一种电锤的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种电锤。


背景技术：

2.电动工具作为一种常用工具，能够通过传动机构来驱动工作头作业。电锤是一种应用广泛的电动工具，它是电钻的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。目前，为了使电锤的钻头切换到不同的工作状态，现有的电锤都设有档位切换开关，当档位切换时，通过转动旋钮开关来实现电锤不同工作档位的切换。
3.中国专利文献cn211362144u公开了一种电锤，包括模式切换机构；模式切换机构包括输入轴、切换片、穿过切换片且平行于输入轴的导杆、驱动切换片移动的操作件、弹性元件及套设于输入轴上的冲击转换件、转换套筒与旋转齿轮，档位切换时，操作件驱动弹性元件移动，弹性元件通过切换片驱动转换套筒轴向移动，进而转换套筒啮合或脱离冲击转换件与旋转齿轮，以实现三种模式切换。旋转齿轮设有锁紧齿，切换片上设有用于卡合锁紧齿的锁紧臂，以实现锁轴功能，该模式切换机构有利于简化安装、节约成本。
4.该现有技术具有以下不足：由于该现有技术中，能推动第一臂或第二臂移动的偏心销是穿过切换片设置的，因此在切换片上还会设置供偏心销穿过的开孔或开口。而无论是开口的设计还是开孔的设置，在操作件的旋拧过程中，都会对偏心销的运动造成一定的干涉。为了降低或减小这种干涉，因此就需要在开设开口或开孔的时候需要将开口或开孔设置得足够大，会降低切换片的强度，导致切换片使用寿命降低。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有的电锤中，在切换片上需要设置开孔或开口供偏心销穿过，导致切换片强度降低，从而降低了切换片使用寿命的问题，提供了一种电锤，包括外壳和档位切换结构；档位切换结构包括旋钮、安装在外壳内侧的拨块和弹性元件，旋钮安装在外壳上，且旋钮一侧伸入外壳内并设有偏心杆，弹性元件的连接端与外壳连接且能摆动，弹性元件的驱动端设有两个驱动臂，偏心杆位于两个驱动臂之间；其中：拨块位于弹性元件的内侧；拨块的弯折部朝向弹性元件弯折，弯折部设有供两个驱动臂穿过的连接孔，弯折部低于偏心杆在旋钮旋拧过程中的最低点设置，驱动臂移动后推动连接孔移动。
6.本方案中，将拨块的弯折部朝向弹性元件弯折设置后，在弯折的一端上设置连接孔，此时弹性元件的驱动臂穿过连接孔后，在驱动臂移动的过程中，驱动臂就会推动连接孔移动，从而驱动整个拨块移动，于是档位切换结构实现档位切换。而且由于弯折部的最低点低于偏心杆在旋钮旋拧过程中的最低点设置，于是在旋钮旋拧过程中，拨块也就不会干涉到偏心杆的运动，从而取代了现有技术中在拨块上额外开设供偏心杆穿过的开孔或开口的方式，能够提高拨块的强度，从而能够提高延长拨块的使用寿命。
7.优选地，外壳内侧设有连接部，弹性元件的连接端以连接部为圆心摆动。
8.优选地，弹性元件的连接端设有与连接部匹配的圆孔，弹性元件通过圆孔外套于
连接部上。
9.优选地，驱动臂为弹性柱。
10.优选地，两个驱动臂相互平行设置。
11.优选地，连接孔为条形孔，条形孔的两端为圆弧端。
12.优选地，连接孔设有两个，两个连接孔分别位于拨块的两端，两个驱动臂分别插入两个连接孔。
13.优选地，偏心杆为圆凸台。
14.优选地，拨块的一端朝向弹性元件呈直角弯折。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型中，在拨块上设置弯折部后，将弯折部低于偏心杆最低处设置，于是在旋钮旋拧过程中，拨块也就不会干涉到偏心杆的运动，从而保证了在旋钮旋拧过程中偏心杆的正常运动，而且本实用新型中，采用弯折部的设置取代了现有技术中额外开孔让偏心杆穿过的方式，能够提高拨块的强度，从而能够提高延长拨块的使用寿命。
17.2、连接孔设计成两端为圆弧端的条形孔后，当驱动臂在连接孔内移动时，当驱动臂移动到连接孔的两端时，圆弧端的设计能够降低驱动臂与连接孔之间因为接触撞击而带来的磨损。
附图说明
18.图1为本实用新型一种电锤实施例的示意图；
19.图2为图1中档位切换结构的部分局部放大示意图；
20.图3为图2中弹性元件示意图；
21.图4为图2中拨块示意图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.1、定义
24.档位切换结构：指现有的电锤中，用来实现电锤多种工作模式之间的切换的结构，旋钮的转动带动档位切换结构运动，以实现工作模式的切换。
25.2、公知技术及其出处
26.本实用新型中的档位切换结构与中国专利文献cn211362144u公开的电锤中的模式切换机构原理相同。
27.3、说明书附图中的附图标记包括：外壳1、连接部11、冲击转换件2、花键套3、驱动齿轮4、拨块5、第一条形孔51、第二条形孔52、第一通孔53、第二通孔54、旋钮6、偏心杆61、弹性元件7、圆孔71、驱动臂72。
28.实施例基本如附图1和图2所示：一种电锤，包括外壳1和档位切换结构；档位切换结构包括旋钮6、安装在外壳1内侧的拨块5和弹性元件7，外壳1内还设置有电机，档位切换结构还包括外套在电机的驱动轴上的冲击转换件2、花键套3和驱动齿轮4，花键套3能够左右滑动。档位切换结构还包括与驱动轴平行设置的导杆，拨块5的左右两端分别设有第一通孔53和第二通孔54，第一通孔53与第二通孔54同轴布置，导杆穿过第一通孔53和第二通孔
54，于是拨块5能沿导杆移动。拨块5呈u形结构，拨块5的左端的爪部设有弧形缺口，该弧形缺口用于配合花键套3，拨块5右端的爪部为齿部，如图4所示，该齿部能够与驱动齿轮4上的驱动齿相啮合。
29.旋钮6安装在外壳1上，且旋钮6一侧伸入外壳1内并设有偏心杆61，弹性元件7的连接端与外壳1连接且能摆动，具体的，偏心杆61为圆凸台；外壳1内侧设有连接部11，弹性元件7的连接端以连接部11为圆心摆动，弹性元件7的连接端设有与连接部11匹配的圆孔71，如图3所示，弹性元件7通过圆孔71外套于连接部11上。
30.弹性元件7的驱动端设有两个驱动臂72，偏心杆61位于两个驱动臂72之间；拨块5位于弹性元件7的内侧；驱动臂72为弹性柱，两个驱动臂72相互平行设置。
31.拨块5的弯折部朝向弹性元件7弯折，拨块5的一端朝向弹性元件7呈直角弯折，弯折部设有供两个驱动臂72穿过的连接孔，弯折部低于偏心杆61在旋钮6旋拧过程中的最低点设置，在驱动臂72移动后推动连接孔移动。连接孔为条形孔，连接孔设有两个，两个连接孔分别位于拨块5的两端，包括拨块5左端的第一条形孔51和右端的第二条形孔52，条形孔的两端为圆弧端。拨块5中间端设有凸台，两个驱动臂72分别插入两个连接孔。
32.具体实施过程如下：本实施例中，设定在初始状态下，电锤处于钻模式，拨块5处于导杆右端，此时花键套3位于最右端且与驱动齿轮4啮合。
33.在需要切换电锤的工作模式时，旋拧旋钮6，旋钮6上的偏心杆61绕旋钮6的圆心做圆周运动，在偏心杆61运动过程中，推动弹性元件7的驱动臂72移动，如偏心杆61顺时针运动时，将会推动弹性元件7左侧的驱动臂72向左移动，于是弹性元件7向左摆动，弹性元件7右侧的驱动臂72推动拨块5的第二条形孔52向左移动，于是整个拨块5沿着导杆向左移动，带动花键套3向左移动，于是花键套3与驱动齿轮4分离，并在移动后与冲击转换件2啮合，实现冲击模式的切换。
34.继续旋拧旋钮6，弹性元件7继续向左摆动，弹性元件7右侧的驱动臂72推动拨块5的第二条形孔52继续向左移动，于是整个拨块5沿着导杆向左移动，在移动后，拨块5右端的爪部与驱动齿轮4的驱动齿啮合，实现冲击模式的切换。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。