一种天然气瓶装载车防爆防燃防泄漏监控系统的制作方法

1.本发明涉及天然气运输技术领域，具体为一种天然气瓶装载车防爆防燃防泄漏监控系统。


背景技术：

2.天然气作为一种高效清洁的能源和石油化学工业的重要原料，在国民经济的发展中起到越来越重要的作用。随着西气东输的建设和周边海域天然气田的开采，使我国广大地区天然气进入千家万户已成为现实。在天然气管网不能达到的周边地区，使用天然气最便利的方法是采用天然气瓶装载车将天然气运输到各地的天然气供应站。
3.天然气瓶固定在装载车中，在运输过程中存在气瓶发生泄漏的风险，且如果天然气的泄漏没有及时处理，在高温环境中还容易燃烧甚至于爆炸。在现有技术中，申请号为：cn202220179440.8，名称为：一种防爆型车载天然气瓶柜的专利中主要公开了一种气瓶的固定柜，能够针对不同的气瓶使用，并且通过外部结构设置冷却结构来降低温度避免发生爆炸；但是该方案中并无法对天然气的泄漏情况进行监控，难以及时处理，仅通过降温无法彻底解决燃烧爆炸的可能性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然气瓶装载车防爆防燃防泄漏监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气瓶装载车防爆防燃防泄漏监控系统，包括防爆箱、密封板、气体泄漏检测模块以及控制模块，所述防爆箱整体设置为方形条状结构，所述防爆箱内部中空，设置有存放腔；所述存放腔内部设置有用于存储天然气的气瓶本体，所述气瓶本体通过夹持组件固定设置在防爆箱中，所述存放腔一端敞口设置，所述密封板设置在敞口处并对敞口进行密封；所述防爆箱侧面设置有泄压口、进气口以及出气口，所述气体泄漏检测模块由多组气体传感器组成，且安装在存放腔中，所述气体泄漏检测模块与控制模块电性连接。
6.优选的，所述夹持组件由四根夹持杆组成，四根夹持杆对称设置在存放腔的上下侧；所述夹持杆通过第一伸缩杆安装在第一套筒中，所述第一套筒与存放腔腔壁固定连接；所述第一套筒中通过电动推杆与第一伸缩杆相连，电动推杆与控制模块电性连接。
7.优选的，所述存放腔腔底设置有承托座，所述承托座中设置有承托槽，所述承托槽与气瓶本体底部相互对接；所述承托座通过第二伸缩杆安装在第二套筒中，所述第二套筒与存放腔腔壁固定连接；所述第二套筒中镶嵌有气缸，所述气缸的输出轴与第二伸缩杆相连，所述气缸与控制模块电性连接。
8.优选的，所述承托槽底部设置为半球形凹槽，且槽口处设置为圆柱形结构。
9.优选的，所述密封板侧面设置有固定架，所述固定架通过电动推杆镶嵌在收缩槽中；所述存放腔的腔壁处设置有固定槽，所述固定槽与固定架对应卡接，电动推杆与控制模
块电性连接。
10.优选的，所述密封板外侧设置有把手，所述把手设置为c字型结构，且对称设置有两组；在密封板的内侧设置有固定座，所述固定座设置为圆台状结构，其内部中空，并与气瓶本体端部相互卡接。
11.优选的，所述防爆箱上部设置有卡槽，在防爆箱下侧设置有卡带，所述卡槽、卡带相互配合，相邻的防爆箱之间通过卡槽、卡带相互卡合。
12.优选的，所述卡槽并排设置有两道，且卡槽长度方向与防爆箱长度方向保持一致，且两端为开口式结构；所述卡槽设置为倒梯形结构；所述防爆箱远离敞口的一端的上侧设置有限位块，所述限位块设置为倒梯形结构，在防爆箱下侧对应设置有限位槽。
13.优选的，所述气体泄漏检测模块中传感器类型包括但不限于天然气浓度传感器、氧气浓度传感器、二氧化碳浓度传感器以及压力传感器，且每种传感器设置不少于两组。
14.优选的，所述泄压口与泄压管相连，所述进气口与二氧化碳气罐相连，所述出气口与排气管相连，在泄压口、进气口、出气口上分别设置有电动阀门，且三者的电动阀门均与控制模块电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的监控系统，一方面利用传感器来监控气瓶的漏气情况，并通过设置防爆箱对结构进行存储，保证气罐稳定的同时，在发生漏气情况时充入二氧化碳来避免出现燃烧爆炸的情况，降低泄漏所带来的风险损失。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的防爆箱截面结构示意图；
18.图3为本发明的密封板结构示意图；
19.图中标号：1、防爆箱；11、存放腔；12、固定槽；13、卡槽；14、卡带；15、泄压口；16、进气口；17、出气口；18、限位块；2、密封板；21、把手；22、固定座；23、固定架；24、收缩槽；3、夹持组件；31、夹持杆；32、第一套筒；33、第一伸缩杆；4、承托座；41、承托槽；42、第二伸缩杆；43、第二套筒。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种天然气瓶装载车防爆防燃防泄漏监控系统，包括防爆箱1、密封板2、气体泄漏检测模块以及控制模块，所述防爆箱1整体设置为方形条状结构，所述防爆箱1内部中空，设置有存放腔11；所述存放腔11内部设置有用于存储天然气的气瓶本体，所述气瓶本体通过夹持组件3固定设置在防爆箱1中，所述存放腔11一端敞口设置，所述密封板2设置在敞口处并对敞口进行密封；所述防爆箱1侧面设置有泄压口15、进气口16以及出气口17，所述气体泄漏检测模块由多组气体传感器组成，且安装在存放腔11中，所述气体泄漏检测模块与控制模块电性连接。
24.进一步的，所述夹持组件3由四根夹持杆31组成，四根夹持杆31对称设置在存放腔11的上下侧；所述夹持杆31通过第一伸缩杆33安装在第一套筒32中，所述第一套筒32与存放腔11腔壁固定连接；所述第一套筒32中通过电动推杆与第一伸缩杆33相连，电动推杆与控制模块电性连接。
25.进一步的，所述存放腔11腔底设置有承托座4，所述承托座4中设置有承托槽41，所述承托槽41与气瓶本体底部相互对接；所述承托座4通过第二伸缩杆42安装在第二套筒43中，所述第二套筒43与存放腔11腔壁固定连接；所述第二套筒43中镶嵌有气缸，所述气缸的输出轴与第二伸缩杆42相连，所述气缸与控制模块电性连接。
26.进一步的，所述承托槽41底部设置为半球形凹槽，且槽口处设置为圆柱形结构。
27.进一步的，所述密封板2侧面设置有固定架23，所述固定架23通过电动推杆镶嵌在收缩槽24中；所述存放腔11的腔壁处设置有固定槽12，所述固定槽12与固定架23对应卡接，电动推杆与控制模块电性连接。
28.进一步的，所述密封板2外侧设置有把手21，所述把手21设置为c字型结构，且对称设置有两组；在密封板2的内侧设置有固定座22，所述固定座22设置为圆台状结构，其内部中空，并与气瓶本体端部相互卡接。
29.进一步的，所述防爆箱1上部设置有卡槽13，在防爆箱1下侧设置有卡带14，所述卡槽13、卡带14相互配合，相邻的防爆箱1之间通过卡槽13、卡带14相互卡合。
30.进一步的，所述卡槽13并排设置有两道，且卡槽13长度方向与防爆箱1长度方向保持一致，且两端为开口式结构；所述卡槽13设置为倒梯形结构；所述防爆箱1远离敞口的一端的上侧设置有限位块18，所述限位块18设置为倒梯形结构，在防爆箱1下侧对应设置有限位槽。
31.进一步的，所述气体泄漏检测模块中传感器类型包括但不限于天然气浓度传感器、氧气浓度传感器、二氧化碳浓度传感器以及压力传感器，且每种传感器设置不少于两组。
32.进一步的，所述泄压口15与泄压管相连，所述进气口16与二氧化碳气罐相连，所述出气口17与排气管相连，在泄压口15、进气口16、出气口17上分别设置有电动阀门，且三者的电动阀门均与控制模块电性连接。
33.工作原理：在实际使用过程中，气瓶本体直接放置在存放腔11中；通过控制模块控制电动推杆伸缩来带动第一伸缩杆33伸缩，夹持并承托起气瓶本体，起到一定的固定作用；之后再通过控制模块控制气缸的伸缩带动第二伸缩杆42在第二套筒43中伸缩，从而使得气
瓶本体底部卡在承托槽41中；半球状的承托槽41更容易与气瓶的底部卡合；调整好气瓶位置后，再安装密封板2；密封板2通过背侧的固定架23抵在气瓶本体端部，并相互卡接；最后通过控制模块控制电动推杆带动固定架23伸缩，与固定槽12卡住，完成密封板2的固定。从多个方向位置共同对气瓶进行夹持固定，来保证运输过程中气瓶的稳定性。
34.气体泄漏检测模块通过多种传感器来检测存放腔11内部的环境，当天然气浓度传感器检测天然气浓度异常时，及时反馈给控制模块以通知运输人员；再通过二氧化碳气罐向存放腔11中充入二氧化碳来降低氧气浓度，具体浓度控制通过氧气浓度传感器、二氧化碳浓度传感器实现；通过这种方式来降低出现泄漏时燃烧爆炸的可能性；压力传感器检测压力过高时，打开泄压口15放出气体进行泄压工作。
35.方形的防爆箱1可以堆叠设置，卡槽13、卡带14相互卡接，便于放置；同时，限位块18的设置，还可便于不同的防爆箱1保持对齐的状态；把手21的设置便于密封板2的拆装。
36.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。