一种水酶法提取牡丹籽油的方法与流程

1.本发明涉及牡丹籽油提取技术领域，具体为一种水酶法提取牡丹籽油的方法。


背景技术：

2.牡丹籽仁含油量高达30％，并且富含不饱和脂肪酸，可广泛用于医药工业、保健食品、高级化妆品、润滑油等行业，作为新木本油料资源具有重要的开发利用价值。油用牡丹栽植经济价值高，栽植后第三年开始结籽，结籽高产期为5－30年，产籽寿命可达40年以上。研究表明，牡丹籽营养价值很高，其含油量29－34％，蛋白含量为18－22％。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水酶法提取牡丹籽油的方法，解决了酶解的过程中不够均匀导致出油率低下的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水酶法提取牡丹籽油的方法，包括，
7.s1.挑选品相良好的牡丹籽，除去杂质，进行称重计重量为w1，通过粉碎装置对其进行粉碎，得到碎渣；
8.s2.将s1中得到的碎渣放入纱布中，放入离心机中进行离心，将粉碎时产生的油脂进行去除，得到滤渣；
9.s3.取恒温容器，向容器的内部加入纯水，再添加纤维素酶、果胶酶，并进行搅拌均匀，得到水溶液；
10.s4.将s2中得到的滤渣，分多次加入s3中的水溶液中，并进行搅拌，并保持水溶液没过滤渣，酶解时间3-4小时，得水解溶液；
11.s5.将水解溶液放置在下部具有阀门的容器中，并放置在冰箱中进行冷却，等待上侧的乳化层凝结后，通过阀门将水、油液依次放出，得到牡丹籽毛油；
12.s6.将牡丹籽毛油进行过滤，并将油液内部的水进行去除，得到牡丹籽油；
13.s7.将s6、s2中的油液进行混合并进行称重，计重量为w2，计算出油率。
14.优选的，所述s1中破碎装置转速小于2000r/m，碎渣直径1-2mm。
15.优选的，s2中离心机转速800-1200r/m，所述离心时间3min。
16.优选的，所述纤维素酶、果胶酶、水的比例为2:1:100，所述恒温容器的温度的为30-45℃。
17.优选的，s5中所述容器为透明材质，所述冷却温度为2-5℃。
18.优选的，s6中去除水的方法为真空加热去水；
19.步骤一：油放在密闭容器中加热并抽真空；
20.步骤二：将使油中水汽化抽走。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种水酶法提取牡丹籽油的方法。具备以下有益效果：
23.1、预先粉碎时产生的油液进行过滤并进行分离，增加碎渣在加入水溶液后反应的速度，增加酶解的效率从而增加提取的效率。
24.2、通过下侧可以放油的容器，避免将乳化层破碎，将水与油液从下侧进行分离，避免上侧的乳化层对油液的品质产生影响。
具体实施方式
25.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.本发明实施例提供一种水酶法提取牡丹籽油的方法，包括以下步骤：
28.s1.挑选品相良好的牡丹籽，除去杂质，进行称重计重量为w1，通过粉碎装置对其进行粉碎，得到碎渣，破碎装置转速小于2000r/m，碎渣直径1-2mm，便于水解，s2.将s1中得到的碎渣放入纱布中，放入离心机中进行离心，将粉碎时产生的油脂进行去除，得到滤渣，离心机转速800-1200r/m，离心时间3min,s3.取恒温容器，向容器的内部加入纯水，再添加纤维素酶、果胶酶，并进行搅拌均匀，得到水溶液，纤维素酶、果胶酶、水的比例为2:1:100，恒温容器的温度的为30℃,s4.将s2中得到的滤渣，分多次加入s3中的水溶液中，并进行搅拌，并保持水溶液没过滤渣，酶解时间3-4小时，得水解溶液，s5.将水解溶液放置在下部具有阀门的容器中，并放置在冰箱中进行冷却，等待上侧的乳化层凝结后，通过阀门将水、油液依次放出，得到牡丹籽毛油，容器为透明材质，用于观察装置内部的液位，冷却温度为2-5℃,s6.将牡丹籽毛油进行过滤，并将油液内部的水进行去除，得到牡丹籽油，去除水的方法为真空加热去水，步骤一：油放在密闭容器中加热并抽真空，步骤二：将使油中水汽化抽走，利用水的汽化温度比油低的原理，可以去除游离水、乳化水和溶解水，s7.将s6、s2中的油液进行混合并进行称重，计重量为w2，计算出油率，出油率为w2/w1*100％。
29.实施例二：
30.s1.挑选品相良好的牡丹籽，除去杂质，进行称重计重量为w1，通过粉碎装置对其进行粉碎，得到碎渣，破碎装置转速小于2000r/m，碎渣直径1-2mm，便于水解，s2.将s1中得到的碎渣放入纱布中，放入离心机中进行离心，将粉碎时产生的油脂进行去除，得到滤渣，离心机转速800-1200r/m，离心时间3min,s3.取恒温容器，向容器的内部加入纯水，再添加纤维素酶、果胶酶，并进行搅拌均匀，得到水溶液，纤维素酶、果胶酶、水的比例为2:1:100，恒温容器的温度的为35℃,s4.将s2中得到的滤渣，分多次加入s3中的水溶液中，并进行搅拌，并保持水溶液没过滤渣，酶解时间3-4小时，得水解溶液，s5.将水解溶液放置在下部具有阀门的容器中，并放置在冰箱中进行冷却，等待上侧的乳化层凝结后，通过阀门将水、油液依次放出，得到牡丹籽毛油，容器为透明材质，用于观察装置内部的液位，冷却温度为2-5℃,s6.将牡丹籽毛油进行过滤，并将油液内部的水进行去除，得到牡丹籽油，去除水的方法为真空加热去水，步骤一：油放在密闭容器中加热并抽真空，步骤二：将使油中水汽化抽走，利用水的汽化温度比油低的原理，可以去除游离水、乳化水和溶解水，s7.将s6、s2中的油液
进行混合并进行称重，计重量为w2，计算出油率，出油率为w2/w1*100％。
31.实施例三：
32.s1.挑选品相良好的牡丹籽，除去杂质，进行称重计重量为w1，通过粉碎装置对其进行粉碎，得到碎渣，破碎装置转速小于2000r/m，碎渣直径1-2mm，便于水解，s2.将s1中得到的碎渣放入纱布中，放入离心机中进行离心，将粉碎时产生的油脂进行去除，得到滤渣，离心机转速800-1200r/m，离心时间3min,s3.取恒温容器，向容器的内部加入纯水，再添加纤维素酶、果胶酶，并进行搅拌均匀，得到水溶液，纤维素酶、果胶酶、水的比例为2:1:100，恒温容器的温度的为45℃,s4.将s2中得到的滤渣，分多次加入s3中的水溶液中，并进行搅拌，并保持水溶液没过滤渣，酶解时间3-4小时，得水解溶液，s5.将水解溶液放置在下部具有阀门的容器中，并放置在冰箱中进行冷却，等待上侧的乳化层凝结后，通过阀门将水、油液依次放出，得到牡丹籽毛油，容器为透明材质，用于观察装置内部的液位，冷却温度为2-5℃,s6.将牡丹籽毛油进行过滤，并将油液内部的水进行去除，得到牡丹籽油，去除水的方法为真空加热去水，步骤一：油放在密闭容器中加热并抽真空，步骤二：将使油中水汽化抽走，利用水的汽化温度比油低的原理，可以去除游离水、乳化水和溶解水，s7.将s6、s2中的油液进行混合并进行称重，计重量为w2，计算出油率，出油率为w2/w1*100％。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。