莲蓬脱壳机的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及莲蓬脱壳机。


背景技术：

2.新鲜莲子是一种口感较好、营养价值较高、绿色且保健的时令食品，颇受人们的喜爱。因为莲蓬形状不规则，且果粒在整个莲蓬中的体积占比比较少，冷藏非常不方便，影响莲蓬的冷藏。将新鲜莲子从莲蓬里分离出来，既方便包装又方便冷藏也方便销售，因此新鲜莲蓬的脱壳非常具有经济价值。
3.目前现有的莲蓬剥壳装置大都是采用撕裂机构进行莲蓬的粉碎脱壳，高速旋转的滚筒外壁上附有各种撕料组件亦或是直接采用搅拌杆进行撕料等。这样的破碎方式效率高的同时也存在一定的问题：一是撕料组件的力度过大会导致脱出的莲子受到损伤；二是撕料组件的力度过于柔和莲子不易脱出，从而大大降低了脱壳效率。同时市场上现有的莲蓬剥壳装置大多是针对老莲蓬和晾晒烘干后的莲蓬，老莲蓬的纤维膜已经萎缩，与莲子粒脱粒，所以老莲子的脱膜非常容易。而新鲜嫩莲蓬的那层纤维膜与莲子粒的贴合度很高，很难去掉，因此新鲜莲子的脱膜难度较高。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种莲蓬脱壳机，旨在解决现有的莲蓬脱壳机不易对新鲜莲子脱膜的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种莲蓬脱壳机，其中所述莲蓬脱壳机包括：
6.机架，所述机架上具有碎料工位和去膜工位；
7.碎料机构，设于所述机架，用以将位于所述碎料工位上的所述莲蓬的海绵体撕碎；以及，
8.去膜机构，设于所述机架，用以将位于所述去膜工位上的所述莲蓬莲子的纤维膜去除；以及，
9.传输组件，设于所述机架，用以将莲蓬从所述碎料工位运送至所述去膜工位。
10.可选地，所述碎料机构包括：
11.碎料筒，所述碎料筒内形成有容纳腔，所述碎料筒开设有与所述容纳腔连通设置的第一进料口和第一出料口，所述碎料筒的内壁设有第一撕脱部；以及，
12.碎料轴，所述碎料轴包括第二撕脱部，所述碎料轴可转动地设于所述容纳腔，以在所述碎料轴转动时，所述第一撕脱部和所述第二撕脱部将所述莲蓬的海绵体撕碎。
13.可选地，所述碎料筒沿上下向延伸设置，所述第一进料口设于所述碎料筒上端，所述第一出料口设于所述碎料筒下端；
14.所述第一撕脱部包括凸设于所述容纳腔内壁的多个第一撵磨棒，多个所述第一撵磨棒沿所述容纳腔的内壁周向呈间隔布设；
15.所述碎料轴包括沿上下延伸设置的转轴，所述第二撕脱部包括凸设于所述转轴的
多个第二撵磨棒，多个所述第二撵磨棒沿所述转轴周向呈间隔布设，各所述第二撵磨棒绕所述转轴旋转，以使得位于多个所述第一撵磨棒和多个所述第二撵磨棒之间的所述莲蓬的海绵体被撕碎。
16.可选地，所述碎料筒和/或所述碎料轴的材质为橡胶。
17.可选地，所述去膜机构包括揉搓筒和辊轴，所述揉搓筒形成有分离腔，以及与所述分离腔连通设置的第二进料口和第二出料口；
18.所述辊轴转动安装于所述揉搓筒的内壁，所述辊轴的周侧与所述揉搓筒的内壁之间形成分离空间，在所述辊轴转动时，用以将位于所述分离空间的所述莲蓬莲子的纤维膜去除。
19.可选地，所述揉搓筒具有底板，所述底板具有靠近或远离所述辊轴的活动行程，以调节所述辊轴的周侧与所述底板之间的距离。
20.可选地，所述去膜机构还包括设于所述揉搓筒内壁的第一摩擦层，所述去膜机构还包括设于所述辊轴周侧的第二摩擦层。
21.可选地，所述第一摩擦层和/或所述第二摩擦层的材质为橡胶。
22.可选地，所述莲蓬脱壳机还包括设于所述机架的分离机构，所述分离机构包括：
23.分离管，设于所述去膜机构的下方，所述分离管形成有分离通道，以及与所述分离通道连通设置的第三进料口、第三出料口、进风口和出风口，所述第三进料口设于所述分离管的上端，且与所述第二出料口连通设置，所述第三出料口设于所述分离管的下端，所述莲蓬分离出的莲子经所述第三出料口送出，所述进风口和所述出风口呈相对设置，且位于所述第三进料口和第三出料口的之间；
24.风机，所述风机的出风侧朝向所述进风口，以使得所述莲蓬的海绵体和纤维膜从所述分离管的出风口吹出。
25.可选地，所述传输组件包括传送带，所述传送带与所述揉搓筒在水平向上相邻设置，所述传送带具有在传输方向上的第一端和第二端，所述第一端设于所述第一出料口下方，所述第二端位于所述第二进料口。
26.本发明提供的技术方案中，莲蓬脱壳机包括机架，还有设于所述机架的传输组件、碎料机构和去膜机构，所述传输组件用以将莲蓬从所述碎料工位运送至所述去膜工位，所述机架上具有碎料工位和去膜工位，将莲蓬先经过碎料机构的处理，将位于所述碎料工位上的所述莲蓬的海绵体进行撕碎，使得大部分的海绵体和莲子进行分离，莲子上还附着有残余的海绵体，所述残余的海绵体包覆在所述莲子周侧形成纤维膜，然后经所述去膜机构处理，将位于所述去膜工位上的所述莲子的纤维膜去除，通过设置去膜机构对附着在莲子上残留的纤维膜进行去膜，以解决现有的莲蓬脱壳机不易对新鲜莲子脱膜的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明提供的莲蓬脱壳机一实施例的立体示意图；
29.图2为图1中的碎料轴的立体示意图；
30.图3为图1中的碎料筒的立体示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称100莲蓬脱壳机4传输组件1机架31揉搓筒3去膜机构32辊轴2碎料机构311底板21碎料筒5分离机构211第一撕脱部51分离管22碎料轴52风机221第二撕脱部41传送带
33.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.目前现有的莲蓬剥壳装置大都是采用撕裂机构进行莲蓬的粉碎脱壳，高速旋转的滚筒外壁上附有各种撕料组件亦或是直接采用搅拌杆进行撕料等。这样的破碎方式效率高的同时也存在一定的问题：一是撕料组件的力度过大会导致脱出的莲子受到损伤；二是撕料组件的力度过于柔和莲子不易脱出，从而大大降低了脱壳效率。同时市场上现有的莲蓬剥壳装置大多是针对老莲蓬和晾晒烘干后的莲蓬，老莲蓬的纤维膜已经萎缩，与莲子粒脱粒，所以老莲子的脱膜非常容易。而新鲜嫩莲蓬的那层纤维膜与莲子粒的贴合度很高，很难去掉，因此新鲜莲子的脱膜难度较高。
38.为了解决上述问题，本发明提供一种莲蓬脱壳机100，图1至图3为本发明提供的莲蓬脱壳机100的具体实施例。
39.请参阅图1，所述莲蓬脱壳机100包括机架1、碎料机构2、去膜机构3和传输组件4，
所述机架1上具有碎料工位和去膜工位，所述碎料机构2设于所述机架1，用以将位于所述碎料工位上的所述莲蓬的海绵体撕碎，所述去膜机构3设于所述机架1，用以将位于所述去膜工位上的所述莲蓬的纤维膜去除，所述传输组件4设于所述机架1，用以将莲蓬从所述碎料工位运送至所述去膜工位。
40.本发明提供的技术方案中，莲蓬脱壳机100包括机架1，还有设于所述机架1的传输组件4、碎料机构2和去膜机构3，所述传输组件4用以将莲蓬从所述碎料工位运送至所述去膜工位，所述机架1上具有碎料工位和去膜工位，将莲蓬先经过碎料机构2的处理，将位于所述碎料工位上的所述莲蓬的海绵体进行撕碎，使得大部分的海绵体和莲子进行分离，莲子上还附着有残余的海绵体，所述残余的海绵体包覆在所述莲子周侧形成纤维膜，然后经所述去膜机构3处理，将位于所述去膜工位上的所述莲蓬的纤维膜去除，通过设置去膜机构3对附着在莲蓬上残留的纤维膜进行去膜，以解决现有的莲蓬脱壳机100不易对新鲜莲子脱膜的问题。
41.具体地，所述碎料机构2可以是通过设置两个类似机械手的装置对莲蓬进行撕裂，或是设置一个固定装置，再通过水射流系统喷出水射流对莲蓬进行粉碎处理，在本实施例中，所述碎料机构2包括碎料筒21和碎料轴22，所述碎料筒21内形成有容纳腔，所述碎料筒21开设有与所述容纳腔连通设置的第一进料口和第一出料口，所述碎料筒21的内壁设有第一撕脱部211，所述碎料轴22包括第二撕脱部221，所述碎料轴22可转动地设于所述容纳腔，以在所述碎料轴22转动时，所述第一撕脱部211和所述第二撕脱部221将所述莲蓬的海绵体撕碎，通过设置碎料筒21将莲蓬容纳，将莲蓬从所述第一进料口投入，当转动所述碎料轴22时，所述第一撕脱部211和所述第二撕脱部221之间相互挤压或撕扯，将莲蓬撕碎，然后撕碎后的莲蓬从所述第一出料口落出。
42.具体地，所述碎料机构2可以是通过在莲蓬从进料斗放入整个莲蓬，下落至内置有碎料滚筒的莲蓬破碎单元，在碎料滚筒外壁附有的弯折的撕料棒，弯折的撕料棒通过扭力弹簧和碎料滚筒连接，当碎料滚筒转动时，的作用下破碎海绵体，利用莲子的坚硬与莲蓬内部海绵质地的柔软不同，在遇到较硬的莲子时弯折的撕料棒带动扭力弹簧压缩缓冲从而不会击碎莲子，从而进行碎料海绵体；所述碎料机构2也可以是在容纳筒里面设置滚筒，滚筒外壁附有的剥海绵体的弯钩，当转动弯钩时弯钩头部就会钩住莲蓬的外壳，在旋转和撕扯的作用下进行莲蓬海绵体的破碎处理，请参阅图2至图3，在本实施例中，所述碎料筒21沿上下向延伸设置，所述第一进料口设于所述碎料筒21上端，所述第一出料口设于所述碎料筒21下端，这样当莲蓬从所述第一进料口投入时，所述莲蓬因自身重力作用会向下活动，所述第一撕脱部211包括凸设于所述容纳腔内壁的多个第一撵磨棒，多个所述第一撵磨棒沿所述容纳腔的内壁周向呈间隔布设，所述碎料轴22包括沿上下延伸设置的转轴，所述第二撕脱部221包括凸设于所述转轴的多个第二撵磨棒，多个所述第二撵磨棒沿所述转轴周向呈间隔布设，各所述第二撵磨棒绕所述转轴旋转，在所述碎料轴22转动时，各所述第二撵磨棒相对各所述第一撵磨棒活动，位于多个所述第一撵磨棒和多个所述第二撵磨棒之间的所述莲蓬的海绵体被撕碎，最后重力作用从所述第一出料口落出，为了保证通过所述莲蓬脱壳装置的莲蓬均被较大程度的破碎，每相邻的两个所述第一撵磨棒和所述第二撵磨棒之间的间距大于市面上莲子果实的平均大小，以保证莲子顺利通过多个所述第一撵磨棒和多个所述第二撵磨棒的缝隙到达所述传输组件4。
43.进一步，保证在破碎新鲜莲蓬的海绵体外壳时不损伤莲子，在第一实施例中，所述碎料筒21的材质为橡胶，在第二实施例中，所述碎料轴22的材质为橡胶，最优选实施例中，所述碎料筒21和所述碎料轴22的材质均为橡胶，这样在所述碎料机构2进行撕碎莲蓬时，因橡胶的柔性材质特点，不会划伤莲子的外壳。
44.具体地，在上述的碎料工序完成后，可以将莲蓬的大部分海绵体与果实撕脱开来，但是新鲜莲子的外面的一层海绵体白膜却不容易去除，依然包裹在莲子上，此时，需要经去膜机构3进行去膜处理，去膜机构3的形式也可以是水射流系统喷出水射流对莲蓬进行脱膜处理，也可以是通过烘干纤维膜后再将纤维膜进行揉搓进行脱膜，在本实施例中，所述去膜机构3包括揉搓筒31和辊轴32，所述揉搓筒31形成有分离腔，以及与所述分离腔连通设置的第二进料口和第二出料口，所述辊轴32转动安装于所述揉搓筒31的内壁，所述辊轴32的周侧与所述揉搓筒31的内壁之间形成分离空间，在所述辊轴32转动时，被撕裂后的所述莲蓬位于所述分离空间，所述莲蓬莲子被转动的所述辊轴32的外表面摩擦，通过摩擦力可以方便的将所述莲子的纤维膜去除。
45.进一步，因莲子的大小不可能完全大小一样，当所述分离空间太小，所述莲子不能通过所述分离空间，也不能进行正常的去膜工序，当分离空间太大，所述莲子直接通过所述分离空间，对所述莲子起不到揉搓去膜的处理，在本实施例中，所述揉搓筒31具有底板311，所述底板311具有靠近或远离所述辊轴32的活动行程，根据每次人工投放的莲子果粒大小不同，来调节所述辊轴32的周侧与所述底板311之间的距离，使得所述辊轴32的周侧与所述底板311之间的距离略小于所述莲子的直径，所述辊轴32的周侧与所述底板311之间的距离大小可以被控制在2cm
‑
4cm之间。
46.进一步，若所述揉搓筒31和所述辊轴32与所述莲子的接触面为光滑的时候，所述揉搓筒31和所述辊轴32对所述莲子的纤维膜的摩擦力很小，去膜的效果很难达到，为了使得去膜的效果更好，在本实施例中，所述去膜机构3还包括设于所述揉搓筒31内壁的第一摩擦层，所述去膜机构3还包括设于所述辊轴32周侧的第二摩擦层，所述第一摩擦层或所述第二摩擦层可以是将所述揉搓筒31内壁和所述辊轴32周侧表面设有凹凸结构，也可以是在所述辊轴32外周套设一层柔性有凸起点的轴套，或是在揉搓筒31的内壁设置一层贴合有凸起的垫子。
47.具体地，当然为了使所述莲子的外观更好，不存在划伤挤伤，在第一实施例中，所述第一摩擦层为橡胶，在第二实施例中，所述第二摩擦层的材质为橡胶，最优实施例为，所述第一摩擦层和所述第二摩擦层的材质均为橡胶，这样在所述去膜机构3进行揉搓去膜时，因橡胶的柔性材质特点，不会划伤莲子的外壳。
48.进一步，经上述的碎料工序和去膜工序后，所述莲蓬的海绵体和莲子都混合在一起，为了方便将所述海绵体、所述纤维膜和所述莲子进行分离，减少人工成本，在本实施例中，所述莲蓬脱壳机100还包括设于所述机架1的分离机构5，所述分离机构5包括分离管51和风机52，所述分离管51设于所述去膜机构3的下方，所述分离管51形成有分离通道，以及与所述分离通道连通设置的第三进料口、第三出料口、进风口和出风口，所述第三进料口设于所述分离管51的上端，且与所述第二出料口连通设置，所述第三出料口设于所述分离管51的下端，所述莲蓬分离出的果实经所述第三出料口送出，所述进风口和所述出风口呈相对设置，且位于所述第三进料口和第三出料口的之间，所述风机52的出风侧朝向所述进风
口，当所述海绵体、所述纤维膜和所述莲子从所述第三进料口进入所述分离管51后，因重力的作用，所述海绵体、所述纤维膜和所述莲子自然下落，在下落的过程中，因所述莲子为实心且重量较所述海绵体较大，所述风机52不会影响到所述莲子下落至所述第三出料口，但所述海绵体体积较大二质量较轻，所述风机52进行出风时，可将所述莲蓬的海绵体和纤维膜从所述分离管51的出风口吹出。所述分离管51长400mm，宽度与所述机架1宽度相同，厚度为150mm；风机52长为300mm，宽为290mm，厚度约70mm，所述风机52的风速可以设置的大小为5.5
‑
7.9m/s，工作时，风机52会源源不断地提供5.5
‑
7.9m/s的连续风，风压的大小为0.02
‑
0.04kn/
㎡
，风机52的额定电压为220v，额定功率为1.5kw，风力可调节，风力的大小根据每次人工投入莲蓬中莲子果实的大小决定。
49.具体地，所述传输组件4可以是一块倾斜设置的导向板，也可以是活动的机械手等，请参阅图1，在本实施例中，所述传输组件4包括传送带41，所述传送带41与所述揉搓筒31在水平向上相邻设置，所述传送带41具有在传输方向上的第一端和第二端，所述第一端设于所述第一出料口下方，所述第二端位于所述第二进料口，所述莲蓬被撕碎后经所述第一出料口落下，落至所述传送带41，通过所述传送带41的传输，所述莲蓬被运送至所述第二进料口，进行下一步的去膜工序。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。