一种复合多功能玻璃及车辆玻璃的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及一种复合多功能玻璃及车辆玻璃。


背景技术：

2.复合多功能玻璃制品是在玻璃夹层中增加具有复合多功能组合材料层形成的一种多功能夹层玻璃制品。
3.现有多数复合多功能组合材料具有不同的厚度值，且以平整面形式存在。在与双曲面玻璃板或平面玻璃板进行夹层时，特别是平整面与双曲面无法完全吻合，夹层后复合多功能材料会出现一定程度褶皱或波浪纹理，甚至在玻璃制品边部因应力差出现裂片的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合多功能玻璃及车辆玻璃，以解决平整面的复合多功能材料与双曲面或平面玻璃板夹层时出现褶皱或波浪纹理的问题，以及增加复合多功能层的玻璃制品边部应力差出现的裂片问题。
5.为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明一方面提供一种复合多功能玻璃，该复合多功能玻璃包括依次层叠的：
7.第一玻璃板、第一胶膜层、复合多功能组合层、第三胶膜层和第二玻璃板；
8.所述复合多功能组合层的面积s1小于所述复合多功能玻璃的面积s2，且在其周边均形成与其厚度h一致或大体一致的空缺；在所述空缺内与所述复合多功能组合层的周边切面相邻地设置有厚度为h3的第二胶膜层；
9.当s1/s2≤0.5和\或h＜0.15mm时，h3＝0；
10.当0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm时，0＜h3≤h(s1/s2 0.2)。
11.本发明中所述复合多功能组合层指一种或两种以上功能元件或包含一种或两种以上功能元件的层结构。优选地，所述复合多功能组合层为光学功能元件、光伏元器件、天线通讯器件、具备太阳能电池(硅类、化合物类、有机类等)的太阳能发电装置等，所述光学功能元件选自但不限于pdlc(聚合物分散液晶)、ghlc(宾主效应型液晶)、ec(电致变色器件)、spd(悬浮颗粒装置)、lc、led、隔热薄膜、变色薄膜、导光薄膜、显示薄膜等中的一种或两种以上的组合。
12.在一优选方案中，当0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm时，所述第二胶膜层的厚度还满足h3＜h，此时所述第二胶膜层的一侧表面与第三胶膜层接触，另一侧表面与所述第一胶膜层之间形成一缝隙。该缝隙的高度h2等于复合多功能组合层的厚度h与第二胶膜层的厚度h3的厚度差。
13.在该优选方案中，复合多功能玻璃中的复合多功能组合层的厚度大于第二胶膜层的厚度。复合多功能玻璃制品在进行热加工、高压加工过程中，第一胶膜层可以直接对复合多功能组合层的接触面进行挤压，将复合多功能组合层出现的褶皱或波浪纹得到抚平。具
体为后续生产过程中经过抽真空负压作用，排气时使复合多功能组合层向四周延展，同时负压力使第一胶膜层可以直接对复合多功能组合层的接触面进行挤压。复合多功能组合层出现的褶皱或波浪纹得到抚平。再结合热加工、高压等工序第一胶膜层的流动特性可以对第一胶膜层与第二胶膜层之间的缝隙进行填充，形成最终合格产品。
14.在另一优选方案中，当0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm时，所述第二胶膜层的厚度h3＝h，即所述第二胶膜层与所述复合多功能组合层等厚齐平设置。第二胶膜层位于复合多功能组合层的周圈，完全填充复合多功能组合层比复合多功能玻璃制品小的面积区域。
15.在另一优选方案中，当0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm时，所述第二胶膜层的厚度h3还满足h3＞h，此时所述复合多功能组合层与所述第一胶膜层之间形成一腔体。该腔体的高度h2’等于第二胶膜层的厚度h3与复合多功能组合层的厚度h的厚度差。
16.在该优选方案中，所述腔体的形成可以使复合多功能层在夹层层叠后，玻璃制品在外部抽真空及外部压力过程中，使复合多功能层有延展的空间，减少褶皱或波浪纹现象出现，同时也减少复合多功能玻璃制品边部应力差而出现裂片的风险。
17.根据本发明的复合多功能玻璃，优选地，所述复合多功能组合层的厚度h满足0.08mm≤h≤1.2mm。
18.根据本发明的复合多功能玻璃，优选地，所述第一胶膜层的厚度为0.38mm～0.76mm，更优选为0.76mm。
19.根据本发明的复合多功能玻璃，优选地，所述第三胶膜层的厚度为0.38mm～0.76mm，更优选为0.38mm。
20.根据本发明的复合多功能玻璃，优选地，所述第一玻璃板和第二玻璃板独立地选自有机玻璃或无机玻璃组成的单片玻璃板或夹层玻璃板。
21.根据本发明的复合多功能玻璃，优选地，所述第一玻璃板与第二玻璃板作为复合多功能玻璃制品的两个表面，可以是平面玻璃板，也可以是双曲率玻璃板。更优选地，所述双曲率玻璃板的曲率半径≥2200mm。
22.根据本发明的复合多功能玻璃，优选地，所述第一胶膜层、第二胶膜层和第三胶膜层独立地为pvb(聚乙烯醇缩丁醛)、eva(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、pu(聚氨基甲酸酯)等形成的胶膜层。
23.本发明另一方面提供一种车辆玻璃，其包含以上复合多功能玻璃，例如前窗玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃、天窗玻璃等。
24.本发明的复合多功能玻璃在夹层过程中，通过复合多功能层的厚度h及面积s1与复合多功能玻璃制品面积s2的比例大小关系，确定第二胶膜层3的厚度。第二胶膜层的厚度h3的选择可以很好解决以下问题：
25.1)h＜0.15mm，和/或s1/s2≤0.5，h3＜h，h3＝0，第一胶膜层与第二胶膜层之间形成高度与h一致或大致一致的空缺。使在夹层过程中第一胶膜层不受边部第二胶膜层的支撑，同时可以对复合多功能材料层进行挤压，有利于复合多功能材料层更好展平，避免在双曲面玻璃板上出现褶皱或波浪现象出现。
26.2)0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm时，第二胶膜层(3)的厚度h3与h、s1、s2的满足以下关系式：0＜h3≤h(s1/s2 0.2)，当h3＜h时，则第一胶膜层与第二胶膜层之间形成高度为h2’的缝隙，在热加工过程中第一胶膜层对复合多功能组合层进行接触挤压，使复合多功
能组合层在曲面的产品中可能出现的褶皱或波浪纹得到抚平，同时结合热加工、高压加工过程中第一胶膜层与第三胶膜层的流动性可以对第一胶膜层与第二胶膜层之间的缝隙进行填充，形成最终合格产品。
27.3)0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm时，第二胶膜层的厚度h3与h、s1、s2的满足以下关系式：0＜h3≤h(s1/s2 0.2)，当h3＝h时，第一胶膜层与第二胶膜层之间无缝隙，当复合多功能组合层边缘接近玻璃制品边缘时，受玻璃应力影响，玻璃制品在加工过程中受外部压力作用，该方式解决极易出现沿复合多功能层边缘位置出现裂片问题。
28.4)0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm时，第二胶膜层的厚度h3与h、s1、s2的满足以下关系式：0＜h3≤h(s1/s2 0.2)，当h3＞h时，则复合多功能层与第一胶膜层形成高度为h2’的腔体，该腔体的形成可以使复合多功能层在夹层层叠后，玻璃制品在外部抽真空及外部压力过程中，使复合多功能层在双曲玻璃表面上有延展的空间，减少褶皱或波浪纹现象出现，同时也减少玻璃制品边部应力差而出现的裂片。
29.本发明可以很好解决现有复合多功能层夹层到双曲玻璃板之间普遍存在褶皱或波浪现象，提高总成产品成品率，解决增加复合多功能层玻璃制品出现边缘裂片问题。
附图说明
30.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
31.图1为实施例1中复合多功能玻璃的截面示意图。
32.图2为实施例2中复合多功能玻璃的截面示意图。
33.图3为实施例2中复合多功能玻璃的平面示意图。
34.图4为实施例3中复合多功能玻璃的截面示意图。
35.附图标记说明：
36.1、第一玻璃板；
37.2、第一胶膜层；
38.3、第二胶膜层；
39.4、第三胶膜层；
40.5、第二玻璃板；
41.6、复合多功能组合层；
42.s1、复合多功能组合层6的面积；
43.s2、复合多功能玻璃的面积；
44.h、复合多功能材料层6的厚度；
45.h1、第一胶膜层2的厚度；
46.h2、第一胶膜层2与第二胶膜层3之间的缝隙的高度；
47.h2’、第一胶膜层2与复合多功能组合层6之间的腔体的高度；
48.h3、第二胶膜层3的厚度；
49.h4、第三胶膜层4的厚度。
具体实施方式
50.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
51.另外，在本发明中的实施例中所提到的一些方位词，例如“上”、“下”、“x方向”等，这些方位词的含义与复合多功能玻璃的放置情况有关，不应理解为对本发明保护范围的限制。
52.实施例1
53.如图1所示，一种复合多功能玻璃包括由上至下依次层叠的：第一玻璃板1、第一胶膜层2、复合多功能组合层6、第三胶膜层4和第二玻璃板5。复合多功能组合层6的面积s1小于复合多功能玻璃的面积s2，且在其周边均形成与其厚度h一致或大致一致的空缺。
54.其中，s1/s2＝0.4，满足s1/s2≤0.5，不设置第二胶膜层3。复合多功能组合层6的厚度h为0.1mm；第一胶膜层2的厚度h1为0.76mm；复合多功能组合层6周边的空缺高度为0.1mm。
55.复合多功能玻璃制品双曲率为3000mm。第一胶膜层2可以直接对复合多功能组合层6的接触面进行挤压，使复合多功能组合层6出现的褶皱或波浪纹得到抚平，复合多功能玻璃板制品在进行热加工、高压加工过程中，第一胶膜层2和第三胶膜层4的流动性对空缺进行填充。
56.在本实施例中，第一玻璃板1为有机玻璃或无机玻璃组成的单片玻璃板，第二玻璃层5为双片夹层玻璃板；第一玻璃板1和第二玻璃层5均为双曲率玻璃，双曲率为3000mm。所述第一胶膜层2、第二胶膜层3和第三胶膜层4均为pvb(聚乙烯醇缩丁醛)形成的胶膜层。
57.实施例2
58.如图2和图3所示，一种复合多功能玻璃包括由上至下依次层叠的：第一玻璃板1、第一胶膜层2、复合多功能组合层6、第三胶膜层4和第二玻璃板5。
59.所述复合多功能组合层6的面积s1小于所述复合多功能玻璃的面积s2，且在其周边均形成与其厚度h一致或大致一致的空缺。
60.其中，s1/s2＝0.6，复合多功能组合层6的厚度h为1.0mm，第一胶膜层2的厚度h1为0.76mm，第三胶膜层4的厚度h4为0.76mm。
61.满足0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm，在所述空缺内与所述复合多功能组合层6的周边切面相邻地设置有厚度为h3的第二胶膜层3，且所述第二胶膜层3的一侧表面与第三胶膜层4接触，另一侧表面与所述第一胶膜层2形成一高度为h2的缝隙。第二胶膜层3的宽度与空缺宽度一致(即在图3的平面尺寸上填补了该空缺)。
62.此时，0＜h3≤h(s1/s2 0.2)，则h3≤0.8mm。当h3＝0.8mm时，第一胶膜层2与第二胶膜层3之间的缝隙的高度h2＝h-h3，即h2＝1.0mm-0.8mm＝0.2mm。
63.复合多功能玻璃制品双曲率为2800mm。其中第二胶膜层3位于复合多功能组合层6的周圈，起到填充复合多功能组合层6比复合多功能玻璃制品小的面积区域；其中夹层层叠后形成的高度为h2的缝隙，在热加工过程中第一胶膜层2对复合多功能组合层6进行接触挤压，使复合多功能组合层6在曲面的产品中可能出现的褶皱或波浪纹得到抚平，同时结合热加工、高压加工过程中第一胶膜层2与第三胶膜层4的流动性可以对第一胶膜层2与第二胶
膜层3之间的缝隙进行填充，形成最终合格产品。
64.在本实施例中，第一玻璃板1和第二玻璃板5均为有机玻璃或无机玻璃组成的单片玻璃板，且均为双曲率玻璃，双曲率为2800mm。所述第一胶膜层2、第二胶膜层3和第三胶膜层4均为pvb(聚乙烯醇缩丁醛)形成的胶膜层。
65.实施例3
66.本实施例中的复合多功能玻璃与实施例2相比不同之处包括：
67.s1/s2＝0.9，复合多功能组合层6的厚度h为0.9mm，第一胶膜层2的厚度h1为0.76mm，第三胶膜层4的厚度h4为0.38mm。
68.满足0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm，第二胶膜层的厚度h3满足：0＜h3≤h(s1/s2 0.2)，则h3≤0.99mm，优选h3＝0.9mm，则第一胶膜层2与第二胶膜层3之间的缝隙的高度h2＝0mm，即第二胶膜层与复合多功能组合层6等厚度。
69.复合多功能玻璃制品双曲率为3300mm。其中第二胶膜层3位于复合多功能组合层6的周圈，完全填充复合多功能组合层6比复合多功能玻璃制品小的面积区域。
70.实施例4
71.如图4所示，一种复合多功能玻璃包括由上至下依次层叠的：第一玻璃板1、第一胶膜层2、复合多功能组合层6、第三胶膜层4和第二玻璃板5。
72.所述复合多功能组合层6的面积s1小于所述复合多功能玻璃的面积s2，且在其周边均形成与其厚度h一致或大致一致的空缺。
73.其中，s1/s2＝0.9，复合多功能组合层6的厚度h为1.0mm，第一胶膜层2的厚度h1为0.76mm，第三胶膜层4的厚度h4为0.38mm。
74.满足0.5＜s1/s2＜0.98，且h≥0.15mm，在所述空缺内与所述复合多功能组合层6的周边切面相邻地设置有厚度为h3的第二胶膜层3。
75.第二胶膜层的厚度h3满足0＜h3≤h(s1/s2 0.2)，则h3≤1.1mm，优选h3＝1.1mm。此时所述复合多功能组合层6与所述第一胶膜层2之间形成一高度h2’＝0.1mm的腔体。
76.复合多功能玻璃制品双曲率为3500mm。其中第二胶膜层3位于复合多功能组合层6的周圈，起到填充复合多功能组合层6比复合多功能玻璃制品小的面积区域；其中第二胶膜层厚度h3＞h，则复合多功能组合层6与第一胶膜层2之间形成0.1mm2的腔体，该腔体形成可以使复合多功能层6在夹层层叠后，玻璃制品在外部抽真空及外部压力过程中，使复合多功能层在双曲玻璃表面有延展的空间，减少褶皱或波浪纹现象出现，同时也减少玻璃制品边部应力差而出现裂片的风险。
77.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。