一种造粒滤水装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒生产加工领域，具体涉及一种造粒滤水装置。


背景技术：

2.目前，用于布料贴膜的造粒通常在制造初期为条状，经水刀切割，浸水冷却后形成颗粒状的造粒半成品；造粒半成品由于夹杂水分，还需经过滤水和烘干两道工序。
3.现有的造粒滤水装置通常分为立式和卧式，其中立式造粒滤水装置，不利于物料的传输，形状方面也不适配较扁平的烘干装置，占用空间较大；现有技术中的卧式造粒滤水装置仍然存在减小体积的空间，并且卧式造粒滤水装置存在造粒容易互相粘附成一团，以及滤水效果不理想的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种体积较小，避免造粒粘附成团，滤水高效的造粒滤水装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种造粒滤水装置，包括机罩、滤水网、电机和转轴；
6.所述滤水网为圆管状，以出料口向下倾斜地设置在机罩内，管壁上开设多个滤水孔；
7.所述电机设置在机罩侧壁上，传动连接转轴，所述转轴同轴地穿入滤水网；
8.所述滤水网自上而下分为固定部、旋转部和出料部；所述固定部侧壁开设朝上的进料口；
9.所述固定部和出料部均固定于机罩，所述旋转部两端分别可同轴旋转地连接固定部和出料部；
10.所述转轴侧壁设有多个连接件，所述连接件连接旋转部而驱动旋转部旋转；
11.所述连接件内设有加热装置。
12.进一步地，所述连接件为风扇叶片，所述风扇叶片包括数个的叶片本体，每个所述风扇叶片的叶片本体在同一片面内，且均匀地设置在转轴的圆周；
13.所述风扇叶片在转轴上间隔设置；
14.所述叶片本体的导风面与转轴轴线的垂直面存在夹角，且夹角朝向趋附于转轴转向。
15.进一步地，所述造粒滤水装置还包括输料头和输料管，所述输料头设置于机罩上盖；
16.所述输料头为类圆锥体的管体，所述输料头轴线垂直地以尖端穿过机罩上盖连接输料管，所述输料管连通进料口；
17.所述输料头内同轴设有可自由以轴旋转的输料轴，所述输料轴侧壁上设有输料螺旋叶片。
18.进一步地，所述加热装置为电阻丝。
19.进一步地，所述转轴包括第一段轴和第二段轴；
20.所述第一段轴在固定部内，所述第二段轴在旋转部内；
21.所述第一段轴侧壁上还设有螺旋叶片，所述连接件设置在第二段轴上。
22.进一步地，所述出料部包括出料部本体和贴附于出料部本体内壁的加热层。
23.进一步地，所述造粒滤水装置还包括出料管，所述出料部的出料口连接出料管，所述出料管一端穿出机罩下盖，连通机罩外部空间。
24.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的造粒滤水装置中，所述连接件不仅作为连接转轴和滤水网的传动装置，还作为拨动造粒运动避免其卡于滤水孔，拨散成团造粒的拨动装置，并且还作为烘干造粒的加热装置；上述连接件合三为一的结构，使造粒滤水装置无需多少拨动装置和加热装置，极大地减小了造粒滤水装置的体积，同时拨动装置和加热装置使造粒的滤水工序效果优良且高效省时。相比于现有技术中的立式的造粒滤水装置，本实用新型提供的造粒滤水装置，无需将造粒传输至高处，而使造粒的进出料方便，也配合了后续所要使用的干燥装置的形状。故本实用新型提供的造粒滤水装置体积小，滤水过程顺畅且便捷，滤水效果优良，极大地提高了造粒生产加工的高效性。
附图说明
25.图1为本实用新型具体实施方式的一种造粒干燥装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型具体实施方式的一种造粒干燥装置的部分结构示意图；
27.标号说明：
28.1、机罩；
29.2、滤水网；21、固定部；22、旋转部；23、出料部；
30.3、电机；31、转轴；311、螺旋叶片；32、连接件；321、叶片本体。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.请参照图1-2，一种造粒滤水装置，包括机罩1、滤水网2、电机3和转轴31；
33.所述滤水网2为圆管状，以出料口向下倾斜地设置在机罩1内，管壁上开设多个滤水孔；
34.所述电机3设置在机罩1侧壁上，传动连接转轴31，所述转轴31同轴地穿入滤水网2；
35.所述滤水网2自上而下分为固定部21、旋转部22和出料部23；所述固定部21侧壁开设朝上的进料口；
36.所述固定部21和出料部23均固定于机罩1，所述旋转部22两端分别可同轴旋转地连接固定部21和出料部23；
37.所述转轴31侧壁设有多个连接件32，所述连接件32连接旋转部22而驱动旋转部22旋转；
38.所述连接件32内设有加热装置。
39.由上描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的造粒滤水装置中，所述连接件32不仅作为连接转轴31和滤水网2的传动装置，还作为拨动造粒运动避免其卡于滤水孔，打散粘结成一团的造粒的拨动装置，并且还作为烘干造粒的加热装置；上述连接件32合三为一的结构，使造粒滤水装置无需多少拨动装置和加热装置，极大地减小了造粒滤水装置的体积，同时拨动装置和加热装置使造粒的滤水工序效果优良且高效省时。相比于现有技术中的立式的造粒滤水装置，本实用新型提供的造粒滤水装置，无需将造粒传输至高处，而使造粒的进出料方便，也配合了后续所要使用的干燥装置的形状。故本实用新型提供的造粒滤水装置体积小，滤水过程顺畅且便捷，滤水效果优良，极大地提高了造粒生产加工的高效性。
40.进一步地，所述连接件32为风扇叶片，所述风扇叶片包括数个的叶片本体321，
41.每个所述风扇叶片的叶片本体321在同一片面内，且均匀地设置在转轴31的圆周；
42.所述风扇叶片在转轴31上间隔设置；
43.所述叶片本体321的导风面与转轴31轴线的垂直面存在夹角，且夹角朝向趋附于转轴31转向。
44.由上描述可知，所述连接件32还作为鼓风装置，形成朝向出料口吹动的气流，提高了造粒烘干的效率，也辅助提供造粒朝出料口移动的动力；所述连接件32使所述造粒滤水装置无需多设风干风动装置，极大地减小了造粒滤水装置的体积。
45.进一步地，所述造粒滤水装置还包括输料头和输料管，所述输料头设置于机罩1上盖；
46.所述输料头为类圆锥体的管体，所述输料头轴线垂直地以尖端穿过机罩1上盖连接输料管，所述输料管连通进料口；
47.所述输料头内同轴设有可自由以轴旋转的输料轴，所述输料轴侧壁上设有输料螺旋叶片。
48.由上描述可知，所述输料轴的输料螺旋叶片配合类圆锥体的输料头，提前打散因水的表面能而粘附于一团的造粒，并且使造粒平缓地输入进料口，避免造粒堵塞进料口，避免造粒在滤水网2内粘附成一团。
49.进一步地，所述加热装置为电阻丝。
50.由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的加热装置。
51.进一步地，所述转轴31包括第一段轴和第二段轴；
52.所述第一段轴在固定部21内，所述第二段轴在旋转部22内；
53.所述第一段轴侧壁上还设有螺旋叶片311，所述连接件32设置在第二段轴上。
54.由上描述可知，所述第一段轴上的螺旋叶片311，作为辅助传输造粒的装置，也打散了造粒，避免造粒粘附于一团影响滤水效果。
55.进一步地，所述出料部23包括出料部23本体和贴附于出料部23本体内壁的加热层。
56.由上描述可知，所述加热层具体可以为红外线热风装置，辅助烘干了造粒。
57.进一步地，所述造粒滤水装置还包括出料管，所述出料部23的出料口连接出料管，所述出料管一端穿出机罩1下盖，连通机罩1外部空间。
58.由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的造粒滤水装置出料通道。
59.实施例一
60.本实用新型提供的造粒滤水装置的应用场景为：作为浸水冷却后的半成品造粒的加工装置。
61.请参照图1-2，本实施例的造粒滤水装置包括输料总管、机罩1、滤水网2、电机3、转轴31、输料头、输料管和出料管；
62.所述输料总管一端固定于地面，一端连接输料头；
63.所述输料头为类圆锥体的管体，所述输料头轴线垂直地以尖端穿过机罩1上盖连接输料管，所述输料管连通进料口；
64.所述输料头内同轴设有可自由以轴旋转的输料轴，所述输料轴侧壁上设有输料螺旋叶片；
65.其中输料轴连接于输料总管管壁，输料总管管壁上固定有输料电机3，驱动输料轴旋转。
66.所述滤水网2为圆管状，以出料口向下倾斜地设置在机罩1内，管壁上开设多个滤水孔；
67.所述电机3设置在机罩1侧壁上，传动连接转轴31，所述转轴31同轴地穿入滤水网2；
68.所述转轴31包括第一段轴和第二段轴；
69.所述滤水网2自上而下分为固定部21、旋转部22和出料部23；所述固定部21侧壁开设朝上的进料口，所述第一段轴在固定部21内，所述第二段轴在旋转部22内；所述旋转部22通过轴承分别连接固定部21和出料部23；
70.所述第一段轴侧壁上还设有螺旋叶片311；
71.所述固定部21和出料部23均固定于机罩1，所述旋转部22两端分别可同轴旋转地连接固定部21和出料部23；
72.所述第二段轴侧壁设有多个风扇叶片，所述风扇叶片包括数个的叶片本体321，每个所述风扇叶片的叶片本体321在同一片面内，且均匀地设置在第二段轴的圆周，所述风扇叶片在第二段轴上间隔设置；
73.所述叶片本体321的导风面与转轴31轴线的垂直面存在夹角，且夹角朝向趋附于转轴31转向。
74.所述叶片本体321内设有电阻丝，所述电阻丝的导线设置在转轴31上，与电机3共同使用一个电源，并与电机3并联。
75.所述出料部23的出料口连接出料管，所述出料管一端穿出机罩1下盖，连通机罩1外部空间。
76.上述的造粒滤水装置中：造粒由输料总管进入输料头，所述输料头内的输料螺旋叶片，搅散造粒，使其平缓地进入机罩1内的滤水网2，所述电机3带动滤水网2的旋转部22旋转，所述滤水网2内的螺旋叶片311进一步搅散造粒，同时辅助造粒往出料口运动。
77.所述连接件32的旋转鼓动滤水网2内的气流吹向出料口，所述叶片本体321内的电阻丝加热叶片本体321从而加热气流，对造粒具有推动和烘干的作用，所述叶片本体321还拨散造粒，也避免造粒卡于筛孔。
78.所述造粒的水分主要由滤水网2的旋转部22旋转而过滤，旋转部22旋转使造粒表
面的大部分水分从滤水孔被甩出。
79.所述造粒在旋转部22滤水后，由出料部23进入出料管而从机罩1的下盖传输至机罩1外部。
80.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。