一种米粉老化装置的制作方法

1.本发明涉及米粉加工设备，具体讲是一种米粉老化装置。


背景技术：

2.米粉是我国南方很多省份以及一些东南亚国家居民非常喜爱的大众食品。米粉的加工制作工艺随着地域和口感要求的不同，有一些差别，但基本工艺为：大米浸泡、粉碎、挤压、老化、蒸熟、二次老化、松丝、干燥、切断、包装等。
3.米粉生产线中的“老化“的作用有：一般需要让米粉中糊化的淀粉充分老化，才能使米粉有咬劲、不糊汤，米粉之间降低粘连度，也就是让无序排列的淀粉分子重新部分地有序排列。
4.传统老化装置，人工端粉为主，且无蒸汽，依靠自然老化，进而造成产量不足，利用效率低，自动化程度低，老化不均匀充分等，并且在环境气温低的时候严重影响老化品质，产量、效率、老化质量等都存在问题。
5.经过检索发现，专利公开号为“cn112189783a”公开了一种米粉老化多级输送装置，包括箱体、电机、输送链、风扇，输送链为成对的链条结构，由电机通过链条驱动，箱体内共安装有若干对输送链，箱体的内壁设置有水平排列的通风孔，箱体还外接有空调系统，便于精准控制米粉老化工艺；风扇设置在箱体的上部和下部。
6.该技术方案可将放置有米粉的米粉杆自动的输送至老化间内部，提高效率，降低人工强度，但是该技术方案存在有以下的问题：1、本技术方案因采用了多层输送链，工作人员将米粉杆放置在输送链时，不便于对高层的输送链进行放置。
7.2、人工将米粉杆放置在输送链上时，因放置的时间不一，可能会造成放置不均匀。


技术实现要素：

8.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种米粉老化装置，该米粉老化装置通过升降机构和移料机构可将米粉自动的移动至每层输送带上，便于进入基体内部通入热蒸气后进行老化，降低人工成本，提高加工效率，同时在基体内部设置有热循环机构可保持内部的老化温度一致，进而保证每层输送带上米粉老化的质量一致。
9.本发明是这样实现的，构造一种米粉老化装置，包括基体、输送机构、升降机构、移料机构和热循环机构，所述基体具有用于物料进出保持直线移动的通道并向通道内部通入热蒸气；所述输送机构，设置在基体的通道内部两侧上；所述升降机构设置在基体的开口端上；所述移料机构用于将升降机构中的物料移至输送机构；所述热循环机构设置在基体内部中间位置处。
10.进一步的，所述基体的通道内端两侧上设置板体，所述板体上通过两个平行的转轴连接有输送机构，该输送机构为链轮和链条，此设置的目的是便于将米粉杆的两端托起并输送，防止米粉杆上的米粉与输送机构接触而造成米粉被弄脏。
11.进一步的，所述升降机构包括螺旋轴、升降块、导轨和支撑托块a；所述螺旋轴竖直设置在板体的外侧上并保持旋转；所述升降块与螺旋轴保持螺纹连接；所述导轨设置在板体上与升降块接触便于升降块升降；所述支撑托块a设置在升降块的外端上，此设置的目的是便于将米粉杆提升至高端的输送机构位置处，便于分层放置米粉。
12.进一步的，所述移料机构包括安装块、滑动板a、安装板、支撑托块b、气缸b和连接板；所述安装块设置在输送机构下端的板体外侧上并在安装块的内部设置有气缸a；所述滑动板a设置在安装块的外端并通过气缸a与安装块保持滑动连接；所述安装板设置在滑动板的外端；所述支撑托块b通过导柱和安装板顶部保持活动连接；所述气缸b设置在安装板的侧壁上并保持伸缩方向为上下伸缩；所述连接板设置在气缸b的伸缩部上并与支撑托块b连接。此设置的目的是将升降机构上的米粉杆移动至每层输送机构上，实现米粉的均匀分层放置，保证老化的质量。
13.进一步的，所述气缸a在输送机构和升降机构之间来回伸缩，此设置的目的是将升降机构上的米粉杆移动至每层输送机构上。
14.进一步的，所述支撑托块a和支撑托块b的顶端均设置有用于支撑托粉杆的凹槽，此设置的目的是便于放置和固定托粉杆。
15.优选的，所述输送机构和移料机构共四层，呈上下分布均匀设置在基体的通道内。
16.进一步的，所述热循环机构包括两个架体、横梁和风机；两个所述架体，对向设置在基体的通道内两侧；所述横梁连接在两个架体的顶端之间；所述风机设置在横梁上。
17.进一步的，所述架体内部中空并相互连通，在架体的对向面下端上均匀开设有多个出气孔，所述横梁的一端与风机的出风口连通，横梁的另一端与两个架体内部保持连通。
18.进一步的，远离风机端的出气孔孔径大于靠近风机端的出气孔孔径；优选的，所述出气孔的孔径从远离风机端开始逐渐增大；此设置的目的是，尽可能的保证两端出风口与中间出风口风量相同，因为远离风机后，风压越小，通过增大孔径来弥补风压小的缺陷，从而尽可能的保证每个出风口的风量相同；并且通过出气孔也能够方便热量的循环。
19.进一步的，所述基体用全304不锈钢框体，在基体的开口端上侧保持封闭，开口端下侧加装自动升降密封门，此设置的目的是减少老化时热蒸气的泄露，同时便于取放米粉。
20.本发明具有如下有益效果：该发明通过设置在基体内部的输送机构和移料机构便于将米粉进行自动的输送，实现自动化的老化，保证加工的效率，并且通过设置多层输送机构和升降机构可保证每次可容纳更多的米粉进行老化操作，同时通过设置在内部的热循环机构保证内部的温度趋于一致，保证米粉的整体老化质量。
21.在本发明中，通过设置支撑托块的形状是便于放置和固定托粉杆，进而便于将其自动的输送至输送机构上进行老化操作。
22.通过设置架体底部开设大小不一的出气孔是保证底部各个部位排出的热蒸气流量一致，进而保证老化的质量。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视图；
图3是图2中a-a的剖视图；图4和图5是本发明以两侧输送机构之间的间距中点为剖切面的半剖视图；图6是图5中的主视图；图7是本发明安装托粉杆的结构示意图；图中：1、基体；2、板体；3、螺旋轴；4、导轨；5、升降块；6、支撑托块a；7、输送机构；8、安装板；9、支撑托块b；10、横梁；11、风机；12、架体；13、出气孔；14、气缸a；15、安装块；16、滑动板；17、气缸b；18、连接板；19、托粉杆。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1和图2所示，一种米粉老化装置，包括基体1、输送机构7、升降机构、移料机构和热循环机构，所述基体1具有用于物料进出保持直线移动的通道并向通道内部通入热蒸气；所述输送机构7，设置在基体1的通道内部两侧上；所述升降机构设置在基体1的开口端上；所述移料机构用于将升降机构中的物料移至输送机构；所述热循环机构设置在基体1内部中间位置处。
26.在本实施例中，所述基体1的通道内端两侧上设置板体2，所述板体2上通过两个平行的转轴连接有输送机构7，该输送机构7为链轮和链条。
27.如图2和图3所示，在本实施例中，所述升降机构包括螺旋轴3、升降块5、导轨4和支撑托块a6；所述螺旋轴3竖直设置在板体2的外侧上并保持旋转；所述升降块5与螺旋轴3保持螺纹连接；所述导轨4设置在板体2上与升降块5接触便于升降块5升降；所述支撑托块a6设置在升降块5的外端上。
28.如图6所示，在本实施例中，所述移料机构包括安装块15、滑动板a16、安装板8、支撑托块b9、气缸b17和连接板18；所述安装块15设置在输送机构7下端的板体2外侧上并在安装块15的内部设置有气缸a14；所述滑动板a16设置在安装块15的外端并通过气缸a14与安装块15保持滑动连接；所述安装板8设置在滑动板16的外端；所述支撑托块b9通过导柱和安装板8顶部保持活动连接；所述气缸b17设置在安装板8的侧壁上并保持伸缩方向为上下伸缩；所述连接板18设置在气缸b17的伸缩部上并与支撑托块b9连接。
29.在本实施例中，所述气缸a14在输送机构7和升降机构之间来回伸缩。
30.如图4和图5所示，在本实施例中，所述支撑托块a6和支撑托块b9的顶端均设置有用于支撑托粉杆19的凹槽。
31.在本实施例中，所述输送机构7和移料机构共4层，呈上下分布均匀设置在基体1的通道内。
32.在本实施例中，所述热循环机构包括两个架体12、横梁10和风机11；两个所述架体12，对向设置在基体1的通道内两侧；所述横梁10连接在两个架体12的顶端之间；所述风机11设置在横梁10上。
33.在本实施例中，所述架体12内部中空并相互连通，在架体12的对向面下端上均匀开设有多个出气孔13，所述横梁10的一端与风机11的出风口连通，横梁10的另一端与两个架体12内部保持连通。
34.在本实施例中，远离风机11端的出气孔13孔径大于靠近风机11端的出气孔孔径。
35.在本实施例中，所述基体用全304不锈钢框体，在基体的开口端上侧保持封闭，开口端下侧加装自动升降密封门。
36.所述框体全采用304不锈钢，长15米，每杆粉（即每个放置有米粉的托粉杆）间隔31.75mm，单排4层链条传送。可实现的功能有：1、单个老化装置每层可存放440杆粉，4层，每杆粉4.5斤，总共可存放8000斤粉，产量高，利用率高。2、每杆粉自动进入，装满后自动关门老化，蒸汽量自动控制，自动循环保持均匀一致，老化均匀。老化好后自动送出，整个老化工序自动化程度高。老化温度保持45-50℃。3、可实现多台挤丝机对应一个老化装置使用，尽快装满后即可开始老化，避免米粉在外晾干影响老化质量，同时提升老化效率，减少老化时间，5-6小时可完全老化。本发明完全满足绵阳米粉老化工艺的需求，并且比传统老化装置的质量有整体显著提升。
37.如图7所示，该老化装置在对米粉（绵阳米粉）进行老化时，先将基体1开口端的升降密封门（图中未示出，可采用常用的电动滑动门）打开，通过外接输送机构（如机械手或者agv小车）将支撑有米粉的托粉杆19放在支撑托块a6的凹槽内，同时启动对应高度的气缸a14伸出，带动支撑托块b9移动至支撑托块a6相对应的位置上，再启动气缸b17伸出将支撑托块b9顶起，支撑托块b9伸出将托粉杆19举起，然后气缸a14缩回，同时旗杆b17缩回，将托粉杆19放在输送机构7的链条上，在此过程中定时启动该层输送机构的外接传动装置运动，保持该层的输送机构7上均匀放置托粉杆19，并通过外接驱动电机反复的旋转螺旋轴3，通过升降机构将托粉杆均匀的放置在每层输送机构7上，最后关闭升降密封门，向内部通入热蒸气并且定时启动风机11，保持内部的热循环，实现米粉的自动化老化。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。