一种自动控制揉捻压力的茶叶揉捻机的制作方法

1.本发明涉及茶叶生产技术领域，具体涉及一种自动控制揉捻压力的茶叶揉捻机。


背景技术：

2.在茶叶加工过程中，一般较小的作坊，在进行揉捻时，通过手工揉捻，大大增加劳动强度，效率低下，普通的揉捻机，在揉捻时，加压的压力不够均匀，茶叶叶脉卷成条不均匀，茶叶细胞破碎不充分，影响茶叶的色泽和品质，而且对茶叶的嫩芽、老叶需要分开揉捻并且需要不同的压力。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种自动控制揉捻压力的茶叶揉捻机。
4.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
5.一种自动控制揉捻压力的茶叶揉捻机，其包括：底座、支撑板一、安装环、揉捻盘、支撑板二，所述的支撑板一、支撑板二设置于底座上，安装环处于底座的上方，安装环与支撑板一固定连接，安装环呈水平布置，揉捻盘转动套设于安装环内，支撑板二的端部固定设置有放料筒，放料筒呈竖直布置，放料筒为两端开口的圆柱体结构，放料筒的底部靠近揉捻盘的盘面，支撑板二的顶部设置有用于向放料筒内投入茶叶的送料机构，支撑板一的顶部设置有用于对放料筒内的茶叶进行加压的加压机构，揉捻盘的底面设置有齿块，齿块设置有若干个并且均匀环绕于揉捻盘的边沿，支撑板一上设置有驱动组件，驱动组件包括电机一、转轴、齿轮，电机一安装于支撑板一上，电机一的输出轴呈水平布置，所述的转轴的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端同轴固定套设有齿轮，齿轮与齿块配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，加压机构包括升降组件、移位组件、加压组件，所述的升降组件包括电机二、丝杆、导柱一、导套一、导套二、安装板，所述的安装板处于放料筒的上方，安装板呈水平布置，电机二安装于安装板上，电机二的输出轴竖直向下，导套一、导套二竖直设置于支撑板一的顶部，所述的丝杆的顶部与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端套设于导套一内，所述的导柱一平行设置于丝杆的一侧，导柱一的底部伸入至导套二内，所述的移位组件设置于安装板的底部，所述的移位组件包括压盘、导柱二、导套三，压盘处于安装板的下方并且处于放料筒的正上方，压盘与放料筒的内径匹配，所述的导柱二竖直设置于安装板的底部，导柱二设置有两个且呈平行布置，导套三竖直设置于压盘的顶部，导套三设置有两个且呈平行布置，导柱二伸入至导套三内，导套三的壁部竖直开设有导槽，导柱二的底部设置有限位块，限位块与导槽构成滑动导向配合，所述的加压组件设置于压盘的顶部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述的加压组件包括容纳壳体一、容纳壳体二、配重块，容纳壳体一固定设置于压盘的顶部，容纳壳体二通过支撑架固定设置于支撑板一上，
容纳壳体二处于容纳壳体一的一侧并且靠近容纳壳体一，容纳壳体一、容纳壳体二为长方体壳体，容纳壳体一、容纳壳体二由上至下分隔为四层，容纳壳体一的一侧设置有支板二，容纳壳体二的一侧设置有支板一，容纳壳体二的各层均放置有配重块，支板一的板面上设置有电磁铁二，电磁铁二设置有四个且与四个配重块一一对应，支板二的板面上设置有电磁铁三，电磁铁三设置有四个且与四个电磁铁二一一相对布置，配重块为衔铁块。
8.作为本技术方案的进一步改进，送料机构包括送料壳体、过滤板、导向杆、挡板、连接板、电磁铁一、衔铁，送料壳体为长方体壳体，送料壳体呈倾斜布置，送料壳体的排料端处于放料筒的正上方，过滤板设置于送料壳体内并且与送料壳体的底部平行，导向杆设置于送料壳体壁部的顶部，导向杆与送料壳体的底部垂直，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆的顶部设置有外置台阶，导向杆处于送料壳体的排料端，所述的挡板通过连接块套设于导向杆上，挡板的底部与过滤板的板面接触，连接板固定设置于导向杆上并且靠近导向杆的顶部，电磁铁一设置于连接板的底部，衔铁设置于挡板的顶部并且处于电磁铁一的正下方。
9.作为本技术方案的进一步改进，配重块可为不同重量的块体。
10.本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，通过导套三与导柱二之间的滑动导向配合，从而能够使压盘对茶叶的压力恒定，有利于对茶叶揉捻的均匀性，能够先对嫩芽进行揉捻，嫩芽揉捻完成后，接着对老叶进行揉捻。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明的整体结构示意图。
13.图2为本发明的揉捻盘与安装环配合示意图。
14.图3为本发明的送料机构示意图。
15.图4为本发明的加压机构示意图。
16.图5为本发明的移位组件与加压组件示意图。
17.图6为本发明的加压组件示意图。
18.图7为本发明的容纳壳体一、容纳壳体二配合示意图。
19.图中标示为：10、底座；110、支撑板一；120、安装环；130、揉捻盘；131、电机一；132、转轴；133、齿轮；134、齿块；140、支撑板二；141、放料筒；150、支撑架；20、送料机构；210、送料壳体；220、过滤板；230、导向杆；240、挡板；250、连接板；260、电磁铁一；270、衔铁；30、加压机构；310、升降组件；311、电机二；312、丝杆；313、导柱一；314、导套一；315、导套二；316、安装板；320、移位组件；321、压盘；322、导柱二；323、导套三；324、导槽；325、限位块；330、加压组件；331、容纳壳体一；332、容纳壳体二；333、支板一；334、配重块；335、电磁铁二；336、支板二；337、电磁铁三。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1-7所示，一种自动控制揉捻压力的茶叶揉捻机，其包括：底座10、支撑板一110、安装环120、揉捻盘130、支撑板二140，所述的支撑板一110、支撑板二140设置于底座10上，安装环120处于底座10的上方，安装环120与支撑板一110固定连接，安装环120呈水平布置，揉捻盘130转动套设于安装环120内，支撑板二140的端部固定设置有放料筒141，放料筒141呈竖直布置，放料筒141为两端开口的圆柱体结构，放料筒141的底部靠近揉捻盘130的盘面，支撑板二140的顶部设置有用于向放料筒141内投入茶叶的送料机构20，支撑板一110的顶部设置有用于对放料筒141内的茶叶进行加压的加压机构30，揉捻盘130的底面设置有齿块134，齿块134设置有若干个并且均匀环绕于揉捻盘130的边沿，支撑板一110上设置有驱动组件，驱动组件包括电机一131、转轴132、齿轮133，电机一131安装于支撑板一110上，电机一131的输出轴呈水平布置，所述的转轴132的一端与电机一131的输出轴端同轴固定连接、另一端同轴固定套设有齿轮133，齿轮133与齿块134配合，电机一131驱动转轴132转动，从而带动齿轮133转动，从而带动揉捻盘130转动，茶叶置于揉捻盘130上，加压机构30对茶叶进行加压，从而对茶叶进行揉捻。
25.如图4-7所示，加压机构30包括升降组件310、移位组件320、加压组件330，所述的升降组件310包括电机二311、丝杆312、导柱一313、导套一314、导套二315、安装板316，所述的安装板316处于放料筒141的上方，安装板316呈水平布置，电机二311安装于安装板316上，电机二311的输出轴竖直向下，导套一314、导套二315竖直设置于支撑板一110的顶部，所述的丝杆312的顶部与电机二311的输出轴端同轴固定连接、另一端套设于导套一314内，所述的导柱一313平行设置于丝杆312的一侧，导柱一313的底部伸入至导套二315内，所述的移位组件320设置于安装板316的底部，所述的移位组件320包括压盘321、导柱二322、导套三323，压盘321处于安装板316的下方并且处于放料筒141的正上方，压盘321与放料筒141的内径匹配，所述的导柱二322竖直设置于安装板316的底部，导柱二322设置有两个且
呈平行布置，导套三323竖直设置于压盘321的顶部，导套三323设置有两个且呈平行布置，导柱二322伸入至导套三323内，导套三323的壁部竖直开设有导槽324，导柱二322的底部设置有限位块325，限位块325与导槽324构成滑动导向配合，所述的加压组件330设置于压盘321的顶部，加压组件330对压盘321加压后，压盘321与揉捻盘130上的茶叶抵触，揉捻盘130转动，压盘321对茶叶进行揉捻。
26.更为具体的，所述的加压组件330包括容纳壳体一331、容纳壳体二332、配重块334，容纳壳体一331固定设置于压盘321的顶部，容纳壳体二332通过支撑架150固定设置于支撑板一110上，容纳壳体二332处于容纳壳体一331的一侧并且靠近容纳壳体一331，容纳壳体一331、容纳壳体二332为长方体壳体，容纳壳体一331、容纳壳体二332由上至下分隔为四层，容纳壳体一331的一侧设置有支板二336，容纳壳体二332的一侧设置有支板一333，容纳壳体二332的各层均放置有配重块334，支板一333的板面上设置有电磁铁二335，电磁铁二335设置有四个且与四个配重块334一一对应，支板二336的板面上设置有电磁铁三337，电磁铁三337设置有四个且与四个电磁铁二335一一相对布置，配重块334为衔铁块，对茶叶进行揉捻时，嫩芽与老叶所需的揉捻力度不同，为此需要施加不同的压力，当对嫩芽进行揉捻时，支板二336上的一电磁铁三337通电，从而对一配重块334进行吸引，接着一配重块334置于容纳壳体一331内，接着电机二311驱动安装板316下移，从而使压盘321置于放料筒141内并伸至放料筒141的底部，通过导套三323与导柱二322之间的滑动导向配合，从而能够使压盘321对茶叶的压力恒定，有利于对茶叶揉捻的均匀性，当对老叶进行揉捻时，支板二336上的多个电磁铁三337通电，从而对多个配重块334进行吸引，从而增加容纳壳体一331内配重块334的数量，从而增大压盘321对茶叶的压力，有利于对老叶进行揉捻，当对茶叶揉捻完毕后，电机二311驱动安装板316上移，从而带动压盘321上移，接着容纳壳体一331靠近容纳壳体二332，接着电磁铁三337断电，电磁铁二335通电，电磁铁二335对配重块334进行吸引，从而将配重块334吸入至容纳壳体二332内。
27.如图1-3所示，为了便于对嫩芽、老叶分开揉捻，送料机构20包括送料壳体210、过滤板220、导向杆230、挡板240、连接板250、电磁铁一260、衔铁270，送料壳体210为长方体壳体，送料壳体210呈倾斜布置，送料壳体210的排料端处于放料筒141的正上方，过滤板220设置于送料壳体210内并且与送料壳体210的底部平行，导向杆230设置于送料壳体210壁部的顶部，导向杆230与送料壳体210的底部垂直，导向杆230设置有两个且呈平行布置，导向杆230的顶部设置有外置台阶，导向杆230处于送料壳体210的排料端，所述的挡板240通过连接块套设于导向杆230上，挡板240的底部与过滤板220的板面接触，连接板250固定设置于导向杆230上并且靠近导向杆230的顶部，电磁铁一260设置于连接板250的底部，衔铁270设置于挡板240的顶部并且处于电磁铁一260的正下方，茶叶倒置于送料壳体210内，嫩芽经过滤板220掉落至送料壳体210的底部，接着经送料壳体210的排料端落至放料筒141内，从而能够先对嫩芽进行揉捻，嫩芽揉捻完成后，电磁铁一260通电，从而吸引衔铁270，接着挡板240沿着导向杆230上移，过滤板220上的老叶经送料壳体210的排料端掉落至放料筒141内，从而对老叶进行揉捻。
28.更为具体的，配重块334可为不同重量的块体，便于对茶叶施加不同的压力。
29.工作原理：本发明在使用过程中，加压组件330对压盘321加压后，压盘321与揉捻盘130上的
茶叶抵触，揉捻盘130转动，压盘321对茶叶进行揉捻，当对嫩芽进行揉捻时，支板二336上的一电磁铁三337通电，从而对一配重块334进行吸引，接着一配重块334置于容纳壳体一331内，接着电机二311驱动安装板316下移，从而使压盘321置于放料筒141内并伸至放料筒141的底部，通过导套三323与导柱二322之间的滑动导向配合，从而能够使压盘321对茶叶的压力恒定，有利于对茶叶揉捻的均匀性，当对老叶进行揉捻时，支板二336上的多个电磁铁三337通电，从而对多个配重块334进行吸引，从而增加容纳壳体一331内配重块334的数量，从而增大压盘321对茶叶的压力，有利于对老叶进行揉捻，当对茶叶揉捻完毕后，电机二311驱动安装板316上移，从而带动压盘321上移，接着容纳壳体一331靠近容纳壳体二332，接着电磁铁三337断电，电磁铁二335通电，电磁铁二335对配重块334进行吸引，从而将配重块334吸入至容纳壳体二332内，茶叶倒置于送料壳体210内，嫩芽经过滤板220掉落至送料壳体210的底部，接着经送料壳体210的排料端落至放料筒141内，从而能够先对嫩芽进行揉捻，嫩芽揉捻完成后，电磁铁一260通电，从而吸引衔铁270，接着挡板240沿着导向杆230上移，过滤板220上的老叶经送料壳体210的排料端掉落至放料筒141内，从而对老叶进行揉捻。
30.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。