一种能够牢固粘贴的复合机的制作方法

1.本技术涉及复合设备的领域，尤其是涉及一种能够牢固粘贴的复合机。


背景技术：

2.目前在纸制品加工行业，会需要将带有图案的纸张粘贴在纸板上，此时会使用的一种设备是复合机。
3.参照图1，复合机包括机体，机体上设置有送料装置2和按压装置3，送料装置2用于将待压板4传送至按压装置3中，待压板4由纸张和纸板粘接而成，按压装置3用于传送并挤压待压板4，送料装置2的末端位于按压装置3的首端上方。在使用过程中，待压板4从送料装置2中掉出至按压装置3中，按压装置3会对待压板4进行挤压，从而使纸板与纸张粘接的较为牢固。
4.针对上述中的相关技术，当待压板4从送料装置2上掉落至按压装置3中时，待压板4会相对按压装置3产生移位，此时待压板4的边缘可能会移动至按压装置3外，从而使待压板4部分位置没有被挤压，进而使复合机对纸张和纸板的粘接不牢固。


技术实现要素：

5.为了使复合机对纸张和纸板的粘接更加牢固，本技术提供一种能够牢固粘贴的复合机。
6.本技术提供的一种能够牢固粘贴的复合机采用如下的技术方案：
7.一种能够牢固粘贴的复合机，包括机体，机体上设置有送料装置和按压装置，送料装置用于将待压板传送至按压装置中，待压板由纸张和纸板粘接而成，按压装置位于送料装置的末端外，按压装置用于传送并挤压待压板，送料装置的末端位于按压装置的首端上方，所述按压装置包括上压件和下压件，待压板抵接在上压件与下压件之间，下压件靠近上压件的一侧设置有限位板，限位板设置有多个，多个限位板抵接在下压件靠近送料装置的端部上的待压板的两侧，限位板与下压件连接，限位板下端抵接在下压件上方。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，待压板从送料装置中掉出至按压装置的下压件上，此时可以调整待压板，使限位板抵接在待压板的两侧，从而能够对待压板的位置进行校正，并能够减小待压板向按压装置长度方向的两侧偏移的可能性，因此能够减小待压板继续传送时待压板部分无法抵接在上压件与下压件之间的可能性，待压板进入按压装置后，待压板整体几乎始终位于上压件与下压件之间，达到了使复合机对纸张和纸板的粘接更加牢固的目的。
9.可选的，所述限位板由限位板向待压板的方向、由上至下倾斜。
10.通过采用上述技术方案，在待压板从送料装置中掉出后，由于两侧限位板上端的间距较大，因此待压板会掉落至两侧的限位板之间，然后待压板会由于重力作用沿着限位板的倾斜板面下滑，最终限位板能够自动校正待压板落在下压件上的位置，几乎无需人手对待压板进行调整，达到了方便操作的目的。
11.可选的，所述限位板与下压件滑动连接，下压件上设置有调节件，调节件用于控制待压板两侧的限位板向相互远离或相互靠近的方向移动。
12.通过采用上述技术方案，在使用复合机前，可以使用调节件将相对下压件滑动限位板，此时两侧的限位板的间距会发生变化，因此操作人可以根据待压板的宽度将两侧的限位板的间距调整至合适的大小，从而达到了提高复合机适用性的目的。
13.可选的，所述限位板靠近下压件的端部转动连接有辊轮，辊轮与待压板的传送方向垂直，辊轮抵接在下压件靠近上压件的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当限位板在下压件上进行滑动时，辊轮能够相对限位板进行转动，此时下压件对限位板的滑动产生的阻力，从而能够减小限位板划伤下压件的可能性，达到了减小下压件损坏的可能性的目的。
15.可选的，所述下压件靠近送料装置的端部上设置有支撑件，支撑件抵接在待压板下方。
16.通过采用上述技术方案，在待压板从送料装置中掉出后，待压板会经过支撑件上方后掉落至按压装置上方，因此当待压板一端位于送料装置中、另一端位于下压件上方时，待压板的中部抵接在支撑件上方，因此能够减小待压板由于重力作用而发生弯折的情况，从而能够减小待压板在经过按压装置挤压后出现褶皱的可能性，达到了提高复合机对待压板的加工质量的目的。
17.可选的，所述支撑件设置为支撑辊，支撑辊与下压件转动连接，支撑辊与待压板传送方向垂直。
18.通过采用上述技术方案，在待压板抵接在支撑辊上时，待压板会相对支撑辊向靠近下压件的方向移动，此时待压板会带动支撑辊相对下压件发生转动，从而能够减小支撑件对待压板移动产生的阻力，进而能够减小待压板被支撑件划伤的可能性，达到了减小待压板损坏的目的。
19.可选的，所述支撑件与下压件沿垂直下压件的方向滑动连接，下压件上设置有滑动组件，滑动组件用于控制支撑件沿垂直下压件的方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，在使用复合机前，可以通过滑动组件控制支撑件沿垂直下压件的方向相对下压件滑动，此时支撑件的高度会被调整，因此操作人根据送料装置与下压件相互靠近的端部的间距和待压板的厚度，能够调整支撑件至合适的高度，达到了提高复合机的适用性的目的。
21.可选的，所述支撑件沿下压件的长度方向与下压件滑动连接，下压件上设置有用于在下压件的长度方向上固定支撑件位置的固定件。
22.通过采用上述技术方案，在使用复合机前，可以将支撑件沿下压件的长度方向进行滑动，此时支撑件与进料装置靠近按压装置的端部的间距会发生变化，因此操作人可以根据进料装置与按压装置的间距，调整支撑件与进料装置靠近按压装置的端部的间距至合适的大小，达到了进一步提高复合机的适用性的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位板，能够对待压板的位置进行校正，因此能够减小待压板继续传送时待压板部分无法抵接在上压件与下压件之间的可能性，达到了使复合机对纸张和纸板的粘接更加牢固的目的；
25.2.通过设置调节件，操作人可以根据待压板的宽度将两侧的限位板的间距调整至合适的大小，从而达到了提高复合机适用性的目的；
26.3.通过设置支撑件，能够减小待压板由于重力作用而发生弯折的情况，从而能够减小待压板在经过按压装置挤压后出现褶皱的可能性，达到了提高复合机对待压板的加工质量的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的复合机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的复合机的结构示意图；
29.图3是图2的a部的局部放大图。
30.附图标记说明：2、送料装置；3、按压装置；31、上压件；32、下压件；33、机架；331、长槽；4、待压板；5、限位板；51、辊轮；6、气缸；7、支撑辊；8、滑动组件；81、立板；82、丝杠；83、滑块；9、固定件；91、螺杆；92、螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种复合机。参照图2，复合机包括机体，机体上设置有送料装置2和按压装置3，送料装置2用于将待压板4传送至按压装置3中，待压板4由纸张和纸板粘接而成，纸张一侧与纸板一侧粘接；按压装置3水平设置在送料装置2的末端外，按压装置3用于传送并挤压待压板4，送料装置2的末端位于按压装置3的首端上方，按压装置3包括上压件31、下压件32和机架33，上压件31和下压件32均水平设置，机架33放置在地面上，下压件32设置在机架33上，上压件31位于下压件32上方，下压件32靠近送料装置2的端部凸出至上压件31靠近送料装置2的端部外，待压板4抵接在上压件31与下压件32之间。在使用过程中，待压板4从送料装置2中掉出至按压装置3的下压件32上，然后上压件31和下压件32会对待压板4进行挤压，同时上压件31和下压件32会带动待压板4沿着按压装置3的长度方向向远离送料组件的方向移动，上压件31和下压件32对待压板4的挤压会使纸板与纸张粘接的较为牢固。
33.参照图3，下压件32上侧设置有限位板5，限位板5位于靠近送料装置2的位置，限位板5设置有两个，两个限位板5分别抵接在下压件32靠近送料装置2的端部上的待压板4的两侧，限位板5与下压件32连接，限位板5下端抵接在下压件32上侧。在使用过程中，待压板4从送料装置2中掉出至按压装置3的下压件32上，此时可以调整待压板4，使限位板5抵接在待压板4的两侧，从而能够对待压板4的位置进行校正，并能够减小待压板4向按压装置3长度方向的两侧偏移的可能性，因此能够减小待压板4继续传送时待压板4部分无法抵接在上压件31与下压件32之间的可能性，待压板4进入按压装置3后，待压板4整体几乎始终位于上压件31与下压件32之间，达到了使复合机对纸张和纸板的粘接更加牢固的目的。
34.参照图3，限位板5由两个限位板5相互远离的一侧向两个限位板5相互靠近的一侧的方向、由上至下倾斜。在待压板4从送料装置2中掉出后，由于两个限位板5上端的间距较大，因此待压板4会掉落至两侧的限位板5之间，然后待压板4会由于重力作用沿着限位板5的倾斜板面下滑，最终限位板5能够自动校正待压板4落在下压件32上的位置，几乎无需人
手对待压板4进行调整，达到了方便操作的目的。
35.参照图3，限位板5与下压件32滑动连接，下压件32上设置有调节件，调节件用于控制待压板4两个限位板5向相互远离或相互靠近的方向移动，调节件设置为气缸6，气缸6的缸体与加固定连接，气缸6的活塞杆固定连接在限位板5远离另一个限位板5的一侧。在使用复合机前，可以使用气缸6相对下压件32滑动限位板5，此时两个限位板5的间距会发生变化，因此操作人可以根据待压板4的宽度将两个限位板5的间距调整至合适的大小，从而达到了提高复合机适用性的目的。
36.参照图3，限位板5靠近下压件32的端部转动连接有辊轮51，辊轮51与待压板4的传送方向垂直，限位板5下端通过辊轮51抵接在下压件32的上侧，辊轮51下侧抵接在下压件32上侧。当限位板5在下压件32上进行滑动时，辊轮51能够相对限位板5进行转动，此时下压件32对限位板5的滑动产生的阻力，从而能够减小限位板5划伤下压件32的可能性，达到了减小下压件32损坏的可能性的目的。
37.参照图3，机架33靠近送料装置2的端部凸出至下压件32靠近送料装置2的端部外，机架33靠近送料装置2的端部上设置有支撑件，支撑件抵接在待压板4下方。在待压板4从送料装置2中掉出后，待压板4会经过支撑件上方后掉落至按压装置3上方，因此当待压板4一端位于送料装置2中、另一端位于下压件32上方时，待压板4的中部抵接在支撑件上方，因此能够减小待压板4由于重力作用而发生弯折的情况，从而能够减小待压板4在经过按压装置3挤压后出现褶皱的可能性，达到了提高复合机对待压板4的加工质量的目的。
38.参照图3，支撑件设置为支撑辊7，支撑辊7与机架33转动连接，支撑辊7与待压板4传送方向垂直。在待压板4抵接在支撑辊7上时，待压板4会相对支撑辊7向靠近下压件32的方向移动，此时待压板4会带动支撑辊7相对下压件32发生转动，从而能够减小支撑件对待压板4移动产生的阻力，进而能够减小待压板4被支撑件划伤的可能性，达到了减小待压板4损坏的目的。
39.参照图3，支撑辊7与下压件32沿垂直下压件32的方向滑动连接，下压件32上设置有滑动组件8，滑动组件8包括立板81、丝杠82和滑块83，立板81和丝杠82均竖直设置，立板81与机架33连接，丝杠82与立板81转动连接，立板81上设置有用于驱动丝杠82转动的电机，滑块83与立板81沿竖直方向滑动连接，滑块83与丝杠82螺纹连接，滑动组件8设置有两组，两组滑动组件8分别设置在支撑辊7的两端，支撑辊7转动连接在两个滑块83之间。在使用复合机前，可以通过电机控制丝杠82转动，丝杠82会带动滑块83升高，从而使支撑辊7相对下压件32竖直滑动，此时支撑辊7的高度会被调整，因此操作人根据送料装置2与下压件32相互靠近的端部的间距和待压板4的厚度，能够调整支撑辊7至合适的高度，达到了提高复合机的适用性的目的。
40.参照图3，支撑辊7沿下压件32的长度方向与下压件32滑动连接，机架33靠近送料装置2的端部沿下压件32的长度方向开设有长槽331，下压件32上设置有用于在下压件32的长度方向上固定支撑辊7位置的固定件9，固定件9设置为螺杆91和螺母92，立板81远离支撑辊7的一侧与螺杆91固定连接，螺杆91与立板81垂直，螺杆91通过长槽331穿过机架33后与螺母92螺纹连接，螺杆91设置有多个。在使用复合机前，可以将支撑辊7沿下压件32的长度方向进行滑动，并相对螺杆91锁紧螺母92进行固定，此时支撑辊7与进料装置靠近按压装置3的端部的间距会发生变化，因此操作人可以根据进料装置与按压装置3的间距，调整支撑
辊7与进料装置靠近按压装置3的端部的间距至合适的大小，达到了进一步提高复合机的适用性的目的。
41.本技术实施例一种能够牢固粘贴的复合机的实施原理为：在使用过程中，待压板4从送料装置2中掉出至按压装置3的下压件32上，此时可以调整待压板4，使限位板5抵接在待压板4的两侧，然后上压件31和下压件32会对待压板4进行挤压，同时上压件31和下压件32会带动待压板4沿着按压装置3的长度方向向远离送料组件的方向移动，上压件31和下压件32对待压板4的挤压会使纸板与纸张粘接的较为牢固；限位板5能够对待压板4的位置进行校正，并能够减小待压板4向按压装置3长度方向的两侧偏移的可能性，因此能够减小待压板4继续传送时待压板4部分无法抵接在上压件31与下压件32之间的可能性，待压板4进入按压装置3后，待压板4整体几乎始终位于上压件31与下压件32之间，达到了使复合机对纸张和纸板的粘接更加牢固的目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。