一种小麦籽粒切割装置的制作方法

1.本实用新型涉小麦籽粒加工技术领域，尤其涉及一种小麦籽粒切割装置。


背景技术：

2.小麦作为世界上最重要的农作物和粮食，在世界各地广泛种植，每年总产量达到了六亿吨，其中的中、美、俄是小麦的主要生产国家。目前，全世界有35%以上的人口以小麦为主要食物，在我国尤为明显。因此，小麦的保质保量生产直接影响着世界人民的食品安全问题。在对小麦质量的评价指标中，小麦籽粒角质率是一项重要的指标。目前，我国的小麦角质率常用测试方法为：取完善小麦籽粒100粒，对每一粒小麦进行外观鉴别和剖粒观察（需要将每粒籽粒切断，保证剖面光滑整齐），如果呈玻璃状透明体的硬质部分占整粒小麦的一半以上，则认定为该粒小麦为硬质小麦，全部硬质小麦颗粒的总和占100粒小麦的百分数即为该批小麦的角质率。本发明人发现，目前试验人员普遍采用手工切割的方式进行小麦籽粒的切割，这种方式不仅效率低、工作强度大，而且在切割过程中容易发生崩溅，导致该籽粒切割失败等方面的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种小麦籽粒切割装置，该装置不仅能够一次性完成角质率测试所需的100粒小麦籽粒的切割，而且能够有效避免切割时产生的崩溅的问题，提高了切割效率和成功率。本实用新型公开的技术方案具体如下。
4.一种小麦籽粒切割装置，包括：壳体、压盘、升降装置、切割刀组、切割盘。其中：所述壳体的中间具有水平设置的立方体凹槽，从而将所述壳体的上、下部分分别分为机箱、底座。所述压盘悬空固定在凹槽下部，该压盘下方形成插槽，以便所述切割盘水平插入到插槽中。所述升降装置固定在所述机箱中。所述切割刀组位于压盘上方的凹槽中，该切割刀组水平固定在升降装置的升降杆上，且所述切割刀组包括若干刀片，所述刀片呈竖向并排且间隔分布的状态，且所述压盘上具有与所述刀片对应的条状通槽，以便切割小麦籽粒时所述刀片通过通槽。所述切割盘的上表面上具有呈方形阵列分布的若干容纳槽，且每行所述容纳槽的中间具有一条切割缝，所述切割缝将每行所述容纳槽连通，且所述切割缝与刀片、通槽对应，以便切割时所述刀片通过通槽后对容纳槽中的小麦籽粒进行切割，刀片进入切割缝中确保小麦籽粒的切断。
5.进一步地，所述升降装置包括气缸、液压缸等中的任意一种，其主要作用是驱动所述切割刀组进行升降，从而对小麦籽粒进行切割，切割后退刀。
6.进一步地，所述切割盘插入到插槽中后，该切割盘与所述压盘的下表面之间的缝隙宽度控制在0.1~0.3mm之间，所述压盘能够有效对容纳槽中的籽粒形成约束，防止切割时崩溅。
7.进一步地，所述切割刀组包括固定板和若干所述刀片，所述固定板水平固定在升降装置的升降杆上，所述刀片竖向并排固定在固定板的下表面上，且所述刀片间隔分布。
8.进一步地，所述容纳槽的形状包括椭圆凹槽状、长条状等，以便容纳待切割的小麦籽粒。
9.进一步地，所述容纳槽的长度为5~8mm，宽度为2.5~4mm。可以制定多个规格容纳槽的切割盘，以便用于不同品种的小麦籽粒的切割。
10.进一步地，所述切割缝向下延伸超过容纳槽的底面3~5mm，以确保将容纳槽中的小麦籽粒的切断。
11.进一步地，所述呈方形阵列分布的容纳槽的数量不少于100个，所述刀片、通槽的数量与所述容纳槽的行数相同。
12.进一步地，所述壳体的外壁上固定有控制器，所述控制器上具有电源线插孔和开关按钮。所述插孔用于连接电源线为升降装置供电，所述开关按钮用于启动控制升降装置的启闭。
13.进一步地，所述立方体凹槽具有后壁面，以便所述切割盘插入插槽中时限位，使切割盘上的切割缝更加精准地与通槽、刀片对齐。
14.进一步地，所述切割盘的前壁面上具有把手，以便将所述切割盘从插槽中抽出。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的小麦籽粒切割装置的切割盘上具有若干容纳槽，每个容纳槽中能够容纳一粒小麦籽粒，从而使该切割盘能够同时容纳若干粒小麦籽粒。同时还在可抽拉的所述切割盘的上表面处设置了具有条状通槽的压盘，由于条状通槽对应所述容纳槽处的切割缝，当切割刀组的刀片通过通槽后对容纳槽中的小麦籽粒切割时，所述压盘可以起到对小麦籽粒很好的限制作用，防止切断的瞬间时籽粒发生崩溅，导致该籽粒切割失败的问题，而所述切割缝可确保小麦籽粒更加彻底地切断。通过上述操作可一次性完成角质率测试所需的100粒小麦籽粒的切割，有效提高了工作效率和切割的成功率。切割完成后可方便地将切割盘抽拉出来采集小麦籽粒进行观察和统计。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为下列实施例中小麦籽粒切割装置的结构示意图。
18.图2为下列实施例中小麦籽粒切割装置的剖视图。
19.图3为下列实施例中压盘的结构示意图。
20.图4为下列实施例中切割刀组的结构示意图。
21.图5为下列实施例中切割盘的俯视图。
22.图6为下列实施例中切割盘的局部剖切图。
23.上述图中标记分别代表：1-壳体、2-压盘、3-升降装置、4-切割刀组、5-切割盘、101-机箱、102-底座、103-插槽、104-控制器、105-电源线插孔、106-开关按钮、201-通槽、301-升降杆、401-固定板、402-刀片、501-容纳槽、502-切割缝、503-把手。
具体实施方式
24.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的小麦籽粒切割装置进一步说明。
25.参考图1至图6，示例一种小麦籽粒切割装置，包括：壳体1、压盘2、升降装置3、切割刀组4、切割盘5。其中：
26.所述壳体1为立方体结构，其前壁面中部位置具有水平设置的立方体凹槽，从而将所述壳体1的上、下部分分别分为机箱101、底座102。其中，所述机箱101为空心结构，其上表面的箱盖通过螺栓等紧固件与壳体1可拆卸连接，可以将所述箱盖可拆卸设置在机箱101的侧壁上，以便机箱101的打开，方便设备安装和维护。
27.所述压盘2水平设置在所述壳体1的立方体凹槽中，且压盘2的左、右两侧壁与该凹槽的侧壁之间固定连接（既可以一体化连接，也可以分体式连接，如通过螺栓从壳体1的侧壁穿过后进入压盘2的侧壁中实现两者可拆卸连接），压盘2水平悬空设置在所述立方体凹槽中，即在压盘2下方形成插槽103，以便所述切割盘5水平插入到插槽103中。参考图3，所述压盘2上具有若干条并排、且间隔设置的长条状通槽201，其主要作用是为了切割刀片的通过，同时利用压盘2对所述切割盘5中的小麦籽粒进行约束，方式切割小麦籽粒切割后发生崩溅，提高切粒的成功功率。
28.所述升降装置3竖向固定在所述机箱101中的底面上，该升降装置3包括气缸、液压缸等中的任意一种，其主要作用是驱动所述切割刀组4进行升降，从而对小麦籽粒进行切割，切割后退刀。所述升降装置3的升降杆301穿过机箱101中的底面后位于所述立方体凹槽中压盘2的上方。
29.所述切割刀组4位于压盘2上方的凹槽中，该切割刀组4包括固定板401和若干所述刀片402。参考图2和图4，其中：所述固定板401水平固定在升降装置3的升降杆301的下端，所述刀片402竖向并排固定在固定板401的下表面上，且所述刀片402间隔分布，所述刀片402的数量与所述通槽201相同，且每片所述刀片402正对其下方的通槽201的中轴线，以便于切割小麦籽粒时所述刀片402从通槽201的中间通过，进而对下方的切割盘5的上表面中的小麦籽粒切割。
30.参考图5，所述切割盘5的上表面上具有呈方形阵列分布的若干容纳槽501，且每行所述容纳槽501的中间具有一条横向贯穿设置的切割缝502，所述切割缝502将每行所述容纳槽501连通，且所述切割缝502的中轴线与通槽201的中轴线对齐，以便于所述刀片402切断小麦籽粒后可以继续向下方的切割缝502中行进一定距离，确保小麦籽粒能够彻底地被切断。
31.在本实施例中，参考图2，所述通槽201的数量为10条，且这些通槽201均匀间隔分布在压盘2上，且这些通槽201上下贯穿压盘2，以便于刀片402通过。所述刀片402的数量为10片，以和所述通槽201的数量对应，且每条所述通槽201的正上方分布一片所述刀片402，以便于对每条所述通槽201下方的容纳槽501中的小麦籽粒进行集中切割，提高效率。进一步地，为了满足在依稀切割中得到至少100粒的切割籽粒，参考图5，所述容纳槽501为10
×
10的矩形阵列式分布，即以供10行，每行有10个容纳槽501，每行所述容纳槽501的中间具有
一条从左往右贯穿的切割缝502。参考图6，该切割缝502向下延伸至容纳槽501的底面下方，以便于所述刀片402切断小麦籽粒后可以继续向下方的切割缝502中行进一定距离，确保小麦籽粒能够彻底地被切断。可选地，所述切割缝502向下延伸超过容纳槽501的底面3~5mm，如3mm、4mm、5mm等。
32.应当理解的是，所述容纳槽501的数量可以大于100个，从而防止部分小麦籽粒切割过程中发生规则的破裂而导致该麦粒不能用时，通过多余且切割合格的麦粒进行补充，确保一次性完成角质率测试所需的100粒小麦籽粒的切割，有效提高工作效率。
33.在另一更加具体的实施例中，所述切割盘5插入到插槽103中后，该切割盘5与所述压盘2的下表面之间的缝隙宽度控制在0.1~0.3mm之间，如0.1mm、0.2mm、0.3mm等，以便切割盘5既能够顺利插入插槽103中，同时所述压盘2能够有效对容纳槽501中的籽粒形成约束，防止切割时崩溅。
34.在另一更加具体的实施例中，所述容纳槽501的形状包括椭圆凹槽状、长条状等，也可以设置为其他适合的形状，以便容纳待切割的小麦籽粒。可选地，所述容纳槽501的长度为5~8mm，宽度为2.5~4mm，可以制定多个规格容纳槽501的切割盘5，如所述容纳槽501的长、宽、深分别为5mm、2.5mm、3mm，或者所述容纳槽501的长、宽、深分别为8mm、4mm、5mm，或者所述容纳槽501的长、宽、深分别为7mm、3mm、4mm等，以便用于不同品种的小麦籽粒的切割。也可以根据实际需要定制容纳槽501的尺寸规格。
35.在另一佳的实施例中，所述立方体凹槽具有后壁面，以便所述切割盘5插入插槽103中时限位，使切割盘5上的切割缝502更加精准地与通槽201、刀片402对齐，防止在推入切割盘5时，不易控制位置而导致切割缝502与通槽201对齐不准确的问题。
36.在另一佳的实施例中，所述切割盘5的前壁面上具有把手503，以便将所述切割盘5从插槽103中抽出。
37.在另一更加具体的实施例中，所述壳体1的外壁上固定有控制器104，所述控制器104上具有电源线插孔105和开关按钮106。所述插孔105用于连接电源线为升降装置3供电，所述开关按钮106用于启动控制升降装置3的启闭。所述控制器104即为常规的用于控制气缸工作的控制器，可直接采用市售产品或者气缸等升降装置3只带的控制器等，本实施例不再详述。
38.对于上述的小麦籽粒切割装置，在切割前，需工作人员手动筛选出大小均匀、无发霉等症状的小麦籽粒，然后在每个所述容纳槽501中放入一粒小麦籽粒，完成后将所述切割盘5插入到插槽103中，启动所述升降装置3驱动切割刀组4下降进行切割工作，切割完毕后可通过镊子等夹具夹取容纳槽501中被切断的籽粒。可通过设置所述升降装置3（如气缸等）的形成控制所述切割刀组4下降的距离，从而在切割过程中所述刀片402不会触碰到切割缝502的底面。
39.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。