一种便于取料的贵金属加工用全息条纹压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种便于取料的贵金属加工用全息条纹压铸装置。


背景技术：

2.压铸是一种常见的金属铸造工艺，是通过对融化的金属施加高压使其成型的一种技术，现有技术中相关装置的注料管一般都会与某一模具相连接，这样在金属成型后，金属的多余部分可能会卡在注料管的内部或者端口，导致成型的金属被限制住，且难以获取着力点，无法轻易从模具中脱离，如果对注料管进行拆卸又非常麻烦，会影响装置的工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于取料的贵金属加工用全息条纹压铸装置，以解决上述背景技术中提出的无法快速将因卡在注料管内部的难以取下的成型金属取出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的贵金属加工用全息条纹压铸装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有第一立板，且第一立板的一侧安装有固定模具，所述底座顶端的另一侧安装有第二立板，且第一立板和第二立板的一端之间安装有两个导杆，所述导杆外壁的一端均安装有固定块，且导杆外壁的另一端均套设有活动块，所述活动块和固定块一侧的导杆外壁均套设有拉簧，且活动块的一端安装有冷却套，所述冷却套的内壁安装有活动模具，所述活动模具的一端开设有插槽，且插槽内部的一端开设有通槽，所述第二立板的一端安装有安装筒，且安装筒的一端安装有多个抵挡板，所述第二立板的另一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出单延伸至安装筒的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁安装有移动板，且移动板的底端安装有多个连接杆，所述连接杆的一端延伸至移动板的外侧安装有固定环，且固定环的内部安装有注料筒，所述注料筒的一端安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端延伸至注料筒的内部安装有活塞，且注料筒的一端安装有注料孔。
5.优选的，所述冷却套外侧的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有金属管道，所述金属管道的外壁套设有多个导热翅片，且导热翅片的外壁均与空腔的内壁相连接。
6.优选的，所述空腔的形状呈螺旋状，且空腔的两端均延伸至冷却套的外侧。
7.优选的，所述固定模具和活动模具的外径径均等于冷却套的内径，且固定模具和活动模具的高均等于冷却套内部高度的一半。
8.优选的，所述拉簧的一端与活动块的一端相连接，且拉簧的另一端与固定块的一端相连接。
9.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动板的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
10.优选的，所述安装筒的内壁开设有多个导槽，所述移动板的外壁安装有多个导块，且移动板通过导块和导槽之间的滑动配合与安装筒之间构成滑动连接。
11.优选的，所述注料筒的一端延伸至插槽的内部，且注料筒的外径和插槽的内径长度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过启动伺服电机，使其通过带动旋转杆旋转致使移动板在安装筒的内部定向移动，从而通过连接杆和固定环带动注料筒移动，同时拉簧将活动块回拉，当冷却套跟随活动块移动至抵挡板附近时，冷却套被抵住无法移动，此时注料筒仍然跟随移动板移动，从而使得注料筒和活动模具发生相对移动，注料筒与插槽分离，从而将粘附在注料筒一端进料通孔内部的金属分离，后续人为地从通槽处进行按压，即可将成型的金属取下，非常方便，同时也可以根据需要对注料筒进行快速的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装筒处侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的活动模具和主料桶组合处正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的冷却套处侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的冷却套处局部俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、固定模具；2、活动模具；3、注料筒；4、固定环；5、冷却套；6、第一立板；7、活动块；8、拉簧；9、固定块；10、底座；11、第二立板；12、连接杆；13、气动推杆；14、伺服电机；15、安装筒；16、抵挡板；17、导杆；18、移动板；19、旋转杆；20、通槽；21、插槽；22、活塞；23、注料孔；24、空腔；25、金属管道；26、导热翅片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种便于取料的贵金属加工用全息条纹压铸装置，包括底座10，底座10顶端的一侧安装有第一立板6，且第一立板6的一侧安装有固定模具1，底座10顶端的另一侧安装有第二立板11，且第一立板6和第二立板11的一端之间安装有两个导杆17，导杆17外壁的一端均安装有固定块9，且导杆17外壁的另一端均套设有活动块7，活动块7和固定块9一侧的导杆17外壁均套设有拉簧8，且活动块7的一端安装有冷却套5，冷却套5的内壁安装有活动模具2；
22.冷却套5外侧的内部开设有空腔24，且空腔24的内部设置有金属管道25，金属管道25的外壁套设有多个导热翅片26，且导热翅片26的外壁均与空腔24的内壁相连接；
23.空腔24的形状呈螺旋状，且空腔24的两端均延伸至冷却套5的外侧；
24.固定模具1和活动模具2的外径径均等于冷却套5的内径，且固定模具1和活动模具2的高均等于冷却套5内部高度的一半；
25.具体的，如图1、图4和图5所示，活动模具2能够和固定模具1进行配合时，冷却套5能够对固定模具1和活动模具2的外壁进行一定程度的包裹，通过向金属管道25内部导入冷却液，使其充分地与导热翅片26接触，从而对固定模具1和活动模具2进行快速冷却。
26.活动模具2的一端开设有插槽21，且插槽21内部的一端开设有通槽20，第二立板11的一端安装有安装筒15，且安装筒15的一端安装有多个抵挡板16，第二立板11的另一端安装有伺服电机14，且伺服电机14的输出单延伸至安装筒15的内部安装有旋转杆19，旋转杆19的外壁安装有移动板18，且移动板18的底端安装有多个连接杆12，连接杆12的一端延伸至移动板18的外侧安装有固定环4，且固定环4的内部安装有注料筒3，注料筒3的一端安装有气动推杆13，气动推杆13的输出端延伸至注料筒3的内部安装有活塞22，且注料筒3的一端安装有注料孔23；
27.拉簧8的一端与活动块7的一端相连接，且拉簧8的另一端与固定块9的一端相连接；
28.旋转杆19的外壁设置有外螺纹，且移动板18的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
29.安装筒15的内壁开设有多个导槽，移动板18的外壁安装有多个导块，且移动板18通过导块和导槽之间的滑动配合与安装筒15之间构成滑动连接；
30.注料筒3的一端延伸至插槽21的内部，且注料筒3的外径和插槽21的内径长度相同；
31.具体的，如图1、图2和图3所示，注料筒3的一端开设有一个与通槽20同心的小型通孔用于进料，金属极易卡在此处，通过启动伺服电机14，使其通过带动旋转杆19旋转致使移动板18在安装筒15的内部定向移动，从而通过连接杆12和固定环4带动注料筒3移动，同时拉簧8将活动块7回拉，当冷却套5跟随活动块7移动至抵挡板16附近时，冷却套5被抵住无法移动，此时注料筒3仍然跟随移动板18移动，从而使得注料筒3和活动模具2发生相对移动，注料筒3与插槽21分离，从而将粘附在注料筒3处通孔内部的金属分离，后续人为地从通槽20处进行按压，即可将成型的金属取下，非常方便，同时也可以根据需要对注料筒3进行快速的清理。
32.工作原理：使用本装置时，首先启动装置的伺服电机14，使其通过带动旋转杆19旋转致使移动板18在安装筒15的内部定向移动，从而通过连接杆12和固定环4带动注料筒3移动直至其插入插槽21内部，同时固定环4会推动冷却套5和活动模具2，使得活动模具2能够和固定模具1进行配合，此时冷却套5对固定模具1和活动模具2的外壁进行一定程度的包裹；
33.随后通过注料孔23向注料筒3的内部添加融化的原料，再关闭注料孔23，启动气动推杆13，使其推动活塞22将原料进行挤压，使得原料通过通槽20进入固定模具1和活动模具2内部的型腔中成型，同时可以通过向金属管道25内部导入冷却液，使其充分地与导热翅片26接触，从而对固定模具1和活动模具2进行快速冷却；
34.在金属成型后，可以再次启动伺服电机14，令移动板18回移，从而致使注料筒3和回移，同时拉簧8将活动块7回拉，当冷却套5跟随活动块7移动至抵挡板16附近时，冷却套5被抵住无法移动，此时注料筒3仍然跟随移动板18移动，从而使得注料筒3和活动模具2发生相对移动，注料筒3与插槽21分离，从而将粘附在注料筒3处通孔内部的金属分离，后续人为地从通槽20处进行按压，即可将成型的金属取下，非常方便，同时也可以根据需要对注料筒
3进行快速的清理。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。