一种碾米机用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，具体是一种碾米机用除尘装置。


背景技术：

2.碾米机主要由固定扳手、加紧螺帽扳手、毛刷、下料斗、砂轮、钢丝刷等组成。运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。
3.但实际加工过程中，喷风式碾米机也时常会出现米糠分离存在较多的灰尘，直接影响大米后续抛光处理，并且目前市场上的配合碾米机使用的除尘装置也存在一定缺陷，长时间使用的除尘装置由于不具备自清洁功能，使得除尘口经常堵塞，影响除尘效果，从而不能满足生产需求；为此需要设计一种碾米机用除尘装置以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碾米机用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种碾米机用除尘装置，包括碾米机本体、减震腿架、抽尘管道、风机和清扫机构，所述碾米机本体的底部安装有若干减震腿架，碾米机本体的内部顶壁上设有清扫机构，所述清扫机构内侧的碾米机本体上通过抽尘管道与风机相连通；所述碾米机本体包括进料口、抽尘箱和下料口，所述碾米机本体的顶部设置有进料口，所述碾米机本体的背面底部设有下料口，所述进料口正下方的碾米机本体内壁上设有抽尘箱，所述抽尘箱的安装侧通过抽尘管道穿过碾米机本体的内壁与风机相连通，抽尘箱的使用侧设有若干均匀排列的风口，风口的外侧安装有清扫机构，所述清扫机构包括驱动轮、连杆、滑块、安装框和毛刷，所述风口外侧的碾米机本体内壁上设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块正下方的碾米机本体内壁上转动连接有驱动轮，所述驱动轮的偏心位置与连杆的一端通过转动连接的方式相连，所述连杆的另一端转动连接在滑块的底部，所述滑块上固定连接有安装框，安装框的内部竖直方向上设有若干组安装杆，安装杆之间设有间隙，所述安装杆上均匀设有若干毛刷。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轮的旋转中心位置通过转轴穿过碾米机本体内壁与外部的驱动电机相连，所述驱动电机安装在碾米机本体的外壁上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震腿架包括梯形底座、滑座、伸缩腿架和缓冲弹簧，所述梯形底座固定在地面上，梯形底座的顶部安装有滑座，所述滑座的内部通过滑动连接的方式与伸缩腿架相连，伸缩腿架的底部通过缓冲弹簧与梯形底座的顶部相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑座与伸缩腿架之间通过滑座顶部的法兰和伸缩腿架底部的凸台相互限位，且法兰和凸台之间通过拉簧相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷的长度大于安装杆到风口之间的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置在使用时，碾米机本体的内部机构对大米进行机械碾压，使得米糠分离，在此过程中，本装置通过风机对碾米机本体内部区域产生负压，使得碾米过程产生的粉尘在压力作用下随气体流动经抽尘箱抽出，后续经过抽尘管道从风机的输出端进行过滤排出；另外在抽尘过程中，清扫机构会定期对抽尘箱的风口表面进行清扫，防止除尘过程，灰尘大量堆积在风口表面，堵塞风口；碾米机在对大米进行机械碾压的同时，设备会产生巨大的震动，为了削减震动对外部环境的影响，及有效保护碾米机设备，本装置通过在碾米机本体的底部设置多组减震腿架对碾米机进行减震缓冲。
附图说明
13.图1为一种碾米机用除尘装置的组合结构示意图。
14.图2为一种碾米机用除尘装置中图1的局部放大结构示意图。
15.图3为一种碾米机用除尘装置中安装框的结构示意图。
16.图4为一种碾米机用除尘装置中减震腿架的结构示意图。
17.图中：1
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碾米机本体、11
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进料口、12
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抽尘箱、121
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风口、2
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减震腿架、21
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梯形底座、22
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滑座、23
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伸缩腿架、24
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缓冲弹簧、25
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拉簧、3
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抽尘管道、4
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风机、5
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清扫机构、51
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驱动轮、52
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连杆、53
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滑块、54
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安装框、55
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毛刷。
具体实施方式
18.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种碾米机用除尘装置，包括碾米机本体1、减震腿架2、抽尘管道3、风机4和清扫机构5，所述碾米机本体1的底部安装有若干减震腿架2，碾米机本体1的内部顶壁上设有清扫机构5，所述清扫机构5内侧的碾米机本体1上通过抽尘管道3与风机4相连通；所述碾米机本体1包括进料口11、抽尘箱12和下料口，所述碾米机本体1的顶部设置有进料口11，所述碾米机本体1的背面底部设有下料口，所述进料口11正下方的碾米机本体1内壁上设有抽尘箱12，所述抽尘箱12的安装侧通过抽尘管道3穿过碾米机本体1的内壁与风机4相连通，抽尘箱12的使用侧设有若干均匀排列的风口121，风口121的外侧安装有清扫机构5，所述清扫机构5包括驱动轮51、连杆52、滑块53、安装框54和毛刷55，所述风口121外侧的碾米机本体1内壁上设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块53，所述滑块53正下方的碾米机本体1内壁上转动连接有驱动轮51，所述驱动轮51的偏心位置与连杆52的一端通过转动连接的方式相连，所述连杆52的另一端转动连接在滑块53的底部，所述滑块53上固定连接有安装框54，安装框54的内部竖直方向上设有若干组安装杆，安装杆之间设有间隙，所述安装杆上均匀设有若干毛刷55。
20.在本实施例中，本装置在使用时，碾米机本体1的内部机构对大米进行机械碾压，使得米糠分离，在此过程中，本装置通过风机4对碾米机本体1内部区域产生负压，使得碾米过程产生的粉尘在压力作用下随气体流动经抽尘箱12抽出，后续经过抽尘管道3从风机4的
输出端进行过滤排出；另外在抽尘过程中，清扫机构5会定期对抽尘箱12的风口121表面进行清扫，防止除尘过程，灰尘大量堆积在风口121表面，堵塞风口121；
21.具体情况为，外部驱动电机带动驱动轮51进行同轴转动，驱动轮51的偏心位置与连杆52的一端通转动连接，所述连杆52的另一端转动连接在滑块53的底部，驱动轮51、连杆52和滑块53组成曲柄滑块结构，在外部电机的驱动下会将驱动轮51的旋转运动转化为滑块53的上下往复运动，从而带动表面的毛刷55对风口121进行清扫。
22.请参阅图1～2，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述驱动轮51的旋转中心位置通过转轴穿过碾米机本体1内壁与外部的驱动电机相连，所述驱动电机安装在碾米机本体1的外壁上。
23.在本实施例中，驱动电机带动驱动轮51进行同轴旋转，从而带动清扫机构5对抽尘箱12进行清扫，从而解决目前市场上的配合碾米机使用的除尘装置也存在一定缺陷，长时间使用的除尘装置由于不具备自清洁功能，使得除尘口经常堵塞，影响除尘效果，从而不能满足生产需求的问题。
24.请参阅图4，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述减震腿架2包括梯形底座21、滑座22、伸缩腿架23和缓冲弹簧24，所述梯形底座21固定在地面上，梯形底座21的顶部安装有滑座22，所述滑座22的内部通过滑动连接的方式与伸缩腿架23相连，伸缩腿架23的底部通过缓冲弹簧24与梯形底座21的顶部相连。
25.在本实施例中，碾米机在对大米进行机械碾压的同时，设备会产生巨大的震动，为了削减震动对外部环境的影响，及有效保护碾米机设备，本装置通过在碾米机本体1的底部设置多组减震腿架2对碾米机进行减震缓冲；具体情况是，机械震动引起伸缩腿架23在滑座22内部进行上下滑动，从而通过减震腿架2内部的缓冲弹簧24将震动能量部分转化为缓冲弹簧24的弹性势能，从而削弱震动能量造成的影响。
26.请参阅图4，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述滑座22与伸缩腿架23之间通过滑座22顶部的法兰和伸缩腿架23底部的凸台相互限位，且法兰和凸台之间通过拉簧25相连。
27.在本实施例中，滑座22与伸缩腿架23之间通过法兰和凸台进行相互限位，另外还通过内部的拉簧25对震动能量进行进一步吸收，减少震动能量产生的影响。
28.请参阅图2，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述毛刷55的长度大于安装杆到风口121之间的距离。
29.在本实施例中，毛刷55的长度大于安装杆到风口121之间的距离，使得清扫机构5的上下往复运动过程中，毛刷55与风口121之间相互干涉，便于对风口121进行清扫。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
31.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。