一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置的制作方法

1.本发明涉及液晶显示器加工技术领域，具体为一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置。


背景技术：

2.大型显示器加工时，不能将其整个放置在水平桌面上，否则难以拿取，将显示器架起装夹后，对其加工时，加工区域会产生压力，压力过大会造成屏幕断裂损坏。
3.根据专利202121204648.2可知，一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置,解决了屏幕架起后进行加工，加工区域底部无有效支撑，导致屏幕存在受力断裂风险，屏幕装夹及拆卸不便的缺点，包括操作台，所述操作台底部焊接有支撑脚，操作台内侧焊接有滑杆，所述滑杆表面套设有支撑块，所述支撑块底部焊接有螺杆，支撑块上表面粘贴有保护垫，所述螺杆表面螺纹连接有蝶形螺母，操作台内侧焊接有放置板，操作台两侧卡设有夹板，所述夹板一端顶部焊接有限位块，夹板底部粘贴有防护垫，夹板一端焊接有手把。
4.目前，现有的专利202121204648.2中可将显示屏架起固定，并在需要加工位置底部增加有效支撑，防止下压力过大导致屏幕损坏，但不能让大屏幕液晶显示器在加工时在轨道加工台上进行输送，从而不能让大屏幕液晶显示器加工时形成一个流水线，减慢了大屏幕液晶显示器在加工时的速度，而且还不方便让操作人员在对大屏幕液晶显示器加工时进行转动，从而不方便对其位置进行调节，现有的辅助装置不能够根据大屏幕液晶显示器的大小对辅助装置上的两个载板、两个延伸板和限位板到载板的间距进行调节，辅助装置不能对不同型号的大屏幕液晶显示器进行安装，局限了辅助装置对大屏幕液晶显示器安装时的范围，降低了辅助装置在使用过程中的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置，包括轨道加工台、安装板和横梁，所述轨道加工台上设置有驱动电机和轨道槽，所述驱动电机固定连接在所述轨道加工台底部的一侧，所述轨道槽位于所述轨道加工台的内部，所述轨道槽的内部设置有齿轮和导杆，所述齿轮通过轴承与所述轨道槽的底部活动连接，所述导杆固定连接在所述轨道槽的内部，所述齿轮上设置有传动链条；所述安装板上设置有固定柱和衔接板，所述固定柱固定连接在所述安装板的上表面，所述衔接板固定连接在所述安装板的底部，所述固定柱的另一端设置有衔接轴承，所述衔接板的底部设置有滑槽；所述横梁的内部活动连接有延伸梁，所述延伸梁的内部通过螺纹槽连接有螺纹杆，所述横梁和延伸梁的一端均固定连接有载板，所述载板的两端对称设置有延伸槽，所述
延伸槽的内部通过复位弹簧连接有延伸板，所述延伸板的一端设置有空心板，所述空心板通过弹簧连接有活动板，所述活动板的另一端通过限位板连接有橡胶垫。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮设置有四组，一组设置有两个，其中一个齿轮通过轴承与所述驱动电机的输出端传动连接。
8.通过采用上述技术方案，方便让驱动电机的输出端通过轴承带动齿轮进行转动。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述传动链条的内侧面啮合在所述齿轮的外部，并且环绕在四组所述齿轮上。
10.通过采用上述技术方案，增强了传动链条在齿轮上转动时的稳定性。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述衔接板底部的一端固定连接在所述传动链条的表面，所述衔接板底部的另一端通过滑槽与所述导杆的外表面活动连接。
12.通过采用上述技术方案，方便让衔接板通过滑槽在导杆的外表面滑动，从而对衔接板移动时的位置进行限制，避免脱离轨道的现象。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述衔接轴承的内环固定连接在所述固定柱的另一端，所述衔接轴承的外环固定连接在所述横梁的底面。
14.通过采用上述技术方案，方便让横梁通过衔接轴承在固定柱的顶端进行转动。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述螺纹杆的一端通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接，所述螺纹杆的另一端穿过所述载板的中间处，并且通过轴承与旋钮传动连接。
16.通过采用上述技术方案，方便让旋钮带动螺纹杆在螺纹槽的内部进行转动，以至于调节延伸梁在横梁内部的位置。
17.作为本发明的一种优选实施方式，所述复位弹簧的一端固定连接在所述延伸槽的内部，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述延伸板的一端。
18.通过采用上述技术方案，方便让复位弹簧对延伸板产生反弹力，从而让延伸板对大屏幕液晶显示器进行夹持。
19.作为本发明的一种优选实施方式，所述空心板固定连接在所述延伸板上表面的另一端，所述活动板的一端通过弹簧与所述空心板的内壁活动连接，所述限位板底部的一侧固定连接在所述活动板的另一端，所述橡胶垫固定连接在所述限位板底部的另一侧。
20.通过采用上述技术方案，方便让限位板和活动板配合对大屏幕液晶显示器进行夹持。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明能够让大屏幕液晶显示器在加工时在轨道加工台上进行输送，从而方便对大屏幕液晶显示器加工时形成一个流水线，加快了大屏幕液晶显示器在加工时的速度，而且还方便让操作人员在对大屏幕液晶显示器加工时进行转动，从而达到对其位置进行调节，提高了辅助装置在使用时的灵活性。
22.2、本发明能够根据大屏幕液晶显示器的大小对辅助装置上的两个载板、两个延伸板和限位板到载板的间距进行调节，避免了辅助装置不能对不同型号的大屏幕液晶显示器进行安装的现象，增加了辅助装置对大屏幕液晶显示器安装时的范围，提高了辅助装置在使用过程中的灵活性。
23.3、本发明结构简单，便于操作，适用范围广和制作成本低，值得推广应用。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置的结构示意图；图2为本发明一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置的载板结构示意图；图3为本发明一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置的轨道加工台俯视图；图4为本发明一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置的安装板结构示意图；图5为本发明一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置的限位板结构示意图；图6为本发明一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置的衔接板俯视图；图7为本发明一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置的横梁剖视图。
25.图中：1、轨道加工台；11、驱动电机；12、轨道槽；13、齿轮；14、导杆；15、传动链条；2、安装板；21、固定柱；22、衔接板；23、衔接轴承；24、滑槽；3、横梁；31、延伸梁；32、螺纹槽；33、螺纹杆；331、旋钮；34、载板；35、延伸槽；36、复位弹簧；37、延伸板；38、空心板；39、活动板；391、限位板；392、橡胶垫。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种大屏幕液晶显示器加工用辅助装置，包括轨道加工台1、安装板2和横梁3，轨道加工台1上设置有驱动电机11和轨道槽12，驱动电机11固定连接在轨道加工台1底部的一侧，轨道槽12位于轨道加工台1的内部，轨道槽12的内部设置有齿轮13和导杆14，齿轮13通过轴承与轨道槽12的底部活动连接，齿轮13设置有四组，一组设置有两个，其中一个齿轮13通过轴承与驱动电机11的输出端传动连接，导杆14固定连接在轨道槽12的内部，齿轮13上设置有传动链条15，传动链条15的内侧面啮合在齿轮13的外部，并且环绕在四组齿轮13上；需要说明的是，方便让驱动电机11的输出端通过齿轮13带动传动链条15在轨道槽12的内部进行转动，从而达到让大屏幕液晶显示器在轨道加工台1上进行输送。
29.在一个可选的实施例中，安装板2上设置有固定柱21和衔接板22，固定柱21固定连接在安装板2的上表面，衔接板22固定连接在安装板2的底部，衔接板22底部的一端固定连接在传动链条15的表面，衔接板22底部的另一端通过滑槽24与导杆14的外表面活动连接，固定柱21的另一端设置有衔接轴承23，衔接轴承23的内环固定连接在固定柱21的另一端，衔接轴承23的外环固定连接在横梁3的底面，衔接板22的底部设置有滑槽24；需要说明的是，方便让载板34通过衔接轴承23在固定柱21的顶端进行转动，以至于调节大屏幕液晶显示器加工时的角度，还方便让衔接板22通过滑槽24在导杆14的外表面进行滑动，从而防止衔接板22在移动过程中出现脱轨的现象。
30.在一个可选的实施例中，横梁3的内部活动连接有延伸梁31，延伸梁31的内部通过螺纹槽32连接有螺纹杆33，螺纹杆33的一端通过螺纹与螺纹槽32的内部相连接，螺纹杆33的另一端穿过载板34的中间处，并且通过轴承与旋钮331传动连接，横梁3和延伸梁31的一端均固定连接有载板34，载板34的两端对称设置有延伸槽35，延伸槽35的内部通过复位弹簧36连接有延伸板37，复位弹簧36的一端固定连接在延伸槽35的内部，复位弹簧36的另一端固定连接在延伸板37的一端，延伸板37的一端设置有空心板38，空心板38固定连接在延伸板37上表面的另一端，活动板39的一端通过弹簧与空心板38的内壁活动连接，空心板38通过弹簧连接有活动板39，活动板39的另一端通过限位板391连接有橡胶垫392，限位板391底部的一侧固定连接在活动板39的另一端，橡胶垫392固定连接在限位板391底部的另一侧。
31.需要说明的是，能有效的根据大屏幕液晶显示器的大小对其进行夹持固定，加快了大屏幕液晶显示器夹持固定时的速度，降低了操作人员在对大屏幕液晶显示器夹持固定时的劳动强度。
32.工作原理：当大屏幕液晶显示器进行加工的时候，操作人员首先根据大屏幕液晶显示器的大小调节两个载板34的间距，这时操作人员旋转旋钮331，以至于让旋钮331带动螺纹杆33在螺纹槽32的内部转动，从而让延伸梁31在横梁3的内部进行伸缩，待两个载板34间距调节好后，再将大屏幕液晶显示器放置在两个载板34上，再松开延伸板37，这时复位弹簧36会对延伸板37产生拉力，以至于让延伸板37载延伸槽35的内部进行移动，从而对大屏幕液晶显示器的两端进行夹持，再松开活动板39，这时空心板38内部的弹簧会对活动板39产生拉力，以至于让活动板39上的橡胶垫392抵置在大屏幕液晶显示器表面，再由驱动电机11的输出端带动齿轮13进行转动，然后再由齿轮13带动传动链条15在轨道槽12的内部进行转动，在此过程中衔接板22会带动安装板2、固定柱21、衔接轴承23和载板34一起在轨道加工台1上进行转动，衔接板22通过滑槽24在导杆14的外表面进行滑动，当大屏幕液晶显示器加工时的角度需要改变时，操作人员可以直接转动载板34，这时横梁3底部的衔接轴承23会在固定柱21的顶端进行转动，以至于达到调节大屏幕液晶显示器的作用。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。