一种耐高温隔热材料加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种耐高温隔热材料加工用切割装置。


背景技术：

2.一种耐高温隔热材料加工用切割装置，是一种对耐高温隔热材料进行加工切割的机器，耐高温隔热材料是一种独特的产品，通过硅化物纤维在非织模具中成型制得，制造过程中硅化物纤维的方向随机分布，然后用乳胶黏合剂系统予以固定。
3.现有技术中，如中国专利cn216884248u一种耐高温隔热材料加工用切割装置，涉及切割装置技术领域，为解决现有的切割装置进料不安全和无法及时清理废屑残渣的问题。所述主体的内部设置有传送带，所述传送带内部的前后端设置有第一滚轴，且第一滚轴的两端延伸出传送带的外部，所述第一滚轴的两端均固定设置有支撑柱，且支撑柱与主体内部的下端固定连接，所述传送带的上方设置有切割刀，所述传送带的上方呈矩形阵列开设有若干组的滚轮，所述主体的后端设置有收纳箱，所述收纳箱内部的上方设置有缓冲板，且缓冲板与收纳箱滑动配合，所述主体的一侧设置有废料收集箱，所述传送带内部的两侧设置有收集平台，所述主体的前端设置有指示灯。
4.但现有技术中，大多数的切割机在进行切割工作时，只能通过传动装置或者人工推送的方式将需要切割的物料传输到切割刀片下端进行切割，其切割刀片的位置无法调节，只能通过改变物料的位置来控制切割部位，在调节物料时费时费力，若物料重量较大时，调节工作就更难完成了，且调节物料位置时，工人需要用双手或者工具来挪动物料，在此期间工人极易被刀片割伤，造成安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决大多数的切割机在进行切割工作时，只能通过传动装置或者人工推送的方式将需要切割的物料传输到切割刀片下端进行切割，其切割刀片的位置无法调节，只能通过改变物料的位置来控制切割部位，在调节物料时费时费力，若物料重量较大时，调节工作就更难完成了，且调节物料位置时，工人需要用双手或者工具来挪动物料，在此期间工人极易被刀片割伤，造成安全事故的问题，而提出的一种耐高温隔热材料加工用切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温隔热材料加工用切割装置，包括外框架、传送带、刀片，所述外框架上端的中部固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的下端两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有刀片固定件，所述刀片固定件的上端固定连接有固定块，所述滑动杆上端的一侧固定连接有电机，所述滑动杆下端的两侧均转动连接有一号托链轮，其中一个所述一号托链轮的上端与电机的输出端固定连接，两个所述一号托链轮的外表面传动连接有链条，所述一号链条的一侧与固定块的一侧固定连接，所述刀片固定件的下端与刀片
转动连接，所述刀片固定件一侧的上下端均转动连接有二号托链轮，其中一个所述二号托链轮的一侧与刀片固定连接，其中另一个所述二号托链轮的一端固定连接有小型电机，所述外框架内部的两侧均固定连接有液压缸固定件，两个所述二号托链轮的外表面传动连接有二号链条，所述电机一端固定连接有连接杆，所述电机的一侧与刀片固定件的一侧通过连接杆固定连接。
7.优选的，两个所述液压缸固定件的一侧均固定连接有二号液压缸，两个所述二号液压缸的一端均固定连接有滑动块。
8.优选的，两个所述滑动块的下端均转动连接有滚轮，两个所述滑动块的一侧均固定连接有气缸。
9.优选的，两个所述气缸的一端均固定连接有卡料板，两个所述卡料板的一侧均粘接有橡胶垫。
10.优选的，两个所述滑动块的下端均滑动连接有活动槽，两个所述活动槽的下端与外框架固定连接。
11.优选的，所述外框架的上端开设有孔洞，所述孔洞的内部与电机滑动连接。
12.优选的，所述外框架的下端与传送带固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过在外框架上设置一号液压缸，可以推动刀片进行上下移动，在刀片固定件的上端设置滑动杆，其内部的固定块和一号托链轮可以在电机提供动力转动，其转动时两个一号托链轮为固定的原地自转，固定块可在一号链条的带动下移动，且固定块和刀片固定件固定连接，随之带动刀片固定件在滑动杆上做平移运动,使用移动刀片位置的方式来改变切割部位，相比传统的搬动物料来调节切割部位的方式要更加便捷方便，且装置使用的安全性也会更高。
15.2、本实用新型中，通过在两个滑动块的一侧固定二号液压缸，可以让滑动块在活动槽上做平移运动，且滑动块的下端转动连接有滚轮，滑动时通过滚轮与滑动槽进行接触，减少了滑块与活动槽间的摩擦力，减少了滑块的磨损，提升了装置的使用寿命，同时后续在滑块无法流畅滑动时也只需要对滚轮进行更换即可，降低了装置的维修成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种耐高温隔热材料加工用切割装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种耐高温隔热材料加工用切割装置的一侧结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种耐高温隔热材料加工用切割装置的刀片固定件部位立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种耐高温隔热材料加工用切割装置的刀片部位立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种耐高温隔热材料加工用切割装置夹持装置部位立体结构示意图；
21.图6为本实用新型提出一种耐高温隔热材料加工用切割装置图3的a处放大立体结构示意图。
22.图例说明：1、外框架；2、液压缸固定件；3、二号液压缸；4、橡胶垫；5、滑动块；6、活
动槽；7、传送带；8、气缸；9、卡料板；10、滑动杆；11、孔洞；12、连接杆；13、一号液压缸；14、电机；15、小型电机；16、滚轮；19、固定块；20、刀片固定件；21、刀片；22、一号托链轮；23、一号链条；24、二号托链轮；26、二号链条。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种耐高温隔热材料加工用切割装置，包括外框架1、传送带7、刀片21，外框架1上端的中部固定连接有一号液压缸13，一号液压缸13的输出端固定连接有滑动杆10，滑动杆10的下端两侧均开设有滑动槽27，两个滑动槽27之间滑动连接有刀片固定件20，刀片固定件20的上端固定连接有固定块19，滑动杆10上端的一侧固定连接有电机14，滑动杆10下端的两侧均转动连接有一号托链轮22，其中一个一号托链轮22的上端与电机14的输出端固定连接，两个一号托链轮22的外表面传动连接有一号链条23，一号链条23的一侧与固定块19的一侧固定连接，刀片固定件20的下端与刀片21转动连接，刀片固定件20一侧的上下端均转动连接有二号托链轮24，其中一个二号托链轮24的一侧与刀片21固定连接，其中另一个二号托链轮24的一端固定连接有小型电机15，外框架1内部的两侧均固定连接有液压缸固定件2，两个二号托链轮24的外表面传动连接有二号链条26，电机15一端固定连接有连接杆12，电机15的一侧与刀片固定件20的一侧通过连接杆12固定连接，一号液压缸13可以用于调节刀片21的高度位置，滑动槽27可对刀片固定件20起到限位的作用，刀片固定件20可在滑动槽27里面滑动，电机14可以为一号托链轮22提供动力，当一号托链轮22转动时，便可带动一号链条23转动，随之带动固定块19移动，小型电机15可以为其中一个二号托链轮24提供动力，当其中一个二号托链轮24转动时便可带动二号链条26转动，随之带动另一个二号托链轮24和刀片21转动。
26.如图1所示，两个液压缸固定件2的一侧均固定连接有二号液压缸3，两个二号液压缸3的一端均固定连接有滑动块5，液压缸固定件2可用于将二号液压缸3固定在外框架1上，滑动块5可用于滑动作业。
27.如图5所示，两个滑动块5的下端均转动连接有滚轮16，两个滑动块5的一侧均固定连接有气缸8，滚轮16可减少滑动块5与活动槽6间的摩擦力，让滑动更加流畅，减少滑动块5的磨损。
28.如图2所示，两个气缸8的一端均固定连接有卡料板9，两个卡料板9的一侧均粘接有橡胶垫4，气缸8可将卡料板9向中部推动，实现卡料的作用，橡胶垫4可用于保护需要切割的物料，防止被卡料板9夹坏。
29.如图1所示，两个滑动块5的下端均滑动连接有活动槽6，两个活动槽6的下端与外框架1固定连接，活动槽6可让滑动块5在上面滑动。
30.如图1所示，外框架1的上端开设有孔洞11，孔洞11的内部与电机14滑动连接，当一
号液压缸13收缩时，可让电机14通过孔洞11穿过外框架1的上端。
31.如图1所示，外框架1的下端与传送带7固定连接，传送带7用于将切割完的物料输送出去。
32.本装置的使用方法及工作原理：本装置在使用时，先将需要切割的物料通过气缸8夹紧卡料板9固定起来，再启动二号液压缸3，让滑动块5在活动槽6上朝刀片21处移动，当物料到达刀片21下方后，启动一号液压缸13，调整刀片21的高度，若需要调节刀片21的位置时，只需要启动电机14转动，其电机14会带动一号托链轮22和一号链条23转动，随之带动固定块19移动，便可实现刀片固定件20在滑动杆10上平移，即实现刀片21的位移。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。