配备拉直机来消除挤压铝制品的变形及内应力。
3.目前，现有的拉直机在上料时，由于物料的位置很难保证在钳口的中心，致使在加工的过程中，物料很容易因位置的偏移而降低拉直加工后的效果，影响成品质量，严重时，物料会直接拉偏损坏报废，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出上料预警型拉直机对此来进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供上料预警型拉直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上料预警型拉直机，包括
6.导轨；
7.拉直机主体，装配在所述导轨的顶端；
8.调节机构，装配在所述拉直机主体的顶端；
9.所述调节机构包括壳体，所述壳体安装在拉直机主体的顶端一侧，所述壳体的前侧螺钉连接有第一电机，所述第一电机的后侧输出端通过联轴器锁紧有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端延伸进壳体的内腔，所述第一螺杆的后侧通过轴承安装在壳体的内腔后侧，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有连接板，所述连接板的左侧延伸出壳体左端面开设的滑轨且安装有基座；
10.夹持机构，装配在所述基座的一侧；
11.控制箱，安装在所述基座的顶端。
12.优选的，所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机螺钉连接在基座的顶端，所述第二电机的下表面输出端延伸进基座的内腔且通过联轴器锁紧有第一齿轮，所述基座的内腔通过轴承安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁过盈配合有第二齿轮，所述第二螺杆的外壁前后两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板的底端延伸出基座下表面开设的滑轨且安装有夹板，所述夹板的内侧安装有距离传感器。
13.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合连接。
14.优选的，所述第二螺杆外壁左右两侧的螺纹方向相反设置。
15.优选的，所述夹板的内侧设置有橡胶垫。
16.优选的，所述距离传感器、第一电机和控制箱之间相互电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上料预警型拉直机，通过第二电
机、第一齿轮、第二螺杆、第二齿轮和移动板之间的配合，从而可以带动两个夹板同时向内侧或向外侧移动，进而将待加工物料夹紧固定，通过距离传感器可以对待加工物料的宽度进行检测且经过控制箱的计算来判断出待加工物料的中心点位置，通过壳体、第一电机、第一螺杆和连接板之间的配合，从而可以带动基座、夹持机构和被夹持固定的物料根据所计算出来的中心点位置一起带动向前侧或后侧移动，进而将物料准确无误的放置在钳口的中心处，通过导轨和拉直机主体之间的配合，从而可以对物料进行常规的拉直加工处理，该装置在上料时可保证物料的位置始终保持在拉直机主体钳口的中心处，避免出现物料放置偏移的情况，提高了拉直加工后的效果，保证了成品质量，便于工作人员操作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的调节机构俯视图；
20.图3为本实用新型的夹持机构左侧结构示意图。
21.图中：1、导轨，2、拉直机主体，3、调节机构，31、壳体，32、第一电机，33、第一螺杆，34、连接板，35、基座，4、夹持机构，41、第二电机，42、第一齿轮，43、第二螺杆，44、第二齿轮，45、移动板，46、夹板，47、距离传感器，48、橡胶垫，5、控制箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：上料预警型拉直机，包括导轨1；拉直机主体2，装配在导轨1的顶端；调节机构3，装配在拉直机主体2的顶端；
24.调节机构3包括壳体31，壳体31安装在拉直机主体2的顶端一侧，壳体31的前侧螺钉连接有第一电机32，第一电机32的后侧输出端通过联轴器锁紧有第一螺杆33的一端，且第一螺杆33的另一端延伸进壳体31的内腔，第一螺杆33的后侧通过轴承安装在壳体31的内腔后侧，第一螺杆33的外壁螺纹连接有连接板34，连接板34的左侧延伸出壳体31左端面开设的滑轨且安装有基座35，开启第一电机32，第一电机32会带动第一螺杆33转动，而螺纹连接在第一螺杆33外壁上的连接板34可带动基座35一起向前侧或向后侧移动；
25.夹持机构4，装配在基座35的一侧；控制箱5，安装在基座35的顶端，通过控制箱5可以对设备内的电器元件所发出的信息进行处理并加以控制。
26.作为优选方案，更进一步的，夹持机构4包括第二电机41，第二电机41螺钉连接在基座35的顶端，第二电机41的下表面输出端延伸进基座35的内腔且通过联轴器锁紧有第一齿轮42，基座35的内腔通过轴承安装有第二螺杆43，第二螺杆43的外壁过盈配合有第二齿轮44，第二螺杆43的外壁前后两侧均螺纹连接有移动板45，移动板45的底端延伸出基座35下表面开设的滑轨且安装有夹板46，开启第二电机41，第二电机41会带动第一齿轮42转动，当第一齿轮42转动促使第二齿轮44带动第二螺杆43一起转动，转动的第二螺杆43可促使螺
纹连接在其外壁上的两个移动板45带动夹板46一起向内侧或向外侧移动，夹板46的内侧安装有距离传感器47，当夹板46向内侧移动时，其可对待加工的物料进行夹持并借助距离传感器47对待加工物料的宽度进行测量且经过控制箱5的计算来判断出待加工物料的中心点位置。
27.作为优选方案，更进一步的，第一齿轮42与第二齿轮44之间相互啮合连接，从而保证两个齿轮可相互连带转动。
28.作为优选方案，更进一步的，第二螺杆43外壁左右两侧的螺纹方向相反设置，从而保证螺纹连接在第二螺杆43外壁上的两个移动板45可带动夹板46一起向内侧或向外侧移动。
29.作为优选方案，更进一步的，夹板46的内侧设置有橡胶垫48，通过橡胶垫48可以提高摩擦力，使得夹板46对物料的夹持更加稳定。
30.作为优选方案，更进一步的，距离传感器47、第一电机32和控制箱5之间相互电性连接。
31.本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
32.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
33.使用时，将待加工物料放置在拉直机主体2的钳口处，开启第二电机41，第二电机41会带动第一齿轮42转动，由于第一齿轮42与第二齿轮44之间相互咬合，因此当第一齿轮42转动促使第二齿轮44带动第二螺杆43一起转动，转动的第二螺杆43可促使螺纹连接在其外壁上的两个移动板45带动夹板46一起向内侧或向外侧移动，当夹板46向内侧移动时，其可对待加工的物料进行夹持并借助距离传感器47对待加工物料的宽度进行测量且经过控制箱5的计算来判断出待加工物料的中心点位置，此时，第一电机32便随即开启带动第一螺杆33转动，而螺纹连接在第一螺杆33外壁上的连接板34可带动基座35、夹持机构4和被加持固定的物料一起向前侧或向后侧移动，即可根据待加工物料的中心点来调节其放置在拉直机主体2钳口处的位置，当待加工物料的位置放置好后，开启导轨1和拉直机主体2，即可物料进行拉直加工处理，该装置在上料时可保证物料的位置始终保持在拉直机主体2钳口的中心处，避免出现物料放置偏移的情况，提高了拉直加工后的效果，保证了成品质量，便于工作人员操作，使用灵活，实用性强，适合推广。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对
于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。