一种药品检测用粉碎混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及药品检测操作设备技术领域，尤其涉及一种药品检测用粉碎混合设备。


背景技术：

2.药品检测的检测项目众多，有药品质量检测、药品成分检测、药品重金属检测、药品不良反应检测、药品密封性检测、生物药品检测、药品外观检测、药品常规检测、药品理化检测、药品安全检测和药品缺陷检测，通常在进行检测时，需要将药品进行粉碎，再与溶液进行混合，混合后得到的药液再配合检测仪进行检测；
3.现有的一些药品检测用粉碎混合设备，其粉碎工序以及混合工序大多都是通过独立的粉碎设备以及混合设备进行独立分离操作，不仅操作步骤繁杂，而且在粉碎后向混合设备内转接的同时，容易受到外界干扰，从而影响检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药品检测用粉碎混合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种药品检测用粉碎混合设备，包括固定架，所述固定架内设置有粉碎腔，且固定架的顶部设置有连通到粉碎腔内的进料口，所述粉碎腔内转动连接有研磨架，所述固定架的顶部设置有电机一，所述电机一的输出端与研磨架固定连接，所述粉碎腔内壁以及研磨架外表面均设置有研磨层，且粉碎腔内壁以及研磨架外表面均设置有粉碎凸齿，所述固定架内设置有活动腔，所述活动腔的顶部固定连接有连通到粉碎腔内的下料管，所述下料管的外表面嵌套转动连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有齿条，所述固定架内设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条为啮合连接，所述转动盘的底部固定连接有搅拌杆，所述活动腔内滑动连接有升降台，所述升降台上设置有混合样品杯，所述活动腔内壁设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺杆，所述固定架内设置有输出端与螺杆顶端固定连接的电机三，所述螺杆上螺纹套接有螺块，所述螺块与升降台固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.述粉碎腔内壁以及研磨架均为锥形设置，且粉碎腔内壁与研磨架外表面之间的间距由上到下为从大到小设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述研磨架的外表面设置有清扫刷。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动盘安装在活动腔的内顶端且通过轴承定位转动安装在下料管的外表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述齿条为环形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述升降台的顶部设置有定位槽，所述定位槽内壁设置有防护垫，所述混合样品杯与定位槽之间为嵌套配合设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述活动腔内靠近外侧位置且位于上半部分设置有挡板，所述挡板为透明材质。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.该药品检测用粉碎混合设备，通过电机一驱动研磨架转动，配合粉碎腔的设置，可以稳定的将待溶合的药片先破碎再进行研磨粉碎，使其达到对应的粉碎颗粒大小后送入混合样品杯内，通过电机二驱动齿轮转动，再通过齿条与转动盘配合，可以带动搅拌杆将粉碎后的药片与溶液进行搅拌混合，混合完成后得到的药液可以直接进行检测工作，整个结构能将药片粉碎工作与溶液的混合工作实现一体化操作，大大简化了操作流程，提升了工作的便捷性，而且可以保证粉碎工序与搅拌混合工序之间衔接的稳定性，避免外界干扰，保证检测结果的稳定性与精准性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种药品检测用粉碎混合设备的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种药品检测用粉碎混合设备的正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种药品检测用粉碎混合设备的齿轮结构俯视图。
23.图例说明：
24.1、固定架；2、粉碎腔；3、进料口；4、研磨架；5、电机一；6、研磨层；7、粉碎凸齿；8、清扫刷；9、活动腔；10、下料管；11、转动盘；12、齿条；13、搅拌杆；14、电机二；15、齿轮；16、升降台；17、定位槽；18、防护垫；19、混合样品杯；20、凹槽；21、螺杆；22、电机三；23、螺块；24、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种药品检测用粉碎混合设备，包括
固定架1，固定架1内设置有粉碎腔2，且固定架1的顶部设置有连通到粉碎腔2内的进料口3，进料口3位于固定架1的顶部一侧位置，粉碎腔2内转动连接有研磨架4，固定架1的顶部设置有电机一5，电机一5的输出端与研磨架4固定连接，电机一5的输出端固定安装到研磨架4的顶部中心位置，粉碎腔2内壁以及研磨架4外表面均设置有研磨层6，且粉碎腔2内壁以及研磨架4外表面均设置有粉碎凸齿7，粉碎凸齿7安装在粉碎腔2内壁以及研磨架4的外表面靠近上方位置，固定架1内设置有活动腔9，活动腔9的顶部固定连接有连通到粉碎腔2内的下料管10，下料管10的外表面嵌套转动连接有转动盘11，转动盘11上固定连接有齿条12，固定架1内设置有电机二14，电机二14的输出端固定连接有齿轮15，齿轮15与齿条12为啮合连接，转动盘11的底部固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13共有两个，活动腔9内滑动连接有升降台16，升降台16上设置有混合样品杯19，下料管10的位置位于混合样品杯19的中心位置，两个搅拌杆13位于混合样品杯19内，活动腔9内壁设置有凹槽20，凹槽20内转动连接有螺杆21，固定架1内设置有输出端与螺杆21顶端固定连接的电机三22，螺杆21上螺纹套接有螺块23，螺杆21与凹槽20内壁相接位置通过轴承进行定位安装，螺块23与凹槽20之间为嵌套滑动连接，螺块23与升降台16固定连接。
28.粉碎腔2内壁以及研磨架4均为锥形设置，且粉碎腔2内壁与研磨架4外表面之间的间距由上到下为从大到小设置，锥形设置的研磨架4与粉碎腔2内壁之间的配合，通过间距由大到小设置可以使得药片由大到小进行粉碎研磨，最后研磨到对应的颗粒大小通过下料管10进入混合样品杯19内进行后续的混合工作。
29.研磨架4的外表面设置有清扫刷8，清扫刷8设置可以在研磨架4转动粉碎研磨的同时能够进行清扫操作，避免研磨粉碎后的药片粘附在内壁上。
30.转动盘11安装在活动腔9的内顶端且通过轴承定位转动安装在下料管10的外表面，轴承的设置既能保证转动盘11能够牢固定位的同时也可以稳定转动。
31.齿条12为环形，环形的齿条12结构可以与齿轮15配合稳定带动转动盘11转动，从而可以带动搅拌杆13进行搅拌工作，促进药片与溶液的混合。
32.升降台16的顶部设置有定位槽17，定位槽17内壁设置有防护垫18，混合样品杯19与定位槽17之间为嵌套配合设置，定位槽17的设置可以对样品杯进行稳定牢固的定位放置操作，保证在进行混合时，样品杯定位的牢固性，防护垫18可以起到很好的保护作用。
33.活动腔9内靠近外侧位置且位于上半部分设置有挡板24，挡板24为透明材质，挡板24的设置既能对结构在进行混合时起到一定的防护作用，同时也可以方便观察混合情况，挡板24采用可拆卸形式，这样可以方便进行检修维护。
34.工作原理：在使用药品检测用粉碎混合设备时，将放置有溶液的混合样品杯19放置到定位槽17内，启动电机三22，电机三22驱动螺杆21转动，螺杆21带动螺块23上升，螺块23带动升降台16上升，升降台16带动混合样品杯19上升，使得搅拌杆13延伸到样品杯内，将待融合的药片从进料口3送入粉碎腔2内，电机一5驱动研磨架4转动，研磨架4通过与粉碎腔2内壁的配合，可以将药片进行破碎再进行研磨粉碎，达到粉碎颗粒后，自动通过下料管10进入混合样品杯19内，启动电机二14，电机二14驱动齿轮15转动，齿轮15带动齿条12转动，从而带动转动盘11转动，转动盘11带动搅拌杆13对药片与溶液进行搅拌混合，混合完成后，同理运行电机三22，可以带动升降台16下降，方便取出混合后的药液，方便进行检测。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。