一种萃取料篮卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及超临界流体萃取技术领域，具体涉及一种萃取料篮卸料装置。


背景技术：

2.在超临界流体萃取过程中，料篮内的物料在萃取釜内受压工况下进行萃取处理，由于物料在高压力挤压的作用下，将原本蓬松的物料逐步夯实，甚至出现严重板结的情况。萃取处理后，需要将料篮吊装移出萃取釜卸料，经夯实的物料难以自行从料篮内部滑落出来。目前，在料篮卸料时，至少需要两个以上有工作经验的施工人员协助在料篮底部卸料口共同完成料篮的卸料工作，对现场施工人员的要求较高，稍不注意便会出现物料突然滑落而砸伤施工人员的现象，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种萃取料篮卸料装置，卸料时，只需施工人员通过操作卸料机构且站在人工卸料平台上即可完成，解决了如何避免在料篮卸料时物料突然滑落而砸伤施工人员的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种萃取料篮卸料装置，包括料篮，所述料篮竖直安装在框架上，所述框架上部设有人工卸料平台，框架一侧设有用于施工人员到达所述人工卸料平台的爬梯；
5.所述框架底部安装有用于控制料篮底部卸料口开启或闭合的卸料机构。
6.作为本实用新型的一种改进，所述卸料机构包括缠绕有钢丝绳的绞盘；
7.所述卸料口处设有卸料板，卸料板的一端铰接在卸料口上，另一端与所述钢丝绳连接。
8.作为本实用新型的一种改进，所述框架上安装有用于敲击料篮外壁的气锤和用于控制所述气锤启停的控制箱。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种萃取料篮卸料装置，卸料时，施工人员通过操作卸料机构，控制料篮底部卸料口的开启与闭合，避免了现有的施工人员在卸料口处卸料发生的由于物料滑落而砸伤的现象；在卸料的过程中，由于有部分物料板结于料篮内壁上，施工人员需要通过爬梯在人工卸料平台上打开料篮顶部进料口，采用传统的铲子等工具进行人工卸料，相对于传统的底部人工卸料方式而言，顶部卸料有效地避免了施工人员在底部卸料时物料突然从料篮内部滑落造成人员伤亡的情况。综上，本实用新型通过施工人员在“安全区”操作绞盘和站在人工卸料平台上卸料，能够有效地避免施工人员在下端“危险区”卸料时，开盖瞬间物料突然滑落或卸料途中物料突然滑落造成人员伤亡，提高了人工卸料的安全系数，保证了施工人员的生命安全。
10.进一步地，卸料机构包括缠绕有钢丝绳的绞盘；卸料口处设有卸料板，卸料板的一端铰接在卸料口上，另一端与所述钢丝绳连接。通过摇动绞盘手柄，在钢丝绳的带动下，使卸料板缓慢开启或闭合，卸料安全可靠，结构简单、操作方便，制作成本低廉。
11.进一步地，框架上安装有用于敲击料篮外壁的气锤和用于控制所述气锤启停的控制箱。通过控制操开启气锤，高频率的敲击料篮，将料篮内部物料震碎，自动从料篮内部脱落下来。整个过程不需要人员直接接触物料进行卸料，卸料方便、快捷、高效、安全，且自动卸料采用气源驱动，绿色、环保、无二次污染。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一的卸料板为闭合状态时的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一的卸料板为开启状态时的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
15.图中，1、绞盘；2、控制箱；3、框架；4、人工卸料平台；5、料篮；6、爬梯；7、气锤；8、卸料板；9、滑轮；10、钢丝绳。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
17.需要说明的是，本实用新型实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
18.实施例一：
19.如图1和图2所示，一种萃取料篮卸料装置，包括框架3和竖直安装在框架3上的料篮5。框架3上部设有卸料平台4，框架3一侧设有用于施工人员到达卸料平台4的爬梯；框架3底部安装有用于控制料篮5底部卸料口开启或闭合的卸料机构。
20.卸料机构包括缠绕有钢丝绳10的绞盘1，卸料口处设有卸料板8，卸料板8的一端铰接在卸料口上，另一端与钢丝绳10连接。优选地，框架3上安装有至少一个用于改变钢丝绳方向的滑轮9，具体数量可根据绞盘1的安装位置设定，这样可以使绞盘1设置在远离卸料口“危险区”的框架上，施工人员操作绞盘时，始终处在“安全区”内，能够有效地避免施工人员在下端卸料时，开盖瞬间物料突然滑落或卸料途中物料突然滑落造成人员伤亡，提高了人工卸料的安全系数，保证了施工人员的生命安全。
21.需要说明的是，上述“危险区”是指靠近料篮5卸料口或卸料口下方等对人员造成安全隐患的区域；“安全区”是指在料篮5卸料过程中，不会因物料下滑而造成人员伤亡的区域，也就是说，远离料篮5卸料口的区域。由于卸料方便、安全，普通操作人员即可实现料篮的卸料工作，即上述施工人员为普通操作人员。
22.本实施例的工作原理为：先将料篮5安装在框架3内，利用现有已知的夹持机构将料篮5夹紧固定，施工人员通过摇动绞盘1来实现料篮5底部卸料板8的缓慢打开，卸料板8打开后，一部分物料落下，而贴合在料篮5内壁上的板结物料，则需要施工人员经爬梯6到达人工卸料平台4利用传统的铲子等工具进行人工卸料，相对于传统的底部人工卸料方式而言，这种在“安全区”操作绞盘1和施工人员在人工卸料平台4的顶部卸料，有效地避免了施工人员在底部卸料时物料突然从料篮5内部滑落造成人员伤亡情况的现象发生。
23.实施例二：
24.如图3所示，一种萃取料篮卸料装置，本实施例与实施例一不同之处在于：框架3上安装有用于敲击料篮5外壁的气锤7和用于控制气锤7启停的控制箱2。本实施例与实施例一属于两种不同的作业模式，拓展了产品的使用场所，实施例一为人工卸料，本实施例为自动卸料。本实施例中，不需要施工人员经爬梯6到达人工卸料平台4利用传统的铲子等工具进行人工卸料，只需施工人员通过控制箱2，控制气锤7启停，将气锤7的敲击力输送到料篮5内部的物料上，在敲击力的作用下，原本板结严重的物料，逐步变得松散，自动从料蓝内部滑落出来，实现了自动卸料。本实施例采用气源驱动、远程控制、无接触卸料，方便、快捷、高效、安全、绿色、环保、无二次污染。
25.以上是对本实用新型所提供的一种萃取料篮卸料装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种萃取料篮卸料装置，包括料篮，其特征在于：所述料篮竖直安装在框架上，所述框架上部设有人工卸料平台，框架一侧设有用于施工人员到达所述人工卸料平台的爬梯；所述框架底部安装有用于控制料篮底部卸料口开启或闭合的卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种萃取料篮卸料装置，其特征在于：所述卸料机构包括缠绕有钢丝绳的绞盘；所述卸料口处设有卸料板，卸料板的一端铰接在卸料口上，另一端与所述钢丝绳连接。3.根据权利要求1或2所述的一种萃取料篮卸料装置，其特征在于：所述框架上安装有用于敲击料篮外壁的气锤和用于控制所述气锤启停的控制箱。

技术总结
本实用新型公开了一种萃取料篮卸料装置，属于超临界流体萃取技术领域。它包括料篮，料篮竖直安装在框架上，框架上部设有人工卸料平台，框架一侧设有用于施工人员到达所述人工卸料平台的爬梯，框架底部安装有用于控制料篮底部卸料口开启或闭合的卸料机构。本实用新型通过施工人员操作绞盘和站在人工卸料平台上卸料，能够有效地避免施工人员在下端卸料时，开盖瞬间物料突然滑落或卸料途中物料突然滑落造成人员伤亡，提高了人工卸料的安全系数，保证了施工人员的生命安全。证了施工人员的生命安全。证了施工人员的生命安全。


技术研发人员：刘剑飞 李银峰 曾宪成 焦文强 马勇鹏 廉云飞 董浩聪 梁梦园
受保护的技术使用者：河南锐实达分离设备科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/13