粉碎筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎筛分设备技术领域，具体而言，涉及一种粉碎筛分机。


背景技术：

2.目前，粉碎筛分系统是将颗粒状的物料加工至所需要粒度的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品；但是对于非颗粒状物料，则需要先将其破碎至颗粒状，然后才能继续粉碎至中细度粉体，工序较多，效率不高。
3.也就是说，现有技术中粉碎筛分系统存在工序多、效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种粉碎筛分机，以解决现有技术中粉碎筛分系统存在工序多、效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉碎筛分机，包括：壳体，壳体具有容纳腔，壳体的顶部具有与容纳腔连通的加料口；筛分套，筛分套立置在容纳腔内且筛分套的一端与容纳腔的底壁连接，筛分套与壳体的侧壁间隔设置并将容纳腔分为位于筛分套与壳体之间的筛分区和位于筛分套内侧的粉碎区，加料口向下的投影位于粉碎区内，筛分套远离容纳腔的底壁的一端具有筛分孔；粉碎结构，粉碎结构位于粉碎区内且与容纳腔的底壁连接。
6.进一步地，筛分套包括：挡板套，挡板套与容纳腔的底壁连接；筛网套，筛网套具有筛分孔，筛网套与挡板套可拆卸地连接，且筛网套的至少一部分位于挡板套的上方，以使得粉碎后的细粉从筛网套进入到筛分区。
7.进一步地，筛网套连接在挡板套的顶部。
8.进一步地，挡板套的高度与筛网套的高度的比值大于等于0.5且小于等于2。
9.进一步地，挡板套的高度与粉碎区的高度的比值大于等于0.2且小于等于0.7。
10.进一步地，筛网套设置在挡板套的外侧，且筛网套与挡板套同心，且筛网套的顶面高于挡板套的顶面，以使得粉碎后的细粉经筛网套进入到筛分区内。
11.进一步地，挡板套具有夹层，粉碎筛分机还包括冷却管路，冷却管路与夹层连通，以向夹层内通入冷媒降低待粉碎物质的温度。
12.进一步地，壳体包括：底座，底座具有安装腔，筛分套与底座连接，粉碎结构的至少一部分容置在安装腔内，且粉碎结构的粉碎刀位于粉碎区内；容纳套，容纳套的一端与底座连接，容纳套靠近底座的一侧具有出料口；密封盖，密封盖与容纳套的另一端密封连接，且密封盖具有加料口。
13.进一步地，粉碎结构包括：电机，电机设置在容纳腔的外部；粉碎刀，粉碎刀与电机驱动连接，电机驱动粉碎刀转动，粉碎刀位于粉碎区内，电机具有电机保护气，电机保护气通过电机与粉碎刀的连接处进入容纳腔。
14.进一步地，粉碎刀包括：刀体，刀体呈弧形；弧形曲棍，弧形曲棍与刀体连接，且弧
形曲棍位于刀体的内侧，弧形曲棍与刀体十字交叉设置。
15.进一步地，刀体的仰角与容纳腔的底面之间的夹角大于等于15
°
且小于等于30
°
；和/或弧形曲棍的仰角与容纳腔的底面之间的夹角大于等于45
°
且小于等于60
°
；和/或刀体的旋转面积与粉碎区的截面面积的比值大于等于0.64且小于1；和/或弧形曲棍的旋转面积与粉碎区的截面面积的比值大于等于0.16且小于等于0.36；和/或刀体的高度与粉碎区的高度的比值大于等于0.1且小于等于0.3；和/或弧形曲棍的高度与粉碎区的高度的比值大于等于0.1且小于等于0.3。
16.进一步地，粉碎区的宽度a与粉碎区的高度的比值大于等于0.1且小于等于0.3；和/或筛分区的面积与粉碎区的截面面积的比值大于等于0.04且小于等于1.25。
17.进一步地，筛分孔的大小可调节以使筛分孔通过的最大颗粒的粒径在4毫米至30毫米的范围内。
18.应用本实用新型的技术方案，粉碎筛分机包括壳体、筛分套和粉碎结构，壳体具有容纳腔，壳体的顶部具有与容纳腔连通的加料口；筛分套立置在容纳腔内且筛分套的一端与容纳腔的底壁连接，筛分套与壳体的侧壁间隔设置并将容纳腔分为位于筛分套与壳体之间的筛分区和位于筛分套内侧的粉碎区，加料口向下的投影位于粉碎区内，筛分套远离容纳腔的底壁的一端具有筛分孔；粉碎结构位于粉碎区内且与容纳腔的底壁连接。
19.通过在粉碎筛分机内设置筛分套可以将容纳腔分为粉碎区和筛分区，使得粉碎操作和筛分操作可以同时进行，增加了筛分的效率。粉碎结构的设置能够对大颗粒状的结构进行粉碎，在粉碎的过程中会有气流流动，气流流动带动细小的颗粒流动到筛分孔处，并经筛分孔流入到筛分区内，完成筛分。粉碎筛分机在对大颗粒进行粉碎的时候就能同步对细小的颗粒进行筛分，大大减少了操作时间，增加了工作效率。加料口的设置可以将大颗粒的物质放入到粉碎区内，以便于粉碎结构对其进行粉碎。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了本实用新型的一个可选实施例的粉碎筛分机的整体结构示意图；以及
22.图2示出了图1中粉碎刀的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、壳体；11、加料口；12、底座；13、安装腔；14、容纳套；15、密封盖；16、出料口；20、筛分套；21、挡板套；211、夹层；22、筛网套；30、筛分区；40、粉碎区；50、粉碎结构；51、电机；52、粉碎刀；521、刀体；522、弧形曲棍；60、冷却管路。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
28.为了解决现有技术中粉碎筛分系统存在工序多、效率低的问题，本实用新型提供了一种粉碎筛分机。
29.如图1至图2所示，粉碎筛分机包括壳体10、筛分套20和粉碎结构50，壳体10具有容纳腔，壳体10的顶部具有与容纳腔连通的加料口11；筛分套20立置在容纳腔内且筛分套20的一端与容纳腔的底壁连接，筛分套20与壳体10的侧壁间隔设置并将容纳腔分为位于筛分套20与壳体10之间的筛分区30和位于筛分套20内侧的粉碎区40，加料口11向下的投影位于粉碎区40内，筛分套20远离容纳腔的底壁的一端具有筛分孔；粉碎结构50位于粉碎区40内且与容纳腔的底壁连接。
30.通过在粉碎筛分机内设置筛分套20可以将容纳腔分为粉碎区40和筛分区30，使得粉碎操作和筛分操作可以同时进行，增加了筛分的效率。粉碎结构50的设置能够对大颗粒状的结构进行粉碎，在粉碎的过程中会有气流流动，气流流动带动被细小的颗粒流动到筛分孔处，并经筛分孔流入到筛分区内，完成筛分。粉碎筛分机在对大颗粒进行粉碎的时候就能同步对细小的颗粒进行筛分，大大减少了操作时间，增加了工作效率。加料口11的设置可以将大颗粒的物质放入到粉碎区40内，以便于粉碎结构50对其进行粉碎。
31.需要说明的是，容纳腔是由底座12、容纳套14和密封盖15围成的空间。
32.如图1所示，筛分套20包括挡板套21和筛网套22，挡板套21与容纳腔的底壁连接；筛网套22具有筛分孔，筛网套22与挡板套21可拆卸地连接，且筛网套22的至少一部分位于挡板套21的上方，以使得粉碎后的细粉从筛网套22进入到筛分区30。由于重力的作用，颗粒大的物质在粉碎空间的底部，将挡板套21设置在底部可以阻挡大颗粒物质流入到筛分区内，保证筛分的精度。将筛网套22的至少一部分设置在挡板套21的上方，使得粉碎后的细小颗粒在气流的带动下会向上运动，以经筛分孔流入到筛分区30内，完成筛分操作。筛网套22与挡板套21之间可拆卸地连接便于对筛网套22的更换和维修。这样设置可以改变筛分孔的面积以筛分不同大小的颗粒，使得粉碎筛分机能够筛分不同的物质，在不同的行业内使用，增加了粉碎筛分机的使用场景。
33.可选地，筛网套22连接在挡板套21的顶部。这样设置可以用最小用量的筛网套22就能达到筛分的目的，大大节省了生产成本。
34.具体的，挡板套21的高度与筛网套22的高度的比值大于等于0.5且小于等于2，例如为0.8、1、1.5。若挡板套21的高度与筛网套22的高度的比值小于0.5，就使得挡板套21过低，容纳的大颗粒物质较少，使得粉碎筛分机的工作效率低。若挡板套21的高度与筛网套22的高度的比值大于2，就使得挡板套21的高度过高，细小的颗粒需要更强的气流才能流入到筛分区30内，增加了能耗。将挡板套21的高度与筛网套22的高度的比值设置在0.5至2的范围内，能够保证粉碎筛分机的粉碎效率，同时便于细小的颗粒流入到筛分区30内，减小了能耗。
35.具体的，挡板套21的高度与粉碎区40的高度的比值大于等于0.2且小于等于0.7，例如为0.4、0.5、0.6。若挡板套21的高度与粉碎区40的高度的比值小于0.2，就使得挡板套
21占据的高度较小，挡板套21内容纳的大颗粒物质较少，使得粉碎筛分机的工作效率低。若挡板套21的高度与粉碎区40的高度的比值大于0.7，就使得挡板套21占据的高度比较多，不利于细小的颗粒流入到筛分区30内。将挡板套21的高度与粉碎区40的高度的比值限制在0.2至0.7的范围内，能够保证粉碎筛分机的粉碎效率，同时便于细小的颗粒流入到筛分区30内，减小了能耗。
36.如图1所示，挡板套21具有夹层211，粉碎筛分机还包括冷却管路60，冷却管路60与夹层211连通，以向夹层211内通入冷媒降低待粉碎物质的温度。冷却管路60和夹层211的设置可以降低待粉碎物质的温度，进而降低待粉碎物质的粘性，便于粉碎后的物质流入到筛分区30内。冷媒可以是较低温度的气体或液体。
37.如图1所示，壳体10包括底座12、容纳套14和密封盖15，底座12具有安装腔13，筛分套20与底座12连接，粉碎结构50的至少一部分容置在安装腔13内，且粉碎结构50的粉碎刀52位于粉碎区40内；容纳套14的一端与底座12连接，容纳套14靠近底座12的一侧具有出料口16；密封盖15与容纳套14的另一端密封连接，且密封盖15具有加料口11。底座12设置安装腔13可以将一部分结构容置在安装腔13内，减少对这些结构的碰撞，增加了粉碎筛分机工作的稳定性和粉碎筛分机的美观性。出料口16的设置使得筛分出的细小颗粒能够经出料口16流出。容纳套14与密封盖15的配合，使得容纳套14与密封盖15之间可开闭地设置，便于对筛网套22的更换，以使得粉碎筛分机能够对不同的颗粒物质进行粉碎筛分。同时密封盖15与容纳套14盖设在一起后密封连接，可以避免其他物质进入到容纳腔中污染筛分后的物质，也避免筛分后的物质流出。
38.需要说明的是，出料口16可以与容纳套14的底面连通，进而使得出料口16在容纳腔的最底端，便于容纳腔内所有的料都能够顺利流出。
39.当然，出料口16还可以与容纳套14的底面间隔设置，这样便于容纳套14上安装导出管，以使得物料经导出管流到指定的位置。
40.如图1所示，粉碎结构50包括电机51和粉碎刀52，电机51设置在容纳腔的外部；粉碎刀52与电机51驱动连接，电机51驱动粉碎刀52转动，粉碎刀52位于粉碎区40内，电机51具有电机保护气，电机保护气通过电机51与粉碎刀52的连接处进入容纳腔。电机51带动粉碎刀52转动以对大颗粒物质进行粉碎，同时粉碎刀52转动会形成旋风，以将粉碎后的细小颗粒吹入到筛分区30内，完成筛分操作。电机保护气通过电机51与粉碎刀52的连接处进入容纳腔中能够与旋风作用互补，输送微小颗粒，也能够对腔体增压，保证出料口顺利下料。
41.需要说明的是，粉碎结构50的结构只有粉碎刀52位于粉碎区40内，而电机51位于安装腔13内，这样可以减少粉碎区40内的磁性件，减少细小颗粒中混入磁性颗粒，使得粉碎筛分机能够应用在对锂电池正极材料的筛分。
42.如图2所示，粉碎刀52包括刀体521和弧形曲棍522，刀体521呈弧形；弧形曲棍522与刀体521连接，且弧形曲棍522位于刀体521的内侧，弧形曲棍522与刀体521十字交叉设置。将粉碎刀52设置成刀体521和弧形曲棍522的形式能够增加粉碎刀52的粉碎面积，增加粉碎效率。刀体521和弧形曲棍522成十字交叉设置，增加了物料被撞击的次数，增加了粉碎效率。刀体521的作用主要破碎大颗粒，弧形曲棍522的作用是将小颗粒打散，避免出现微粉。
43.可选地，刀体521的仰角与容纳腔的底面之间的夹角大于等于15
°
且小于等于30
°
，
例如为18、20、25、28
°
。将刀体521的仰角与容纳腔的底面之间的夹角设置在15
°
至30
°
之间，可以保证刀体521与大颗粒物质接触面积，增加粉碎效率。
44.可选地，弧形曲棍522的仰角与容纳腔的底面之间的夹角大于等于45
°
且小于等于60
°
，例如为48、50、55、58
°
。将弧形曲棍522的仰角与容纳腔的底面之间的夹角设置在45
°
至60
°
的范围内，使得弧形曲棍522与刀体521相互配合，以在不同的位置对大颗粒物质进行粉碎，增加了粉碎效率。
45.具体的，刀体521的旋转面积与粉碎区40的截面面积的比值大于等于0.64且小于1，例如为0.7、0.8、0.9。这样设置可以增加刀体521的粉碎范围，以增加粉碎效率。这样设置能够保证旋风的作用范围，以保证气流能够将细小的颗粒吹入到筛分区30内。
46.具体的，弧形曲棍522的旋转面积与粉碎区40的截面面积的比值大于等于0.16且小于等于0.36，例如为0.2、0.25、0.3、0.35。这样设置使得弧形曲棍522与刀体521作用的范围不同，进而使得弧形曲棍522与刀体521在不同的位置对大颗粒物质进行粉碎，增加了粉碎效率。
47.具体的，刀体521的高度与粉碎区40的高度的比值大于等于0.1且小于等于0.3，例如为0.15、0.2、0.25。这样设置可以保证刀体521的粉碎范围，以使得大部分物质均能被粉碎，增加了粉碎效率。
48.具体的，弧形曲棍522的高度与粉碎区40的高度的比值大于等于0.1且小于等于0.3，例如为0.15、0.2、0.25。这样设置可以保证弧形曲棍522的粉碎范围，以使得大部分物质均能被粉碎，增加了粉碎效率。
49.具体的，粉碎区40的宽度a与粉碎区40的高度的比值大于等于0.1且小于等于0.3，例如为0.15、0.2、0.25。筛分区30的面积与粉碎区40的截面面积的比值大于等于0.04且小于等于1.25。这样设置有利于粉碎区40内空间的利用，减少生产成本。合理限制筛分区30的面积与粉碎区40的截面面积的比值，以使得粉碎区40内能够快速粉碎，并能对粉碎后的细小颗粒能够快速流入到筛分区30内，实现快速粉碎筛分。
50.可选地，筛分孔的大小可调节以使筛分孔通过的最大颗粒的粒径在4毫米至30毫米的范围内。通过调节筛分孔的大小，以使得粉碎筛分机能筛分不同要求的物质，增加了粉碎筛分机的通用性。
51.物料从加料口11投入，进入粉碎区40，粉碎刀52将物料破碎，旋转的旋风与电机保护气将小颗粒吹起，符合孔径大小的颗粒通过上方筛网套22，进入筛分区30，在经过出料口16排出。
52.电机保护气通过电机51与粉碎刀52的连接处进入容纳腔中能够与旋风作用互补，输送微小颗粒，也能够对腔体增压，保证出料口顺利下料，防止积料。本装置中的电机保护气压力可调，既避免微粉进入电机，又保证粉碎区40内气流通畅，避免小颗粒反复粉碎，出现微粉。
53.在粉碎区40内，增加一层筛网套22，可以直接筛出符合粒径要求的颗粒。
54.筛网套22与挡板套21的高度比可根据粉碎频率调整，粉碎频率不同，形成的旋风强度不同，粉碎后的大小颗粒因旋转实现分离，大颗粒在下方继续粉碎，小颗粒在上方通过筛网套22实现筛分，避免过粉。
55.筛网套22与挡板套21可拆分，更换不同孔径大小筛网可方便较大范围调节筛分区
粒径。
56.可选地，筛网套22与挡板套21可以用一体式替代，从底部更换。
57.筛分区30内部可增加筛网挡板，实现多级筛分。
58.本技术提供了一种粉碎筛分机，可以应用于锂电池正极材料加工行业，在粉碎过程中可以有效提高产品粉碎筛分效率，保证在粉碎过程中不会引入磁性物质，可以尽最大可能保证物料不受污染。
59.在一个具体的粉碎筛分机中，筛网套22连接在所述挡板套21的顶部。挡板套21的高度与筛网套22的高度的比值为2，而挡板套21的高度与粉碎区40的高度的比值为0.67，刀体的仰角与容纳腔的底面之间的夹角为15
°
，弧形曲棍522的仰角与容纳腔的底面之间的夹角为45
°
，刀体521的旋转面积与粉碎区40的截面面积的比值为0.64，弧形曲棍522的旋转面积与粉碎区40的截面面积的比值为0.16，刀体521的高度与粉碎区40的高度的比值为0.2，弧形曲棍522的高度与粉碎区40的高度的比值为0.1。
60.实施例二
61.与实施例一的区别是，筛网套22与挡板套21的连接方式不同。
62.在本实施例中，筛网套22设置在挡板套21的外侧，且筛网套22与挡板套21同心，且筛网套22的顶面高于挡板套21的顶面，以使得粉碎后的细粉经筛网套22进入到筛分区30内。这样设置也能够实现筛分的功能，并且能够保证筛网套22的结构强度，增加筛网套22工作的稳定性。
63.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
64.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
65.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。