一种固液分离式热熔反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种固液分离式热熔反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。
3.现有的反应釜在对固体进行加热并使固体液化后参加反应需要持续加热，但是由于固体融化成液体后流动性优于固体，液体状态反应物能够更加方便的与热熔反应釜接触，固体状态反应物得不到有效的热熔，所以需要一种新的热熔反应釜。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种固液分离式热熔反应釜，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固液分离式热熔反应釜，包括托板，所述托板的上表面开设有旋转槽，旋转槽的内部转动连接有釜体，釜体的外表面固定安装有齿条环，托板的上表面位于齿条环一侧转动连接有限位轮，托板上方位于釜体远离限位轮的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条环啮合，釜体的上方连接并贯通有进料口，所述釜体的内部滑动连接有进料管，进料管套接在进料口的内部，进料管的外表面顶端固定安装有固定环，固定环和进料口之间通过复位弹簧固定连接，进料管内部下方固定安装有连接块，进料管的中部设置有顶杆，顶杆延伸至进料管的下方，顶杆与连接块固定连接，所述釜体的内底壁中心固定安装有套筒，套筒的顶端外表面固定套接有加热斗，加热斗的底端部分开设有通孔，加热斗的四周开设有缺口，缺口的内部设置有摆动弧板，摆动弧板与加热斗之间通过铰接轴铰接，套筒的内部滑动连接有连接板，连接板的顶端中部固定安装有中心轴，中心轴贯穿加热斗并延伸至加热斗的上方，中心轴的顶端固定安装有压板，加热斗的底壁位于中心轴的外侧固定安装有换向块，连接板和摆动弧板之间通过牵引绳固定连接，牵引绳套接在换向块的外表面。
6.优选的，所述摆动弧板的上表面固定安装有旋转头，旋转头的外表面套接有延伸板，延伸板内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有扭簧，扭簧的两端分别与旋转头以及延伸板固定连接，釜体的内顶壁位于缺口的一侧固定安装有顶板。
7.优选的，所述缺口的数量为六个，六个缺口环形阵列分布，六个延伸板围拢成密封的倒凸台形。
8.优选的，所述进料口的外表面螺纹连接有密封帽，密封帽的内顶壁固定安装有与进料管适配的密封垫。
9.优选的，所述铰接轴位于缺口内侧下方，换向块的上表面位于铰接轴上切面的上方。
10.优选的，所述顶杆位于压板的正上方，压板的直径小于加热斗的直径，进料管的底端为凸台形，进料管的直径小于压板的直径。
11.本发明备以下有益效果：
12.1、该固液分离式热熔反应釜，能够在釜体的内部通过加热斗对固体物料进行加热使得固体状态反应物热熔成液体状态反应物，并在热熔完成后加热斗变形对液体状态反应物进行导流，使得加热更加均匀，解决了现有技术中固定反应物加热不均匀的问题。
13.2、该固液分离式热熔反应釜，摆动弧板的上表面固定安装有旋转头，旋转头的外表面套接有延伸板，延伸板内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有扭簧，扭簧的两端分别与旋转头以及延伸板固定连接，釜体的内顶壁位于缺口的一侧固定安装有顶板，通过这样的设置能够更多的装载固体状态反应物，同时能够保证旋转完成后更多部分插入液体状态反应物中并能够起到导流的效果。
14.3、该固液分离式热熔反应釜，顶杆位于压板的正上方，压板的直径小于加热斗的直径，通过这样的设置能够保证热熔后的液体能够从压板和加热斗之间的缝隙流出，而固体颗粒不会流出。进料管的底端为凸台形，进料管的直径小于压板的直径，通过这样的设置能够在进料管的内部预存更多的固体状态反应物能够在固定反应物热熔后对固定反应物进行补充从而能够增加装置单次反应物的量。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明釜体半剖示意图；
17.图3为本发明进料管半剖示意图；
18.图4为本发明加热斗半剖示意图；
19.图5为本发明摆动弧板连接示意图。
20.其中，托板-1、旋转槽-2、釜体-3、齿条环-4、限位轮-5、电机-6、驱动齿轮-7、进料口-8、进料管-9、固定环-10、复位弹簧-11、连接块-12、顶杆-13、套筒-14、加热斗-15、缺口-16、摆动弧板-17、铰接轴-18、连接板-19、中心轴-20、换向块-21、旋转头-22、延伸板-23、凹槽-24、扭簧-25、通孔-26、密封帽-27、密封垫-28、顶板-29、压板-30、牵引绳-31。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例提供一种固液分离式热熔反应釜：
23.实施例一，如图1-5所示，包括托板1，托板1的上表面开设有旋转槽2，旋转槽2的内部转动连接有釜体3，釜体3的内部结构以及釜体3的内壁具有加热功能，釜体3的外表面固定安装有齿条环4，托板1的上表面位于齿条环4一侧转动连接有限位轮5，托板1上方位于釜体远离限位轮5的一侧固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7与齿条环4啮合，釜体3的上方连接并贯通有进料口8，进料口8的外表面螺纹连接有密封帽
27，密封帽27的内顶壁固定安装有与进料管9适配的密封垫28，通过这样的设置能够增加装置的密封性，进而能够避免液体状态反应物被洒出。
24.釜体3的内部滑动连接有进料管9，进料管9套接在进料口8的内部，进料管9的外表面顶端固定安装有固定环10，固定环10和进料口8之间通过复位弹簧11固定连接，进料管9内部下方固定安装有连接块12，进料管9的中部设置有顶杆13，顶杆13延伸至进料管9的下方，顶杆13与连接块12固定连接，釜体3的内底壁中心固定安装有套筒14，套筒14的顶端外表面固定套接有加热斗15，加热斗15的温度要高与釜体3内壁的温度，加热斗15的底端部分开设有通孔26，加热斗15的四周开设有缺口16，缺口16的内部设置有摆动弧板17。
25.摆动弧板17与加热斗15之间通过铰接轴18铰接，套筒14的内部滑动连接有连接板19，连接板19的顶端中部固定安装有中心轴20，中心轴20贯穿加热斗15并延伸至加热斗15的上方，中心轴20的顶端固定安装有压板30，顶杆13位于压板30的正上方，压板30的直径小于加热斗15的直径，通过这样的设置能够保证热熔后的液体能够从压板30和加热斗15之间的缝隙流出，而固体颗粒不会流出。进料管9的底端为凸台形，进料管9的直径小于压板30的直径，通过这样的设置能够在进料管9的内部预存更多的固体状态反应物能够在固定反应物热熔后对固定反应物进行补充从而能够增加装置单次反应物的量。
26.加热斗15的底壁位于中心轴20的外侧固定安装有换向块21，铰接轴18位于缺口16内侧下方，换向块21的上表面位于铰接轴18上切面的上方，通过这样的设置能够通过摆动弧板17对压板30的最大位移量进行限定，从而能够避免压板30压倒牵引绳31。
27.连接板19和摆动弧板17之间通过牵引绳31固定连接，牵引绳31套接在换向块21的外表面。
28.摆动弧板17的上表面固定安装有旋转头22，旋转头22的外表面套接有延伸板23，缺口16的数量为六个，六个缺口16环形阵列分布，六个延伸板23围拢成密封的倒凸台形，通过这样的设置能够避免在装载的过程中造成固体状态反应物的漏出。
29.延伸板23内部开设有凹槽24，凹槽24的内部设置有扭簧25，扭簧25的两端分别与旋转头22以及延伸板23固定连接，釜体3的内顶壁位于缺口16的一侧固定安装有顶板29，通过这样的设置能够更多的装载固体状态反应物，同时能够保证旋转完成后更多部分插入液体状态反应物中并能够起到导流的效果。
30.在使用时，在装料的过程中，首先将密封帽27取下，向下压动进料管9进而能够通过进料管9底端的顶杆13向下挤压压板30，由于压板30向下移动，能够通过中心轴20带动连接板19向下移动，并能够通过牵引绳31带动摆动弧板17向内侧移动，并在顶板29与延伸板23分离的状态下配合扭簧25使得延伸板23复位，利用延伸板23、摆动弧板17以及加热斗15形成的密封承载加热部分，此时通过进料管9向釜体3注入固体状态反应物，并能够通过进料管9注入到形成的密封加热部分内部，松开进料管9能够在复位弹簧11的作用下进行复位，将密封帽27旋转盖好；
31.启动电机6能够通过驱动齿轮7和齿条环4配合，进而能够使得釜体3进行旋转，并启动釜体3和釜体3内部的加热机构进行加热，固体状态反应物在离心力的作用下紧贴加热部分的内部，从而能够热熔成液体，并从加热斗15的内部流出，从而能够与釜体3的内壁进行接触继续加热，当固体物料的重量不足以支撑摆动弧板17以及延伸板23的平衡时，摆动弧板17向外侧移动，并在顶板29的挤压下使得延伸板23进行摆动，从而能够对液体状态反
应物进行导流。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。