一种新型高性能挤压稀土铝合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种新型高性能挤压稀土铝合金，其特征在于：包括如下质量百分比的物质组成：3.5-5.5％的zn，1.5-2.5％的mg，0.5-1.0％的cu，0.3-0.6％的er，0.3-0.5％的zr和0.1-0.3％的sb，余量为al和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种新型高性能挤压稀土铝合金，其特征在于：所述的杂质为fe和si。3.根据权利要求1所述的一种新型高性能挤压稀土铝合金，其特征在于：所述的杂质质量小于总质量的0.03％。4.一种新型高性能挤压稀土铝合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：熔炼浇铸：混合料预热的温度为150-250℃，熔炼的过程中，电阻炉升温至690-710℃后放入纯铝，待纯al全部熔化，升温至740-760℃，加入mg锭、sb粒、al-20zn中间合金、al-25cu中间合金、al-30er中间合金、al-25zr中间合金，熔炼期间充分搅拌，静置30min后，浇铸到预热模具中；步骤二：均匀化处理：对步骤一制得的铸态铝合金在热处理炉中进行高温均匀化处理，升温速度15-20℃/min，加热到450-500℃，保温12-24h，完成后将铸锭空冷至室温；步骤三：机加工：将步骤二得到的铝合金铸锭锯切、车皮至合适尺寸，得到直径ф300mm的铸棒备用；步骤四：挤压变形：将步骤三得到的铸棒进行热挤压变形，对铸锭进行热挤压，工艺参数：挤压温度430℃-470℃，挤压比25:1，挤压速度2mm/s；步骤五：时效处理：对步骤四的铝合金在热处理炉中进行时效处理，时效温度为160-180℃，保温时间为8-12h。5.根据权利要求4所述的一种新型高性能挤压稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的铝、镁、锌、锑的纯度为99.9％以上，所述的al-25cu中间合金、al-30er中间合金、al-25zr中间合金纯度为99.5％以上。6.根据权利要求4所述的一种新型高性能挤压稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中，将模具预热至300-350℃，进行浇铸，并在空气中冷却至常温。7.根据权利要求4所述的一种新型高性能挤压稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中，采用半连续铸造方式铸造铸锭。

技术总结
一种新型高性能挤压稀土铝合金及其制备方法，属于变形铝合金制造领域，包括如下质量百分比的物质组成：3.5-5.5％的Zn，1.5-2.5％的Mg，0.5-1.0％的Cu，0.3-0.6％的Er，0.3-0.5％的Zr和0.1-0.3％的Sb，余量为Al和不可避免杂质。本发明提供的新型高性能挤压稀土铝合金，添加了可使得晶粒显著细化合金的稀土元素，使铝合金的力学性能大大提高，尤其是耐热性能。故本发明具有良好的应用和推广前景，可在电动客车、轨道交通等低成本民用领域中应用。用。用。


技术研发人员：张明晓 马德良 姚超胜 范坤 沈现猛 马军星 马旭
受保护的技术使用者：山东南山铝业股份有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/13