一种高压反冲洗过滤站的制作方法

1.本实用新型属于液压过滤站技术领域，具体涉及一种高压反冲洗过滤站。


背景技术：

2.高压反冲洗过滤站是用于煤矿井下综采设备供液系统的过滤装置，作为泵站出口第一级过滤，在井下恶劣环境中，用来保护液压支架、刮板运输机等综采设备的各类液压元件。防止液压系统内的机械杂质、外部煤灰粉尘等污染物造成的机械损坏和密封损坏从而引起液压支架、运输机以及过滤设备等的故障问题。
3.现有技术的高压过滤站反冲洗模式多为时间和压差模式，对于电子故障的发生应对措施较为疲弱，反冲不及时容易导致过滤站压损增加，支架系统压力降低，支护能力下降，严重影响安全生产效率。过滤站在运行中易产生换向阀性能受损引发的故障，增加维修频率，影响产品使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，工作稳定可靠，保障生产的高效安全的高压反冲洗过滤站。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压反冲洗过滤站，包括安装架，安装架上固定有反冲洗过滤器、本安电源、控制器、驱动器、截止阀和进出口接头，本安电源、控制器和驱动器固定于安装架正向一侧，安装架正向另一侧固定有两组并联的反冲洗过滤器，安装架反面一侧固定有进出口管路，进出口管路通过截止阀与进出口接头连接；反冲洗过滤器包括过滤器阀体、电磁先导阀、过滤元件、开关阀、换向阀和滤油器，过滤元件以两件为一组安装在过滤器阀体上，过滤器阀体的外接接头分别连接有两个压力传感器与两个耐震压力表；控制器的外接线缆分别连接本安电源、压力传感器和驱动器，过滤器阀体上的过滤元件与开关阀、换向阀、电磁先导阀内部管路连通，过滤器阀体两侧零件安装位置一一对应，方便实现交替控制即反冲洗过程；过滤器阀体上开设有进出液口，进出口接头接通反冲洗过滤器进出液口；换向阀包括左阀套、右阀套、阀芯和复位弹簧，左阀套内部为阶梯形开孔，滑动安装有阀芯，阀芯中部设有环形凸台，复位弹簧穿过阀芯外壁，一端与凸台抵接，另一端连接在右阀套与左阀套的压紧贴合面上，左阀套的外壁面右侧环形凹槽处开设有通流孔k口，连接阀芯内部弹簧腔l腔，阀芯右端开设有溢流孔m口与凸台左侧的长圆孔n口连通。
6.优选地，所述进出液口包括进液口和出液口，沿进出液口设有左右对称分布的过滤元件、开关阀、换向阀安装孔位，过滤器阀体两侧设有通孔分别与进出液口相通，过滤器阀体上固定连接有压力表和压力传感器。
7.优选地，所述过滤器阀体上连接有排污管道，过滤器阀体上开设有反冲排污口和电磁先导阀回液口，反冲排污口分布于过滤器阀体左右两侧，并联接入排污管道，电磁先导阀回液口与电磁先导阀连通。
8.优选地，所述长圆孔n口通过溢流孔m口与反冲排污口接通。
9.优选地，所述左阀套左端面开设有控制口j口，电磁先导阀与j口相连。
10.优选地，所述进出液口上连接的管路为钢管组件，反冲排污口及电磁先导阀回液口上相连的管路为橡胶管组件。
11.优选地，所述安装架正面一侧的驱动器接入控制器，本安电源为控制器供应电能，驱动器与电磁先导阀通过线路电连接。
12.优选地，所述滤油器设置于过滤器阀体上，通过滤油器为电磁先导阀供液。
13.优选地，所述阀芯分别与左阀套和右阀套通过“o”形圈动密封配合，阀芯的尾部设有环形凹槽，安装有弹簧挡圈。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种高压反冲洗过滤站结构紧凑、合理、操作方便，反冲洗过滤器结合控制器，通过压力传感器和电磁先导阀可实现高压过滤站在时间模式、压差模式、时间压差模式及手动控制模式的选择，提高高压过滤站面对不同环境下的适应能力和对故障发生的应变反应能力，保障过滤站良好的过滤效果和使用寿命，换向阀结构的简化将大大减少阀芯断裂、堵塞、损坏等故障，同时采用的动密封保障各腔间的密封和压力隔离，换向阀更换操作简单、高效，降低了维修成本，提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种高压反冲洗过滤站正面结构示意图；
16.图2是本实用新型反面结构示意图；
17.图3是本实用新型反冲洗过滤器的结构示意图；
18.图4是本实用新型电磁先导阀和换向阀的安装结构剖视图；
19.图5是本实用新型换向阀结构剖视图。
20.附图标记说明：1、安装架；2、反冲洗过滤器；3、本安电源；4、控制器；5、驱动器；6、截止阀；7、进出口接头；8、进出口管路；9、进出液口；10、排污管道；11、压力传感器；201、过滤器阀体；202、电磁先导阀；203、过滤元件；204、开关阀；205、换向阀；206、滤油器；208、耐震压力表；901、进液口；902、出液口；2051、左阀套；2052、右阀套；2053、阀芯；2054、复位弹簧；2055、弹簧挡圈。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
22.如图1到图5所示，本实用新型提供的一种高压反冲洗过滤站，包括安装架1，安装架1上固定有反冲洗过滤器2、本安电源3、控制器4、驱动器5、截止阀6和进出口接头7，本安电源3、控制器4和驱动器5固定于安装架1正向一侧，安装架1正向另一侧固定有两组并联的反冲洗过滤器2，安装架1反面一侧固定有进出口管路8，进出口管路8通过截止阀6与进出口接头7连接。反冲洗过滤器2包括过滤器阀体201、电磁先导阀202、过滤元件203、开关阀204、换向阀205和滤油器206，过滤元件203以两件为一组安装在过滤器阀体201上，过滤器阀体201的外接接头分别连接有两个压力传感器11与两个耐震压力表208。控制器4的外接线缆分别连接本安电源3、压力传感器11和驱动器5，过滤器阀体201上的过滤元件203与开关阀204、换向阀205、电磁先导阀202内部管路连通，过滤器阀体201两侧零件安装位置一一对
应，方便实现交替控制即反冲洗过程。过滤器阀体201上开设有进出液口9，进出口接头7接通反冲洗过滤器进出液口9。
23.换向阀205包括左阀套2051、右阀套2052、阀芯2053和复位弹簧2054，左阀套2051内部为阶梯形开孔，滑动安装有阀芯2053，阀芯2053中部设有环形凸台，复位弹簧2054套设在阀芯2053的外壁，复位弹簧2054的端部与阀芯2053外壁的凸台抵接，复位弹簧2054另一端与右阀套2052抵接，抵接的部位为右阀套2052上与左阀套2051的压紧贴合面，左阀套2051的外壁面右侧环形凹槽处开设有通流孔k口，连接阀芯内部弹簧腔l腔，阀芯2053右端开设有溢流孔m口与凸台左侧的长圆孔n口连通。
24.进出液口9包括进液口901和出液口902，过滤器阀体201沿进出液口9设有左右对称分布的过滤元件安装孔位、开关阀安装孔位、换向阀安装孔位，过滤器阀体201两侧设有通孔分别与进出液口9相通，过滤器阀体201上固定连接有压力表208和压力传感器11。
25.过滤器阀体201通过过滤元件安装孔位与过滤元件203相连，通过开关阀安装孔位与开关阀204相连，通过换向阀安装孔位与换向阀205相连。过滤元件203的数量为两个、开关阀204的数量为两个、换向阀205的数量为两个且均对称分布在过滤器阀体201上。
26.过滤元件203为现有过滤装置，过滤元件203上设有过滤元件进液口、过滤元件出液口和不锈钢烧结滤网，液体通过过滤元件进液口进入过滤元件203后在通过不锈钢烧结滤网进行过滤，再从过滤元件出液口排出。进液口901和出液口902均为管道结构，进液口901通过过滤器阀体201内部开设的两个进液管道分别与两个过滤元件203的过滤元件进液口相连，出液口902通过过滤器阀体201内部开设的出液管道与两个过滤元件203的过滤元件出液口相连。两个开关阀204安装在两条通往两个过滤元件203的进液管道上，分别控制各自进液管道的通断。两条进液管道分别与两个换向阀205的k口连通，该连通方式为旁通连接。
27.进液口901与换向阀205中的k口连通，k口与过滤元件203的过滤元件进液口连通。在本实施例中，进液管道为三通结构，分别与进液口901、换向阀205的k口以及过滤元件进液口连通。出液口902与过滤元件203的过滤元件出液口连通。
28.如图2所示，在本实施例中，反冲洗过滤器2的数量为二且平行的安装在安装架1上，两个反冲洗过滤器2的出液口902和进液口901分别通过上下布置的进出口管路8连通，进出口管路8为管状结构。进出口接头7为现有成熟技术设备，进出口接头7分别与进出口管路8连通，进出口接头7与进出口管路8连接的方式为现有连接方式，如进出口接头7内部管路的进出口上设有内螺纹结构，进出口管路8的端部设有外螺纹结构，通过螺纹配合的方式将进出口管路8与进出口接头7相连，具体的连接方式为采用现有的矿用u形销式快速接头连接。截止阀6安装在进出口管路8中间，安装有截止阀6的进出口管路8总共有四个且上下布置，分别设为第一进出口管路、第二进出口管路、第三进出口管路和第四进出口管路，进出口接头7的数量有两个，分别设为第一进出口接头和第二进出口接头。
29.第一进出口管路的端部与位于右边的反冲洗过滤器2的出液口902连通，第一进出口管路的另一端通过第一进出口接头与第二进出口管路的端部连通，第二进出口管路的另一端与另外一个反冲洗过滤器2的出液口902连通。位于右边的反冲洗过滤器2的进液口901与第三进出口管路的端部连通，第三进出口管路的另一端通过第二进出口接头与第四进出口管路的端部连通，第四进出口管路的另一端与另外一个反冲洗过滤器2的进液口901连
通。在本实施例中，进液口901和出液口902通过过滤器阀体201内部设置的管道分别与过滤元件203连通，还与对应的进出口管路8连通。通过设置并联的两个反冲洗过滤器2，能够增加本实用新型过滤站的过滤效率。
30.过滤器阀体201上连接有排污管道10，过滤器阀体201上开设有反冲排污口2011和电磁先导阀回液口2012，反冲排污口2011分布于过滤器阀体201左右两侧，并联接入排污管道10，电磁先导阀回液口2012与电磁先导阀202连通。
31.长圆孔n口通过溢流孔m口与反冲排污口2011接通，左阀套2051左端面开设有控制口j口，通过内部管路与电磁先导阀202相连。压力表208和压力传感器11安装在阀体201上与l腔连通，用于检测过滤元件203的过滤元件出液口和反冲排污口2011上的压力。
32.进出液口9上连接的管路为钢管组件，反冲排污口2011及电磁先导阀回液口2012上相连的管路为橡胶管组件。
33.在本实施例中，电磁先导阀202分别与开关阀204、换向阀205连通，电磁先导阀202控制开关阀204和换向阀205工作。
34.换向阀205工作是在反冲洗时进行动作，在反冲洗时：电磁先导阀202接收到驱动器5的信号，电磁先导阀202对应侧的电磁铁动作，电磁先导阀202开启，电磁先导阀202控制对应的开关阀204关闭。即就是：待反冲洗的过滤元件203的对应侧进液管道上的开关阀204关闭，对应侧进液管道上的换向阀205的j口与电磁先导阀202连通。通过电磁先导阀202后的高压液体通过j口进入左阀套2051的j口所在的腔体，腔体内充满高压液体，在液压力的作用下阀芯2053左侧端面受力标记为f1，f1大于此时阀芯2053中部环形凸台受力，环形凸台受力标记为f2。阀芯2053右移，弹簧2054压缩，此时k口与n口、m口接通。过滤元件203中含有杂质的液体依次通过k口、n口和m口从排污口2011流出。排污结束后先导阀202的电磁铁断电，先导阀202复位，j口压力降低，换向阀205的阀芯2053左移复位f1＜f2，工作结束。
35.安装架1正面一侧的驱动器5接入控制器4，本安电源3为控制器4供应电能，驱动器5与电磁先导阀202通过线路电连接。
36.滤油器206设置于过滤器阀体201上，通过滤油器206为电磁先导阀202供液。在本实施例中，滤油器206的进液口与过滤器阀体201内设置的出液管道相连，滤油器206的过滤出口与电磁先导阀202连通并供液。
37.阀芯2053分别与左阀套2051和右阀套2052通过“o”形圈动密封配合，阀芯2053的尾部设有环形凹槽，安装有弹簧挡圈2055。
38.本实用新型的工作过程为：
39.本实施例中，液体为乳化液。由泵站输出的高压液体从高压过滤站进口管道进入高压过滤器进液口901，在液压力的作用下打开两侧开关阀204并流向过滤元件203，高压液体途径与换向阀205旁通的k口时，经k口进入并充斥换向阀205的l腔，同时高压流体进入过滤元件203，从外向内进行过滤，去除污染杂质得到洁净的乳化液后经由出液口902流向工作端。
40.反冲洗阶段时，由支架上的控制器4操控，控制器4和驱动器5均为现有设备，控制器4控制驱动器5工作，驱动器5与电磁先导阀202电连接。控制器4具有时间模式、压力模式、时间-压力模式三种方式的控制模式。电磁先导阀202上还设有先导阀控制按钮的手动控制模式，工作人员可直接操作先导阀按钮控制。反冲洗工作过程为：安装架1上的控制器4通过
驱动器5控制电磁先导阀202动作，高压液体通过电磁先导阀202的出液口进入相对应的换向阀205控制口j口，并推动换向阀205中的阀芯2053右移，对应换向阀m口通过n口与k口相通，并与排污口2011相通，此时对应侧开关阀204关闭，切断对应侧待过滤液体，防止污染流体通过开关阀204倒流进入进液口901。反冲洗过滤器2中另一个过滤元件201正常过滤，正常过滤后的洁净乳化液经流道连接至待冲洗侧。在实际使用时，出液口902相对于排污口2011为高压，使得出液口902的压力高于排污口2011的压力，过滤后的高压洁净乳化液部分会冲向待冲洗的过滤元件203的出液口并进入待冲洗的过滤元件203，由内向外对待冲洗的过滤元件203的不锈钢烧结滤网进行反冲洗，冲洗后污水从k口经m口排出。其余部分过滤后的洁净乳化液通过出液口902供给外部设备维持高压环境，完成正常过滤。通过切换控制器4信号实现交替反冲洗。
41.本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。