一种可精确下料的集料斗的制作方法

1.本发明属于定量包装技术领域，具体涉及一种可精确下料的集料斗。


背景技术：

2.现有常见的产品下料设备其对于产品的重量把握不准确，存在较大的下料误差，如果无法实现对产品的重量的精确控制，最后容易导致产品包装不统一的问题。容易影响定量的标准。造成物料浪费等等问题。因此，急需提出一种可精确下料的集料斗，可以有效地控制产品包装的投放量，以统一标准，提高生产效益。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可精确下料的集料斗，可以解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种可精确下料的集料斗，包括集料斗本体、设置在所述集料斗本体中部的格挡板，所述格挡板上开设有至少两个通孔，所述通孔内设置有漏料管，所述漏料管上同时开设有与漏料管中心连通的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于格挡板的上侧和下侧；所述漏料管的下端铰接有扇形接料盘，各扇形接料盘组合形成接料圆盘，所述扇形接料盘与格挡板之间设置有第一弹簧，所述集料斗本体内还设置有接近开关，所述扇形接料盘连接有驱动装置；物料通过漏料管的进料口和出料口进入到扇形接料盘内，扇形接料盘重力增加，扇形接料盘拉伸第一弹簧后下降，达到预设高度后，通过格挡板阻挡所述进料口以停止进料，所述接近开关感应扇形接料盘的位置，通过控制器带动驱动装置动作以释放所述扇形接料盘。
5.进一步，所述集料斗本体的内侧壁上固定连接有一竖杆，所述竖杆的下端延伸至所述漏料管内，所述竖杆的下端固定连接至堵塞装置，当扇形接料盘达到所述预设高度后，所述堵塞装置同时将所述出料口堵塞。
6.进一步，所述堵塞装置包括支座，所述支座的侧面上开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有销钉，所述销钉通过第二弹簧连接至滑动的底部，当支座与出料口对准时，所述销钉能够在第二弹簧的作用下向外支出并堵塞所述出料口。
7.进一步，所述漏料管的上端固定有限位板。
8.进一步，所述扇形接料盘的中部部位设置有磁铁。
9.进一步，所述接料圆盘由两个扇形接料盘组合而成，所述驱动装置包括在集料斗本体的下侧铰接的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板的下端组合呈锥形，第一挡料板和第二挡料板分别通过第三弹簧与两个扇形接料盘连接，所述第一挡料板和第二挡料板连接有伸缩控制装置。
10.进一步，所述伸缩控制装置包括连板、转动板、第四弹簧和液压缸，所述转动板连接至第一挡料板，所述转动板的一端连接至液压缸的输出端，另一端通过第四弹簧与连板
铰接，转动板的中部与料斗本体铰接，所述连板的一端与所述料斗本体铰接，另一端与第二挡料板连接。
11.本发明的有益效果在于：本发明一种可精确下料的集料斗，通过设置格挡板和漏料管，格挡板将集料斗本体上下进行分隔，上方批量装载的物料通过漏料管的进料口和出料口进入到扇形接料盘内，扇形接料盘重力增加并下降达到预设高度后，通过格挡板阻挡所述进料口以停止进料，实现满载后自动停料的目的，相比于电子秤的方式，称重稳定性更好。
12.本发明装置中，扇形接料盘到达指定高度后，接近开关感应扇形接料盘的位置，通过控制器带动驱动装置动作以释放所述扇形接料盘，以实现一个流程的放料，因此采用本发明装置可以有效地控制物料的投放量。
13.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：图1为本发明装置的剖视图；图2为本发明装置的主视图；图3为本发明装置的侧视图；图4为图1在a处的放大图；图5为堵塞装置的结构示意图。
15.附图中标记如下：集料斗本体1、格挡板2、通孔3、漏料管4、进料口5、出料口6、扇形接料盘7、第一弹簧8、接近开关9、竖杆10、支座11、滑孔12、销钉13、第二弹簧14、限位板15、磁铁16、第一挡料板17、第二挡料板18、第三弹簧19、连板20、转动板21、第四弹簧22、液压缸23。
具体实施方式
16.如图1~5所示，本发明一种可精确下料的集料斗，包括集料斗本体1、设置在集料斗本体1中部的格挡板2，集料斗本体1上部呈矩形，下部前后两侧封闭，格挡板2设置在集料斗本体1的中部将集料斗本体1分隔呈上部的蓄料区以及下部的落料区。
17.格挡板2上开设有至少两个通孔3，各通孔3呈圆周均匀分布，通孔3的数量优选为两个，通孔3内设置有漏料管4，漏料管4能够在通孔3后沿着竖向移动，漏料管4上同时开设有与漏料管4中心连通的进料口5和出料口6，进料口5和出料口6分别位于格挡板2的上侧和下侧；当漏料管4上下移动时，进料口5能够通过通孔3的侧壁封堵以避免物料再次进入。
18.具体的，漏料管4的下端铰接有扇形接料盘7，当通孔3的数量为两个时，扇形的角度为180
°
，各扇形接料盘7组合形成接料圆盘，可以组合用于接料。扇形接料盘7与格挡板2之间设置有第一弹簧8，第一弹簧8套设在漏料管4的外侧，集料斗本体1内还设置有接近开关9，扇形接料盘7连接有驱动装置；物料通过漏料管4的进料口5和出料口6进入到扇形接料
盘7内，扇形接料盘7重力增加，扇形接料盘7拉伸第一弹簧8后下降，达到预设高度后，通过格挡板2阻挡进料口5以停止进料，接近开关9感应扇形接料盘7的位置，通过控制器带动驱动装置动作以释放扇形接料盘7，实现对物料重量的把控。
19.本实施例中，集料斗本体1的内侧壁上固定连接有一竖杆10，竖杆10的位置与通孔3的位置对应，能够通过支杆固定在集料斗本体1，竖杆10的下端延伸至漏料管4内，竖杆10的下端固定连接至堵塞装置，当扇形接料盘7达到预设高度后，堵塞装置同时将出料口6堵塞。具体的，堵塞装置包括支座11，支座11也朝向竖杆10的侧面延伸，与其轴向在支座11的侧面上开设有滑孔12，滑孔12内滑动设置有销钉13，销钉13通过第二弹簧14连接至滑动的底部，当支座11与出料口6对准时，销钉13能够在第二弹簧14的作用下向外支出并堵塞出料口6，通过设置堵塞装置，能够避免漏料管4内的物料也进入到下方的扇形接料盘7内，进一步提升物料的投料精度。
20.本实施例中，漏料管4的上端固定有限位板15，可以用于对漏料管4进行限位，避免其从下方滑出。扇形接料盘7的中部部位设置有磁铁16，用于辅助进行磁性连接，减少物料从缝隙漏出的可能，也能便于扇形接料盘7回位，方便下一个接料工序的顺利进行。
21.本实施例中，接料圆盘由两个扇形接料盘7组合而成，驱动装置包括在集料斗本体1的下侧铰接的第一挡料板17和第二挡料板18，第一挡料板17和第二挡料板18的下端组合呈锥形，第一挡料板17和第二挡料板18分别通过第三弹簧19与两个扇形接料盘7连接，第一挡料板17和第二挡料板18连接有伸缩控制装置。通过设置铰接呈锥形的第一挡料板17和第二挡料板18，可以对物料在下降过程中起到引导的作用，更有益于物料的收集，避免其溢出浪费。
22.本实施例中，伸缩控制装置包括连板20、转动板21、第四弹簧22和液压缸23，转动板21连接至第一挡料板17，转动板21的一端连接至液压缸23的输出端，另一端通过第四弹簧22与连板20铰接，转动板21的中部与料斗本体铰接，连板20的一端与料斗本体铰接，另一端与第二挡料板18连接。通过设置联动机构一次性对第一挡料板17和第二挡料板18进行控制，可以提高第一挡料板17和第二挡料板18翻转的一致性，在简化了结构的同时，进一步保证了物料可以得到精确地下料。
23.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。