1.本发明涉及棉布生产技术领域，具体是一种棉布生产工艺。
背景技术：
2.现有布料都是单层棉布，通过增加本体密度或厚度将透气率降至最低，在秋天或冬天时穿着该布料制造的衣服时还是会透风，保暖度不够，下毛毛雨或小雨穿着时，雨水透过布料，会弄湿内层衣服。同时棉布也是极易燃烧的物品，为了防止燃烧，进行了阻燃工艺处理，达到不续燃、不阴燃效果的棉布。目前，现有的棉布其耐烧穿的性能不佳，极易被烧穿，同时也不能具备衣服密封性好、保暖效果好、防水效果好的功能，无法满足使用需求。
技术实现要素：
3.本发明提供一种耐烧穿、不续燃、不阴燃、密封性好、保暖效果好、防水效果好的棉布生产工艺。
4.本发明所采用的技术方案为：一种棉布生产工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
5.s1：处理棉花，将棉花打散，形成均匀的棉丝；在生产线的放卷机装上整卷棉布并固定好；
6.s2：清扫、吸尘，将已固定的整卷棉布输送至清扫机进行表面清扫；将已清扫的棉布输送至吸尘机械进行表面吸尘处理；
7.s3：洗涤、脱水，进一步洗涤去除棉布上的油污；然后反复清洗去除洗涤剂、接着进行脱水处理；
8.s4：浸泡阻燃剂，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；将浸泡阻燃剂的棉布进行脱水；
9.s5：烘干，将浸泡脱水处理后的棉布进行烘干，在烘干期间棉布在宽幅方向不受外力牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩；
10.s6：喷涂粘胶水，将已烘干的棉布输送至喷胶机进行表面喷涂粘胶水；将已喷涂粘胶水的棉布输送至喷棉机进行表面喷棉丝，使棉丝粘紧在胶水表面；
11.s7：冷冻降温，将已粘棉丝的棉布输送至冷气箱，通过冷冻降温使胶水快速冷却将棉丝粘紧牢固；
12.s8：棉丝处理，将已冷却棉布输送至吸风机械，用松毛机或松毛棒进行表面梭松，使未被粘紧的棉丝被吸风机械吸走；
13.s9：雾喷织物柔软剂，将已吸走多余棉丝的棉布输送至喷雾机械，雾喷织物柔软剂，雾喷均匀，增加柔软度；将已喷雾织物柔软剂的棉布输送至风冷处理，用风扇吹干；将已吹干的棉布输送至喷雾机械，雾喷织物增亮剂，雾喷均匀，使色泽变好；将已喷雾织物增亮剂的棉布输送至风冷处理，用风扇吹干；
14.s10：收卷成捆，将已吹干的棉布收卷成捆；
15.s11：防回潮处理，将已收卷成捆的棉布放入存贮箱，同时放入活性碳防潮包，进行防回潮处理；
16.s12：封箱密封，完成生产过程。
17.所述生产线总长度为100-120米。
18.所述棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间为1-1.3小时。
19.所述烘干温度为60-80℃。
20.所述清洗剂：水的比例为5:40。
21.所述风扇吹干的时间为6-12分钟。
22.所述棉布输送至冷气箱，从入料到出料的时间为：45-75秒，箱内温度为13-22℃。
23.本发明的有益效果：
24.本发明此工艺降低生产成本，改变过去旧布料的款式，二次加工，增加面料厚度及棉丝，提高保暖效果。本产品的布料外表面为原布料，保持原有表面质感、结构、装饰效果；中间层为胶水层，起到密封、防透气、防水作用，内层为棉丝层，起到保暖效果好。
25.本发明采用了在烘干期间棉布在宽幅方向不被牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩的技术手段，使得本发明的阻燃棉布耐烧穿的时间明显长于现有方法获得的产品，并且本发明获得的产品不续燃、不阴燃，体现了良好的阻燃性能。
具体实施方式
26.下面对本发明作进一步说明。
27.一种棉布生产工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
28.s1：处理棉花，将棉花打散，形成均匀的棉丝；在生产线的放卷机装上整卷棉布并固定好；
29.s2：清扫、吸尘，将已固定的整卷棉布输送至清扫机进行表面清扫；将已清扫的棉布输送至吸尘机械进行表面吸尘处理；
30.s3：洗涤、脱水，进一步洗涤去除棉布上的油污；然后反复清洗去除洗涤剂、接着进行脱水处理；
31.s4：浸泡阻燃剂，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；将浸泡阻燃剂的棉布进行脱水；
32.s5：烘干，将浸泡脱水处理后的棉布进行烘干，在烘干期间棉布在宽幅方向不受外力牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩；
33.s6：喷涂粘胶水，将已烘干的棉布输送至喷胶机进行表面喷涂粘胶水；将已喷涂粘胶水的棉布输送至喷棉机进行表面喷棉丝，使棉丝粘紧在胶水表面；
34.s7：冷冻降温，将已粘棉丝的棉布输送至冷气箱，通过冷冻降温使胶水快速冷却将棉丝粘紧牢固；
35.s8：棉丝处理，将已冷却棉布输送至吸风机械，用松毛机或松毛棒进行表面梭松，使未被粘紧的棉丝被吸风机械吸走；
36.s9：雾喷织物柔软剂，将已吸走多余棉丝的棉布输送至喷雾机械，雾喷织物柔软剂，雾喷均匀，增加柔软度；将已喷雾织物柔软剂的棉布输送至风冷处理，用风扇吹干；将已吹干的棉布输送至喷雾机械，雾喷织物增亮剂，雾喷均匀，使色泽变好；将已喷雾织物增亮
剂的棉布输送至风冷处理，用风扇吹干；
37.s10：收卷成捆，将已吹干的棉布收卷成捆；
38.s11：防回潮处理，将已收卷成捆的棉布放入存贮箱，同时放入活性碳防潮包，进行防回潮处理；
39.s12：封箱密封，完成生产过程。
40.所述生产线总长度为100-120米。
41.所述棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间为1-1.3小时。
42.所述烘干温度为60-80℃。
43.所述清洗剂：水的比例为5:40。
44.所述风扇吹干的时间为6-12分钟。
45.所述棉布输送至冷气箱，从入料到出料的时间为：45-75秒，箱内温度为13-22℃。
46.将上述棉布进行检测，与普通棉布进行对比，该棉布耐烧穿、不续燃、不阴燃、密封性好、保暖效果好、防水效果好，并且制作工艺简单方便。
47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种棉布生产工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：s1：处理棉花，将棉花打散，形成均匀的棉丝；在生产线的放卷机装上整卷棉布并固定好；s2：清扫、吸尘，将已固定的整卷棉布输送至清扫机进行表面清扫；将已清扫的棉布输送至吸尘机械进行表面吸尘处理；s3：洗涤、脱水，进一步洗涤去除棉布上的油污；然后反复清洗去除洗涤剂、接着进行脱水处理；s4：浸泡阻燃剂，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；将浸泡阻燃剂的棉布进行脱水；s5：烘干，将浸泡脱水处理后的棉布进行烘干，在烘干期间棉布在宽幅方向不受外力牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩；s6：喷涂粘胶水，将已烘干的棉布输送至喷胶机进行表面喷涂粘胶水；将已喷涂粘胶水的棉布输送至喷棉机进行表面喷棉丝，使棉丝粘紧在胶水表面；s7：冷冻降温，将已粘棉丝的棉布输送至冷气箱，通过冷冻降温使胶水快速冷却将棉丝粘紧牢固；s8：棉丝处理，将已冷却棉布输送至吸风机械，用松毛机或松毛棒进行表面梭松，使未被粘紧的棉丝被吸风机械吸走；s9：雾喷织物柔软剂，将已吸走多余棉丝的棉布输送至喷雾机械，雾喷织物柔软剂，雾喷均匀，增加柔软度；将已喷雾织物柔软剂的棉布输送至风冷处理，用风扇吹干；将已吹干的棉布输送至喷雾机械，雾喷织物增亮剂，雾喷均匀，使色泽变好；将已喷雾织物增亮剂的棉布输送至风冷处理，用风扇吹干；s10：收卷成捆，将已吹干的棉布收卷成捆；s11：防回潮处理，将已收卷成捆的棉布放入存贮箱，同时放入活性碳防潮包，进行防回潮处理；s12：封箱密封，完成生产过程。2.根据权利要求1所述的一种棉布生产工艺，其特征在于：所述生产线总长度为100-120米。3.根据权利要求1所述的一种棉布生产工艺，其特征在于：所述棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间为1-1.3小时。4.根据权利要求1所述的一种棉布生产工艺，其特征在于：所述烘干温度为60-80℃。5.根据权利要求1所述的一种棉布生产工艺，其特征在于：所述清洗剂：水的比例为5:40。6.根据权利要求1所述的一种棉布生产工艺，其特征在于：所述风扇吹干的时间为6-12分钟。7.根据权利要求1所述的一种棉布生产工艺，其特征在于：所述棉布输送至冷气箱，从入料到出料的时间为：45-75秒，箱内温度为13-22℃。
技术总结
本发明涉及棉布生产技术领域，具体是一种棉布生产工艺。包括以下具体步骤：处理棉花，将棉花打散，形成均匀的棉丝；在生产线的放卷机装上整卷棉布并固定好；清扫、吸尘；洗涤、脱水；浸泡阻燃剂，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；然后脱水；烘干，在烘干期间棉布在宽幅方向不受外力牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩；喷涂粘胶水；冷冻降温；雾喷织物柔软剂；将已喷雾织物柔软剂的棉布输送至风冷处理，用风扇吹干；收卷成捆；防回潮处理；封箱密封。本发明提供一种耐烧穿、不续燃、不阴燃、密封性好、保暖效果好、防水效果好的棉布生产工艺。艺。
技术研发人员：王广雷
受保护的技术使用者：沛县龙盛纺织有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/13
再多了解一些
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