一种智能全自动精密四柱裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机领域，特别涉及一种智能全自动精密四柱裁断机。


背景技术：

2.在皮革压花、砂布转换产品和汽车内饰等行业的产品成型加工过程中都会用到裁断机，在使用裁断机对产品进行裁断加工时，通常是将产品摆放在裁断机上的承载台上，然后裁断机上的气缸带动裁切刀下降对产品进行裁切，但是裁切刀位于承载台的顶部，从而工作人员在将产品放在承载台上时，裁切刀会工作人员造成刮伤，从而给存有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能全自动精密四柱裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能全自动精密四柱裁断机，包括：
5.裁断机本体，其用于对产品进行裁切；
6.承载台，其设置于裁断机本体，所述承载台用于对产品进行承载；
7.连接组件，其设置用于承载台和裁断机本体之间，所述连接组件包括两个轨道和两个连接座，所述承载台通过连接座和轨道与裁断机本体滑动连接；
8.定位组件，其设置于承载台的底部，所述定位组件包括两个定位杆，所述定位杆的外壁与轨道滑动卡接，所述承载台的底部滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的背面对称固定连接有导向杆。
9.优选的，所述轨道的底部与裁断机本体固定连接，所述连接座的顶部与承载台固定连接，所述轨道的外壁与连接座滑动卡接，所述连接座的背面固定连接有挡板。
10.优选的，所述轨道的一侧开设有两个定位孔，所述定位杆的外壁与连接座滑动穿插套接，所述定位杆外壁的一端与定位孔的内腔滑动卡接。
11.优选的，所述定位杆的外壁滑动穿插套接有两个第一连接块，所述第一连接块的顶部与承载台固定连接，所述导向杆的外壁与定位杆滑动穿插套接，两个所述导向杆的一端固定连接有固定板。
12.优选的，所述第一连接板的正面设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁滑动穿插套接有第二连接块，所述第二连接块的顶部与承载台固定连接。
13.优选的，所述连接杆的外壁滑动套接有弹簧，所述弹簧位于第二连接块和第一连接板之间，所述第二连接板的正面固定连接有拉环，所述承载台底部的正面固定连接有把柄。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用裁断机本体、承载台和连接组件的配合使用，连接组件包括两个轨道和两个连接座，从而在对产品进行摆放时，就可以利用连接座和轨道将承载台抽出，从而避免裁断机本体上的裁切刀对工作者造成刮伤，从而提高其安全性能；
16.(2)本实用新型利用连接组件和定位组件的设置方式，定位组件包括两个定位杆、第一连接板和两个导向杆，且两个导向杆对称倾斜设置，从而拉动第一连接板移动，就可以使定位杆滑动与轨道分离，从而便于解除其位置限定，从而便于对承载台进行移动。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型承载台底部结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、裁断机本体；2、承载台；3、连接组件；31、轨道；32、连接座；33、挡板；4、定位组件；41、定位杆；42、第一连接板；43、导向杆；44、固定板；45、第一连接块；46、连接杆；47、第二连接板；48、第二连接块；49、弹簧；5、把柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种智能全自动精密四柱裁断机，包括：
23.裁断机本体1，其用于对产品进行裁切，承载台2，其设置于裁断机本体1，承载台2用于对产品进行承载。
24.连接组件3，其设置用于承载台2和裁断机本体1之间，连接组件3包括两个轨道31和两个连接座32，承载台2在轨道31和连接座32的作用下可以在裁断机本体1上滑动，从而将其抽出，再摆放产品，就可以提高其使用的安全性，承载台2通过连接座32和轨道31与裁断机本体1滑动连接，轨道31的底部与裁断机本体1固定连接，连接座32的顶部与承载台2固定连接，轨道31的外壁与连接座32滑动卡接，连接座32的背面固定连接有挡板33，挡板33可以对连接座32相对轨道31滑动的距离进行限定，避免抽出承载台2时，连接座32与轨道31分离。
25.定位组件4，其设置于承载台2的底部，定位组件4包括两个定位杆41，定位杆41的外壁与轨道31滑动卡接，承载台2的底部滑动连接有第一连接板42，第一连接板42的背面对称固定连接有导向杆43，两个导向杆43对称倾斜设置，从而第一连接板42带动两个导向杆43运动，就可以使两个定位杆41相对或相背运动，轨道31的一侧开设有两个定位孔，定位杆41的外壁与连接座32滑动穿插套接，定位杆41外壁的一端与定位孔的内腔滑动卡接，定位杆41的外壁滑动穿插套接有两个第一连接块45，第一连接块45的顶部与承载台2固定连接，导向杆43的外壁与定位杆41滑动穿插套接，两个导向杆43的一端固定连接有固定板44，固定板44可以保证两个导向杆43的稳定性。
26.第一连接板42的正面设置有第二连接板47，第一连接板42和第二连接板47之间固
定连接有连接杆46，连接杆46的外壁滑动穿插套接有第二连接块48，第二连接块48的顶部与承载台2固定连接，连接杆46的外壁滑动套接有弹簧49，弹簧49可以给第一连接板42一个弹力，从而使导向杆43带动定位杆41处于一个稳定的状态，弹簧49位于第二连接块48和第一连接板42之间，第二连接板47的正面固定连接有拉环，承载台2底部的正面固定连接有把柄5，拉环和把柄5分别便于带动第二连接板47和承载台2运动。
27.本实用新型工作原理：当对产品进行切断加工时，首先利用拉环带动第二连接板47在承载台2的底部滑动，第二连接板47通过两个连接杆46带动第一连接板42和两个导向杆43滑动，在导向杆43和第一连接块45的限定下，两个定位杆41相对运动，直至定位杆41与轨道31分离，然后利用把柄5拉动承载台2滑动，直至连接座32背面的挡板33与轨道31相贴合，此时承载台2抽出，然后将产品摆放在承载台2上，再推动承载台2恢复原位，并且在弹簧49的作用下，第一连接板42带动导向杆43恢复原位，从而带动两个定位杆41相背运动，从而使定位杆41外壁的一端与轨道31上的定位孔滑动卡接，从而保证承载台2的稳定性，然后就可以使裁断机本体1对产品进行裁断加工。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。