一种建筑物倾斜度检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及倾斜度检测技术领域，具体涉及一种建筑物倾斜度检测设备及检测方法。


背景技术：

2.装饰柱由柱头、柱体、柱基等部分组成。装饰柱除具有承受重量，还有美化装饰作用。为了保证装饰柱的有良好的承重方向和美观度。在建造装饰柱时需要保证其垂直度。
3.由于柱体其外侧呈环状，所以其倾斜的方向存在的情况较多，现有的检测方式一般分为两种，一种是采用手持垂直度尺紧贴在柱体的外侧绕设一周，这种方式不仅效率低，且需要人工进行读数，精度较差；另一种方式是通过激光测距仪来检测，该种方式也是需要人工不断的调节测距仪的位置，每次测量都需要进行人工进行计算估值，精度也偏低。在装饰柱上方进行额外的施工时会对装饰柱的倾斜度产生影响，而上述的两种测量方式都不能做到实时监测，导致在装饰柱出现歪斜时不能及时的反馈，影响正常的倾斜度矫正。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种建筑物倾斜度检测设备及检测方法，能够有效解决现有技术中检测效率低且精度差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种建筑物倾斜度检测设备，包括环形底座，还包括滑动架，安装在环形底座上，所述滑动架和环形底座之间设有水平调整组件；安装架，滑动安装在滑动架上，所述滑动架上设有用于安装架环形滑动的驱动组件，所述安装架滑动安装有竖板，所述安装架上设有用于推动竖板移动的第一电推杆，所述竖板远离第一电推杆一侧活动安装有检测板，且检测板垂直于水平面；调节组件，用于调节安装架在滑动架的移动的方向，包括安装在竖板上的两个第一活塞管，且两个第一活塞管分别位于检测板的上下两端，两个所述第一活塞管中分别设有第一接触电极和第二接触电极，通过所述检测板转动使第一接触电极和第二接触电极接触；标记组件，用于对倾斜位置的标记，包括设置在检测板上下两端的两个喷管，两个所述喷管分别连接有颜料箱。
6.进一步地，所述调节组件还包括固定安装在第一活塞管端部的气囊，且气囊与第一活塞管相连通，所述第一活塞管中活动安装有活塞盘，所述第一接触电极安装在活塞盘上，所述第一活塞管远离气囊一端活动插设有活动杆，所述第二接触电极固定安装在活动杆靠近第一活塞管的一端。
7.进一步地，所述活动杆上设有限位板。
8.进一步地，所述标记组件还包括固定安装在竖板上的两个安装板，所述安装板上固定安装有固定管，所述固定管中固定安装有电磁铁，所述固定管中活动设有永磁体，且电磁铁通电时与永磁体相斥，所述安装板上固定安装有第二活塞管，且第二活塞管靠近固定管一端活动插设有活塞杆，且活塞杆贯穿固定管的外壁并固定安装在永磁体上，所述第二
活塞管和喷管之间连接有出料管，所述第二活塞管和颜料箱之间连接有进料管。
9.进一步地，所述竖板的两侧外壁上对称固定安装有两个横杆，且两个横杆上均转动安装有转动杆，两个转动杆分别固定安装在检测板两侧的中心位置，两个所述转动杆上均固定安装有指针，所述指针的端部设有角度测量仪，两个所述横杆上均固定安装有角度尺，所述角度尺上对称安装有两个第一压力传感器，所述第一压力传感器连接有外部警报器，所述角度尺上活动安装有两个第二压力传感器，所述第二压力传感器连接有外部信号发送器。
10.进一步地，所述驱动组件包括固定安装有安装架底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述滑动架呈环状，且滑动架的外壁上设有多个与主动齿轮相啮合的传动齿，所述安装架的底部固定安装有滑杆，所述滑动架上开设有与滑杆相匹配的环形滑槽，所述安装架上设有用于设定伺服电机初始方向的控制箱。
11.进一步地，所述环形底座包括第一安装座和第二安装座，所述滑动架包括第一齿轮架和第二齿轮架，所述第一安装座和第二安装座之间设有拆装组件，所述环形底座上设有水平仪。
12.进一步地，所述环形底座的外壁上设有定位组件，所述定位组件包括安装在环形底座内环壁上的多个第二电推杆，多个第二电推杆呈等距环状分布，每个所述第二电推杆的输出轴上均设有定位板。
13.一种建筑物倾斜度的检测方法，包括以下步骤：s1：将环形底座安装到待测的柱体上，并利用定位组件将环状底座固定安装在柱体上，通过水平调整组件来调节滑动架的水平度，使安装架与水平面相平行；s2：启动第一电推杆推动竖板以及检测板紧贴在待测的柱体上，检测板被压动偏转时，在正常的倾斜范围内不会压到两侧的第一压力传感器，而在第一压力传感器被压动时即倾斜度过大，外部警报器报警，需及时对柱体进行调整，若检测板上端往竖板方向转动则会压动上方的气囊，利用上方的一组接触电极来控制伺服电机的正向转动；若检测板下端往竖板方向转动则会压动下方的气囊，利用下方的一组接触电极来控制伺服电机反向转动；s3：通过控制箱更改伺服电机的初始方向，在同一位置重复s的检测步骤；s4：在检测到柱体最倾斜的位置后，利用喷管喷洒颜料对该位置进行标记；s5：标记完成后，将整个装置留在待测柱体上，并调节两个第二压力传感器的位置，使其尽量靠近指针的两侧，在柱体上方继续搭建物体时，在压力的作用下柱体继续出现倾斜时，指针偏转角度增大，压到第二压力传感器，通过信号发送器发出偏转信号，若超过正常的倾斜范围压到第一压力传感器时，外部警报器发出警报，工作人员及时进行矫正。
14.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本方案利用环形滑动的安装架实现检测板对柱体的侧面进行快速测量，通过控制伺服电机和调节组件的相互配合，快速找到柱体的倾斜方向以及倾斜角度，并利用标记组件对倾斜的位置进行标记，方便后期工人进的维护，相比人工检测效率更快，且检测精度更高，同时设置了压力传感器，在施工过程中再次出倾斜以及在倾斜度超过安全范围时，分别发出倾斜信息和警报。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体示意图；图2为本发明中环形底座和滑动架的结构示意图；图3为本发明中安装架上各部件的结构示意图；图4为本发明中检测板的结构示意图；图5为本发明中调节组件的结构示意图；图6为本发明中标记组件的结构示意图；图7为本发明中固定管和第二活塞管之间的结构示意图；图8为本发明中柱体的测量方向示意图。
17.图中的标号分别代表：1、环形底座；101、第一安装座；102、第二安装座；2、滑动架；201、第一齿轮架；202、第二齿轮架；3、安装架；4、第一电推杆；5、竖板；6、检测板；601、横杆；602、角度尺；603、指针；604、第一压力传感器；605、第二压力传感器；7、调节组件；701、固定架；702、第一活塞管；703、活塞盘；704、第一接触电极；705、气囊；706、活动杆；707、第二接触电极；708、限位板；8、标记组件；801、颜料箱；802、第二活塞管；803、固定管；804、喷管；805、出料管；806、进料管；807、电磁铁；808、永磁体；809、活塞杆；9、弹性杆；10、控制箱；11、第二电推杆；12、定位板；13、水平仪；14、滑杆；15、伺服电机；16、主动齿轮。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
20.实施例：一种建筑物倾斜度检测设备及检测方法，包括环形底座1，由于柱体其外侧呈环状，所以其倾斜的方向存在的情况较多，现有的检测方式一般分为两种，一种是采用手持垂直度尺紧贴在柱体的外侧绕设一周，这种方式不仅效率低，且需要人工进行读数，精度较差；另一种方式是通过激光测距仪来检测，该种方式也是需要人工不断的调节测距仪的位置（沿着柱体绕着一周，分角度进行测量），并且每次测量都需要进行人工进行计算估值，精度也偏低，针对上述问题，本方案进行改进，具体方案如下：参考图1-图8；为了方便对环状的柱体进行快速检测，本方案设置了滑动架2，安装在环形底座1上，滑动架2和环形底座1之间设有水平调整组件，环形底座1上设有水平仪13（本方案中的水平调整组件为现有技术，环形底座1与地面接触，通过水平调整组件来调节滑动架2的水平度，使得上方的滑动架2以及上方的安装架3等部件处于水平状态，这样可以使得安装架3在滑动的时始终处在同一个水平面上，柱体被检测的部位不会出现上下浮动，提高检测的精确度），滑动架2上滑动安装有安装架3，滑动架2上设有用于安装架3环形滑动
的驱动组件，驱动组件包括固定安装有安装架3底部的伺服电机15，伺服电机15的输出轴上固定安装有主动齿轮16，滑动架2呈环状，且滑动架2的外壁上设有多个与主动齿轮16相啮合的传动齿，安装架3的底部固定安装有滑杆14，滑动架2上开设有与滑杆14相匹配的环形滑槽，安装架3滑动安装有竖板5，安装架3上设有用于推动竖板5移动的第一电推杆4，竖板5远离第一电推杆4一侧活动安装有检测板6，且检测板6垂直于水平面，竖板5的两侧外壁上对称固定安装有两个横杆601，且两个横杆601上均转动安装有转动杆，两个转动杆分别固定安装在检测板6两侧的中心位置，两个转动杆上均固定安装有指针603，指针603的端部设有角度测量仪，两个横杆601上均固定安装有角度尺602，角度尺602上对称安装有两个第一压力传感器604，第一压力传感器604连接有外部警报器，角度尺602上活动安装有两个第二压力传感器605，第二压力传感器605连接有外部信号发送器（值得注意的是，角度尺602上设有用于调节第二压力传感器605位置的调距组件，该调距组件为现有技术，且需要精度相对较高一些）。
21.通过伺服电机15带动主动齿轮16与滑动架2外侧的传动齿进行齿轮传动，从而使得安装架3在滑动架2上的环形滑槽上滑动，实现绕设待测柱体一周。另外检测板6处在腾空状态，两个横杆601转动安装于检测板6侧面的中心位置，这样可以使检测板6处在垂直于水平面的竖直状态，通过第一电推杆4推动竖板5带动检测板6往待测柱体靠近，若柱体出现倾斜，则检测板6会贴合柱体发生转动，转动时会带动指针603偏转，利用角度测量仪可以快速地显示出偏转的角度（由于检测板6垂直于水平面，而检测板6和待测柱体均不会发生弹性形变，可以实现倾斜角精度0.01
°
）。值得注意的是，第一电推杆4和竖板5之间连接了弹性杆9，这样压合的力度更加的灵活，防止检测板6因压力过大导致安装架3不易滑动，也防止了检测板6出现破损，提高了检测的灵活性和流畅性。
22.另外，本方案在指针603处分别设置了第一压力传感器604来检测柱体的倾斜度是否在正常的安全范围内，而第二压力传感器605是用来实时监测柱体在进行其他施工时是否会出现偏转，在测量完毕后，通过调节两个第二压力传感器605的位置，使得两个第二压力传感器605紧贴在指针603的两侧，在柱体出现倾斜时，指针603出现转动，压动第二压力传感器605启动信号发生器，提醒施工人员柱体出现倾斜，施工人员根据施工内容进行调整，也可以记录下此次施工过程的倾斜角度，方便下次在进行同样的工作时进行预先调整。
23.参考图1-图8；环形底座1包括第一安装座101和第二安装座102，滑动架2包括第一齿轮架201和第二齿轮架202，第一安装座101和第二安装座102之间设有拆装组件，环形底座1的外壁上设有定位组件，定位组件包括安装在环形底座1内环壁上的多个第二电推杆11，多个第二电推杆11呈等距环状分布，每个第二电推杆11的输出轴上均设有定位板12。
24.上述的拆装组件为现有技术，可以为多种方式，如螺栓和螺母的安装方式，实现环状底座1和滑动架2的拆装即可，这样是为了方便将环状底座1安装到待测的柱体上，安装完毕后，通过多个第二电推杆11推动定位板12抵在柱体的外侧，值得注意的是，定位板12上可以设置防滑层，这样通过摩擦力作用可以使得环状底座1可以安装在柱体的中间位置（即环状底座1不与地面接触），提高检测的灵活性。
25.参考图1-图8；为了更加快速地检测出柱体的倾斜方向，本方案还设置了调节组件7，用于调节安装架3在滑动架2的移动的方向，包括安装在竖板5上的两个第一活塞管702（竖板5上安装了固定架701，两个第一活塞管702对称安装在固定架701上），且两个第一活
塞管702分别位于检测板6的上下两端，两个第一活塞管702中分别设有第一接触电极704和第二接触电极707，通过检测板6转动使第一接触电极704和第二接触电极707接触，第一接触电极704和第二接触电极707用于控制伺服电机15，调节组件7还包括固定安装在第一活塞管702端部的气囊705，且气囊705与第一活塞管702相连通，第一活塞管702中活动安装有活塞盘703，第一接触电极704安装在活塞盘703上，第一活塞管702远离气囊705一端活动插设有活动杆706，第二接触电极707固定安装在活动杆706靠近第一活塞管702的一端，活动杆706上设有限位板708（活动杆706采用活动插设的方式，即受到外力时会移动，失去外力时就会停止，而限位板708用于用户手动将活动杆706复位），安装架3上设有用于设定伺服电机15初始方向的控制箱10。
26.在检测板6被压动时，会出现偏转，在检测板6上端往竖板5方向偏转时，检测板6会压动上方的气囊705，气囊705中的气体被压进上端的第一活塞管702中，通过气压作用来压动活塞盘703往活动杆706方向移动，使得第一接触电极704和第二接触电极707充分接触，并且活塞盘703会压动活动杆706进行移动，从而启动伺服电机15进行转动（此处设上方的两个接触电极控制伺服电机15正转，下方的两个接触电极控制伺服电机15反转），检测板6沿着柱体的外侧滑动，在倾斜角度逐渐增大时，检测板6对气囊705的压力会增大，此时第一接触电极704与第二接触电极707仍处于接通状态，伺服电机15仍在转动，安装架3继续移动，在倾斜角度最大时，检测板6对气囊705的压力最大，继续移动后，倾斜角度逐渐变小，检测板6回转，气囊705回弹，第一接触电极704往回移动，而第二接触电极707处于静止状态，伺服电机15断电停止，安装架3停止移动，此时检测板6位于最倾斜的位置（本方案采用的伺服电机15，实现即时停转，可以实现方位角精度1
°
）。
27.在具体的检测过程中分为两种情况，第一种：安装架3朝着柱体最倾斜处的方向移动（如图8中左侧图示，其中图中的黑点为检测的初始点，弧形箭头为检测的方向，而直线箭头为柱体的倾斜方向），此时伺服电机15带动检测板6沿着待测柱体滑动时，气囊705始终会被压动，直至到达最倾斜的位置；第二种：安装架3朝着远离柱体最倾斜处的方向移动（如图8中右侧图示），该种情况在伺服电机15再启动的瞬间就会停止，因为随着移动倾斜的角度变小的。
28.在遇到上述的第二种情况时，有两种处理方式，一种调整检测的位置，调整的位置最好为与第一次检测位置在水平位置上呈90度。另一种就是通过控制箱10，将伺服电机15的初始转动方向更改（此处为现有技术，在此不做赘述）。
29.综上所述，本方案可以最多两次测量即可测得倾斜方位以及倾斜角度，最快一次就可以测出，提高了检测的效率，保证了检测的精度。
30.参考图1-图8；为了更好地观察到倾斜位置，本方案添加了标记组件8，用于对倾斜位置的标记，包括设置在检测板6上下两端的两个喷管804，且两个喷管804分别位于检测板6上下两侧的中间位置，两个喷管804分别连接有颜料箱801，标记组件8还包括固定安装在竖板5上的两个安装板，安装板上固定安装有固定管803，固定管803中固定安装有电磁铁807，固定管803中活动设有永磁体808，且电磁铁807通电时与永磁体808相斥，安装板上固定安装有第二活塞管802，且第二活塞管802靠近固定管803一端活动插设有活塞杆809，且活塞杆809贯穿固定管803的外壁并固定安装在永磁体808上，第二活塞管802和喷管804之间连接有出料管805，第二活塞管802和颜料箱801之间连接有进料管806。
31.在上的检测过程中，在检测板6被压动时以上方的气囊705被压动为例，第一接触电极704和第二接触电极707充分接触，此时上方的电磁铁807电路接通，通过斥力推动永磁体808，使得活塞杆809往第二活塞管802中移动，移动时第二活塞管802通过进料管806吸取颜料箱801中的颜料，在达到最大倾斜位置时，第一接触电极704和第二接触电极707失去接触，电磁铁807失去磁力，永磁体808在磁力作用下吸附到电磁铁807上，从而将第二活塞管802中的颜料通过出料管805压进喷管804中喷在待测柱体上。值得注意的是，检测板6的上下两端分别设置了单独的标记组件8，同时可以在两个颜料箱801中添加不同颜色的颜料，方便区分倾斜的方向。
32.一种建筑物倾斜度检测方法，包括以下步骤：s1：将环形底座1安装到待测的柱体上，并利用定位组件将环状底座1固定安装在柱体上，通过水平调整组件来调节滑动架2的水平度，使安装架3与水平面相平行；s2：启动第一电推杆4推动竖板5以及检测板6紧贴在待测的柱体上，检测板6被压动偏转时，在正常的倾斜范围内不会压到两侧的第一压力传感器604，而在第一压力传感器604被压动时即倾斜度过大，外部警报器报警，需及时对柱体进行调整，若检测板6上端往竖板5方向转动则会压动上方的气囊705，利用上方的一组接触电极来控制伺服电机15的正向转动；若检测板6下端往竖板5方向转动则会压动下方的气囊705，利用下方的一组接触电极来控制伺服电机15反向转动；s3：通过控制箱10更改伺服电机15的初始方向，在同一位置重复s3的检测步骤；s4：在检测到柱体最倾斜的位置后，利用喷管804喷洒颜料对该位置进行标记；s5：标记完成后，将整个装置留在待测柱体上，并调节两个第二压力传感器605的位置，使其尽量靠近指针603的两侧，在柱体上方继续搭建物体时，在压力的作用下柱体继续出现倾斜时，指针603偏转角度增大，压到第二压力传感器605，通过信号发送器发出偏转信号，若超过正常的倾斜范围压到第一压力传感器604时，外部警报器发出警报，工作人员及时进行矫正。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。