一种有机玻璃切割固定机构的制作方法

1.本实用新型属于有机玻璃切割技术领域，具体涉及一种有机玻璃切割固定机构。


背景技术：

2.有机玻璃是一种热塑性塑料，它有很好的透明性和化学稳定性，在生活中各个行业中都被广泛应用，切割有机玻璃一般使用的都是有机玻璃激光切割机，使用它可以切割各种不同厚度的有机玻璃，使用其它方法的话不仅达不到理想的效果，操作起来还非常危险。在进行激光切割时，存在夹持不紧的问题，在现有的有机玻璃夹持机构中，无法对不同形状的有机玻璃进行夹持固定，且对有机玻璃两侧不具备夹持机构，容易造成切割偏差，故此，本实例提出一种可将需要切割的有机玻璃从各个方向进行夹紧，且对于棒状、板状的有机玻璃都适用的有机玻璃切割固定机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种有机玻璃切割固定机构，可将需要切割的有机玻璃从各个方向进行夹紧，且对于棒状、板状的有机玻璃都适用，实用性强，适合推广。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：一种有机玻璃切割固定机构，包括底板、固定滚轮、夹紧板，所述底板上端通过第一支撑柱固定设有对称的第一支撑板，所述第一支撑板上表面通过第二支撑柱固定设有相互对称的第二支撑板，所述底板的外侧四角处固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定设有相互对称的悬吊架，所述悬吊架前端对应下方第二支撑板处固定设有相对称的第二支撑板，所述第二支撑板上下相对的一侧面固定设有滚轮支架，所述滚轮支架上通过转轴设有固定滚轮，
5.所述第一支撑板外侧固定设有四个相对称的滑动基座，所述滑动基座上设有上下贯穿的贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内滑动贯穿的设有滑动架，所述滑动架上端固定设有位于上下两个固定滚轮外侧的夹紧板，所述滑动架下端固定设有第一连接杆，所述第一连接杆另一端固定设有第二连接杆，所述底板的中心部位固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆通过滑动连杆机构与两侧的第二连接杆相连。
6.优选地，滑动连杆机构包括第一滑动槽、旋转杆，第一滑动槽固定在底板上，所述第二伸缩杆的输出端固定设有拉伸杆，所述拉伸杆与第一滑动槽滑动相连，所述第一滑动槽两侧设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动贯穿设有第一滑块，所述第一滑块一侧与拉伸杆固定相连，所述第一滑块位于第二滑动槽的外侧通过转轴与旋转杆相连，所述旋转杆的另一端通过转轴与第二连接杆的中心点处相连。
7.优选地，第一支撑板位于滑动基座处设有内置滑槽，所述滑动架固定设有内置柱，所述内置柱与内置滑槽滑动相连，所述滑动基座的上表面以贯穿滑槽为中心设有对称的稳定滑槽，所述滑动架的两侧固定设有第二滑块，所述第二滑块与稳定滑槽滑动相连。
8.优选地，夹紧板相对固定滚轮一侧固定设有垫条，所述滚轮支架设有均匀排列的多个，所述固定滚轮的外侧壁固定设有环绕一圈的垫圈。
9.本实用新型的有益效果：可将需要切割的有机玻璃从各个方向进行夹紧，且对于棒状、板状的有机玻璃都适用，实用性强，具体如下：
10.(1)、本实用新型设有夹紧板，在进行切割的有机玻璃放入到固定滚轮上时，通过第二伸缩杆运转，拉动拉伸杆运转，在拉伸杆运动时，带动第二滑块滑动，使旋转杆旋转，拉动第二连接杆平移，使其拉动第一连接杆、滑动架、夹紧板平移，因旋转杆相互对称，在拉动其旋转时运动轨迹相同，两个夹紧板相对运动的速度相同，使夹紧板在接触到有机玻璃时将其推动，在夹紧板将有机玻璃两侧夹紧时，夹紧板相对固定滚轮的距离相同，对夹紧板两侧处夹紧。
11.(2)、本实用新型设有固定滚轮，在对有机玻璃进行夹紧时，若为板状有机玻璃，则将其搁置在下方的固定滚轮上，若为柱状有机玻璃，则将其搁置在固定滚轮之间，在夹紧板将有机玻璃两侧夹紧后，第一伸缩杆运转，带动悬吊架悬吊的第二支撑板下压，将上方的固定滚轮向下压动，将放置在下方固定滚轮上的有机玻璃夹紧，其中，由于柱状有机玻璃放置到四个固定滚轮之间夹紧，使柱状有机玻璃不受其柱体截面直径的影响，增强夹紧机构的适应性。
12.(3)、本实用新型设有垫条及垫圈，在从各个方向对有机玻璃夹紧时，有机玻璃两侧与夹紧板接触时通过垫条进行垫放，有机玻璃的侧壁与固定滚轮接触处通过垫圈进行垫放，从而防止在夹紧时被夹紧机构造成损伤。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型的剖视图；
17.图4是本实用新型半剖视图；
18.图5是本实用新型中a处放大图；
19.图6是本实用新型中b处放大图.
20.图中标记为：1、底板；2、第一支撑板；3、第一支撑柱；4、第二支撑柱；5、第二支撑板；6、第一伸缩杆；7、悬吊架；8、滚轮支架；9、固定滚轮；10、夹紧板；11、滑动基座；12、贯穿滑槽；13、滑动架；14、稳定滑槽；15、第二伸缩杆；16、第一滑动槽；17、拉伸杆；18、旋转杆；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、内置滑槽；22、内置柱；23、垫条；24、垫圈；25、第二滑动槽；26、第一滑块；27、第二滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
25.参见图1，一种有机玻璃切割固定机构，包括底板1、固定滚轮 9、夹紧板10，底板1上端通过第一支撑柱3固定设有对称的第一支撑板2，第一支撑板2上表面通过第二支撑柱4固定设有相互对称的第二支撑板5，通过第二支撑板5安置固定滚轮9，底板1的外侧四角处固定设有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的上端固定设有相互对称的悬吊架7，悬吊架7前端对应下方第二支撑板5处固定设有相对称的第二支撑板5，通过第一伸缩杆6驱动上方的第二支撑板5运动，使上方的固定滚轮9下压，第二支撑板5上下相对的一侧面固定设有滚轮支架8，滚轮支架8上通过转轴设有固定滚轮9，通过固定滚轮 9将有机玻璃夹紧。
26.参见图3、5，第一支撑板2外侧固定设有四个相对称的滑动基座11，通过滑动基座11保持夹紧板10在运动时稳定性，滑动基座 11上设有上下贯穿的贯穿滑槽12，贯穿滑槽12内滑动贯穿的设有滑动架13，滑动架13上端固定设有位于上下两个固定滚轮9外侧的夹紧板10，通过夹紧板10对有机玻璃两侧进行夹紧，滑动架13下端固定设有第一连接杆19，第一连接杆19另一端固定设有第二连接杆 20，通过第二连接杆20的运动拉动夹紧板10运动，底板1的中心部位固定设有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15通过滑动连杆机构与两侧的第二连接杆20相连，通过驱动机构带动第二连接杆20运动。
27.参见图4，滑动连杆机构包括第一滑动槽16、旋转杆18，第一滑动槽16固定在底板1上，第二伸缩杆15的输出端固定设有拉伸杆 17，通过拉伸杆17带动旋转杆18旋转，拉伸杆17与第一滑动槽16 滑动相连，第一滑动槽16两侧设有第二滑动槽25，第二滑动槽25 内滑动贯穿设有第一滑块26，第一滑块26一侧与拉伸杆17固定相连，第一滑块26位于第二滑动槽25的外侧通过转轴与旋转杆18相连，旋转杆18的另一端通过转轴与第二连接杆20的中心点处相连，通过旋转杆18旋转带动第二连接杆20位移。
28.参见图5，第一支撑板2位于滑动基座11处设有内置滑槽21，滑动架13固定设有内置柱22，内置柱22与内置滑槽21滑动相连，滑动基座11的上表面以贯穿滑槽12为中心设有对称的稳定滑槽14，滑动架13的两侧固定设有第二滑块27，第二滑块27与稳定滑槽14 滑动相连，在滑动架13位移时通过内置柱22在内置滑槽21内滑动、第二滑块27在稳定滑槽14滑动保持夹紧板10在运动时的稳定。
29.参见图1、6，夹紧板10相对固定滚轮9一侧固定设有垫条23，有机玻璃两侧与夹紧板10接触时通过垫条23进行垫放，滚轮支架8 设有均匀排列的多个，固定滚轮9的外侧壁固定设有环绕一圈的垫圈 24，有机玻璃的侧壁与固定滚轮9接触处通过垫圈24进行垫放，防止在夹紧时被夹紧机构造成损伤。
30.本实用新型的有机玻璃切割固定机构，可将需要切割的有机玻璃从各个方向进行夹紧，且对于棒状、板状的有机玻璃都适用，实用性强，适合推广。
31.具体地使用时，参照图1-4，在进行切割的有机玻璃放入到固定滚轮9上时，通过第二伸缩杆15运转，拉动拉伸杆17运转，在拉伸杆17运动时，带动第二滑块27滑动，使旋转杆18旋转，拉动第二连接杆20平移，使其拉动第一连接杆19、滑动架13、夹紧板10平移，因旋转杆18相互对称，在拉动其旋转时运动轨迹相同，两个夹紧板10相对运动的速度相同，使夹紧板10在接触到有机玻璃时将其推动，在夹紧板10将有机玻璃两侧夹紧时，夹紧板10相对固定滚轮 9的距离相同，对夹紧板10两侧处夹紧；
32.参见图1、3、6，在对有机玻璃进行夹紧时，若为板状有机玻璃，则将其搁置在下方的固定滚轮9上，若为柱状有机玻璃，则将其搁置在固定滚轮9之间，在夹紧板10将有机玻璃两侧夹紧后，第一伸缩杆6运转，带动悬吊架7悬吊的第二支撑板5下压，将上方的固定滚轮9向下压动，将放置在下方固定滚轮9上的有机玻璃夹紧，在从各个方向对有机玻璃夹紧时，有机玻璃两侧与夹紧板10接触时通过垫条23进行垫放，有机玻璃的侧壁与固定滚轮9接触处通过垫圈24进行垫放，从而将有机玻璃固定；
33.参见图2，激光切割机构从有机玻璃上方进行切割，位于第二伸缩杆15上方、有机玻璃下方可设置阻挡激光切割的隔板。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。