一种弧形合金管加工液压弯折成型装置的制作方法

1.本发明属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种弧形合金管加工液压弯折成型装置。


背景技术：

2.合金管的应用领域是比较广泛的，不论是在生活中供水管道、线缆穿管，还是在机械制造业中的供油管道以及支撑框架，都有应用，随处可见，因此合金管已经成为人们生活中不可或缺的部件。
3.在合金管组成的管道系统内，并非所用的管道都是平直的，有些部位需要通过采用弧形折弯的合金管进行拼接，从而实现整套管路系统的完美组装，行业内弧形管道的加工成型大多采用液压折弯机，但是行业内的这种折弯机大多都是定制的，也就是对管道的折弯角度是固定的，只能生产同种型号的弧形弯管，如需制作其他类型的弧形弯管，就需要重新定制折弯模具，这样不但与增加经济上的支出，而且停工后的机械设备也会影响工厂的生产进度，因此实际使用的性价比不是很理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种合金管折弯角度可调节、合金管夹持稳定性好以及合金管可机械式自行上料的弧形合金管加工液压弯折成型装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧形合金管加工液压弯折成型装置，包括台板，所述台板的上表面焊接安装有固定板；所述固定板的端头侧壁开设加工有让位槽；所述固定板的端头通入安装有转轴；所述转轴上转动安装有活动板；所述活动板的端头上表面竖直焊接安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端头对接安装有齿盘；所述台板的上表面竖直焊接安装有座板；所述座板的上端面焊接安装有弧形齿条；所述齿盘与所述弧形齿条卡设在一起；所述台板的侧面下底面均匀间隔焊接安装有纵向支座；所述纵向支座的端面水平焊接安装有纵向液压顶杆；所述纵向液压顶杆的端头焊接安装有纵向顶杆；所述台板的端头下底面均匀间隔焊接安装有横向支座；所述横向支座的端面水平焊接安装有横向液压顶杆；所述横向液压顶杆的端头焊接安装有横向顶板；所述台板的侧壁均匀间隔焊接安装有端板；所述端板的端面水平贯穿安装有张紧螺杆；所述张紧螺杆的内侧壁焊接安装有张紧盘；所述台板的后端头倾斜焊接安装有斜板；所述斜板的下端上表面开设加工有挡台。
6.所述斜板的上表面后端竖直焊接安装有凸台；所述凸台的端面水平焊接安装有电动伸缩推杆；所述电动伸缩杆推杆的端头焊接安装有推板。
7.所述斜板的后端上表面开设加工有校准板。
8.所述台板的下底面焊接安装有支撑架。
9.所述斜板的上表面放置有平直的合金管；所述固定板和活动板上有加工折弯后的合金管。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案台板上设置有斜板、电动伸缩推杆和推板，首先通过斜板的高度落差，可以实现合金管的自动向下滚动，并填充空缺位置，其次通过电动伸缩推杆推动推板，可以使得推板向前推动合金管，从而实现合金管的机械式自动上料补货，降低人工劳动量；本技术方案台板上设置有端板、张紧螺杆和张紧盘，通过旋钮张紧螺杆使得张紧盘牢固夹持住合金管，可以避免合金管在折弯过程中出现打滑脱落的情况发生；本技术方案固定板上设置有转轴、活动板、驱动电机和齿盘，台板上设置有座板和弧形齿条，通过驱动电机带动齿盘转动，从而可以实现齿盘在弧形齿条上进行圆周运动，来实现对活动板与固定板的夹角调节，使得设备能够调节出不同夹角的弧形模具结构，以便于折弯出不同弧度的合金管，提高设备的灵活应变性。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明的a出放大结构示意图。
13.图中：1、台板；2、固定板；3、让位槽；4、转轴；5、活动板；6、驱动电机；7、齿盘；8、座板；9、弧形齿条；10、纵向支座；11、纵向液压顶杆；12、纵向顶板；13、横向支座；14、横向液压顶杆；15、横向顶板；16、端板；17、张紧螺杆；18、张紧盘；19、斜板；20、挡台；21、凸台；22、电动伸缩杆推杆；23、推板；24、校准板；25、支撑架；26、合金管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种弧形合金管加工液压弯折成型装置，包括台板1，台板1的上表面焊接安装有固定板2；固定板2的端头侧壁开设加工有让位槽3；固定板2的端头通入安装有转轴4；转轴4上转动安装有活动板5；活动板5的端头上表面竖直焊接安装有驱动电机6；驱动电机7的传动端头对接安装有齿盘7；台板1的上表面竖直焊接安装有座板8；座板8的上端面焊接安装有弧形齿条9；齿盘7与弧形齿条9卡设在一起；台板1的侧面下底面均匀间隔焊接安装有纵向支座10；纵向支座10的端面水平焊接安装有纵向液压顶杆11；纵向液压顶杆11的端头焊接安装有纵向顶杆12；台板1的端头下底面均匀间隔焊接安装有横向支座13；横向支座13的端面水平焊接安装有横向液压顶杆14；横向液压顶杆14的端头焊接安装有横向顶板15；台板1的侧壁均匀间隔焊接安装有端板16；端板16的端面水平贯穿安装有张紧螺杆17；张紧螺杆17的内侧壁焊接安装有张紧盘18；台板1的后端头倾斜焊接安装有斜板19；斜板19的下端上表面开设加工有挡台20；斜板19的上表面后端竖直焊接安装有凸台21；凸台21的端面水平焊接安装有电动伸缩推杆22；电动伸缩杆推杆22的端头焊接安装有推板23；斜板19的后端上表面开设加工有校准板24；台板1的下底面焊接安装有支撑架25；斜板26的上表面放置有平直的合金管26；固定板2和活动板5上有加工折弯后的合金管26。
16.先通过外部控制器开启驱动电机6，从而使得驱动电机6带动齿盘7在弧形齿条9上
进行转动，进而调节好固定板2与活动板5之间的夹角，这时在开启电动伸缩推杆22，将平直的合金管推动到与固定板2的侧壁处，推动距离可通过外部控制器进行调节设置，这时在拧紧张紧螺杆17，从而使得张紧盘18将合金管牢固的夹持住，在然后通过控制器从前到后依次开启间隔的四个纵向液压顶杆11，并通过纵向顶板12对合金管进行第一步的垂直折弯，使得合金管弯曲成九十度，再然后通过外部控制器依次开启间隔的横向液压顶杆14，使得横向顶板15推动九十度的合金管，直到合金管的管壁与活动板5贴合在一起，从而制作出合格的成品弧形合金管。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弧形合金管加工液压弯折成型装置，其特征在于：包括台板（1），所述台板（1）的上表面焊接安装有固定板（2）；所述固定板（2）的端头侧壁开设加工有让位槽（3）；所述固定板（2）的端头通入安装有转轴（4）；所述转轴（4）上转动安装有活动板（5）；所述活动板（5）的端头上表面竖直焊接安装有驱动电机（6）；所述驱动电机（7）的传动端头对接安装有齿盘（7）；所述台板（1）的上表面竖直焊接安装有座板（8）；所述座板（8）的上端面焊接安装有弧形齿条（9）；所述齿盘（7）与所述弧形齿条（9）卡设在一起；所述台板（1）的侧面下底面均匀间隔焊接安装有纵向支座（10）；所述纵向支座（10）的端面水平焊接安装有纵向液压顶杆（11）；所述纵向液压顶杆（11）的端头焊接安装有纵向顶杆（12）；所述台板（1）的端头下底面均匀间隔焊接安装有横向支座（13）；所述横向支座（13）的端面水平焊接安装有横向液压顶杆（14）；所述横向液压顶杆（14）的端头焊接安装有横向顶板（15）；所述台板（1）的侧壁均匀间隔焊接安装有端板（16）；所述端板（16）的端面水平贯穿安装有张紧螺杆（17）；所述张紧螺杆（17）的内侧壁焊接安装有张紧盘（18）；所述台板（1）的后端头倾斜焊接安装有斜板（19）；所述斜板（19）的下端上表面开设加工有挡台（20）。2.根据权利要求1所述的一种弧形合金管加工液压弯折成型装置，其特征在于：所述斜板（19）的上表面后端竖直焊接安装有凸台（21）；所述凸台（21）的端面水平焊接安装有电动伸缩推杆（22）；所述电动伸缩杆推杆（22）的端头焊接安装有推板（23）。3.根据权利要求1所述的一种弧形合金管加工液压弯折成型装置，其特征在于：所述斜板（19）的后端上表面开设加工有校准板（24）。4.根据权利要求1所述的一种弧形合金管加工液压弯折成型装置，其特征在于：所述台板（1）的下底面焊接安装有支撑架（25）。5.根据权利要求1所述的一种弧形合金管加工液压弯折成型装置，其特征在于：所述斜板（26）的上表面放置有平直的合金管（26）；所述固定板（2）和活动板（5）上有加工折弯后的合金管（26）。

技术总结
本发明涉及一种弧形合金管加工液压弯折成型装置，台板的上表面焊接安装有固定板；固定板的端头侧壁开设加工有让位槽；固定板的端头通入安装有转轴；转轴上转动安装有活动板；活动板的端头上表面竖直焊接安装有驱动电机；驱动电机的传动端头对接安装有齿盘；台板的上表面竖直焊接安装有座板；座板的上端面焊接安装有弧形齿条；齿盘与弧形齿条卡设在一起；台板的侧面下底面均匀间隔焊接安装有纵向支座；纵向支座的端面水平焊接安装有纵向液压顶杆；纵向液压顶杆的端头焊接安装有纵向顶杆；本发明能够提供一种合金管折弯角度可调节、合金管夹持稳定性好以及合金管可机械式自行上料的弧形合金管加工液压弯折成型装置。弧形合金管加工液压弯折成型装置。弧形合金管加工液压弯折成型装置。


技术研发人员：王彩赫
受保护的技术使用者：泰林汽车配件（张家港）有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/13