一种计量仪表组件加工装置及加工方法与流程

1.本发明属于计量仪表技术领域，具体涉及一种计量仪表组件加工装置及加工方法。


背景技术：

2.计量仪表是指将被测量值转换成可直接观察的示值或等效信息的计量器具，电表是一种常见的计量仪表。电表内部主要有驱动部分、旋转部分、制动部分和电路板组成，驱动部分由电压元件和电流元件组成；旋转部分的铝盘安装在驱动部分和制动磁铁之间的间隙中；电表的内部结构均安装在阻燃后盖上，阻燃后盖前端通过螺丝安装有透明的前盖；为了避免电表内部受潮短路，通常需要在电表后盖和前盖的接缝处涂覆密封胶。
3.目前操作人员在向电表后盖和前盖的接缝处涂覆密封胶前，会先将前盖和后盖完全合上，然后操作人员一手持电表，另一手持胶枪沿着电表接缝处涂胶，在实际操作和使用的过程中，这种方式存在以下的问题：(1)操作人员难以保证胶枪的出胶口始终与前盖和后盖的接缝对齐，上胶的过程中容易出现偏移，导致上胶不均，影响上胶的效果；(2)上胶后胶条附着在前盖和后盖的外壁上，使用一段时间后胶条容易出现老化现象，胶条与前盖和后盖外壁之间的附着力降低，部分胶条会与前盖和后盖外壁分离，对电表内部防潮效果造成不利影响。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种计量仪表组件加工装置，包括水平的底板，底板上表面固定安装有方形框，方形框的内部底面为水平状态且方形框的每个内侧壁上均固定安装有水平的限位气缸，限位气缸的伸缩段端部固定安装有限位片；所述方形框上对应每个拐角的位置均安装有对齐机构，底板上对应方形框每个外侧壁的位置均安装有涂胶机构，底板上表面转动安装有转动柱，转动柱为弹性伸缩柱，转动柱顶部固定安装有转动板，转动板下方安装有定位机构。
5.所述对齐机构包括竖直固定安装在方形框内部底面上的对齐气缸，对齐气缸的伸缩段顶部固定安装有连接块，连接块上竖直固定安装有横截面为l形的对齐板，对齐板的顶面内侧边缘处为圆角。
6.所述涂胶机构包括沿平行于对应的方形框外侧壁方向水平滑动安装在底板上的第一电动滑块，第一电动滑块上沿垂直与其滑动方向水平滑动安装有第二电动滑块，第二电动滑块上固定安装有安装柱，安装柱朝向方形框内侧的表面固定安装有水平的存胶筒，存胶筒内侧安装有与其轴线重合的出胶管，出胶管端部通过螺纹配合方式安装有端盖，出胶管侧壁上开设有出胶口；安装柱朝向方形框外侧的表面固定安装有涂胶气缸，涂胶气缸的伸缩段贯穿安装柱并伸入存胶筒内部，涂胶气缸的伸缩段端部固定安装有与存胶筒内壁滑动配合的推胶块。
7.所述定位机构包括若干个固定安装在转动板下表面的连接杆，若干个连接杆底端
共同安装有一个水平的连接环，连接环下方转动安装有转动座，转动座上固定安装有与连接环轴线重合且贯穿转动座的竖直筒，竖直筒底端固定安装有与其内部相连通的吸盘，竖直筒内部安装有密封螺杆，密封螺杆底面转动安装有与竖直筒内壁滑动密封配合的密封片。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述对齐板上水平滑动安装有贯穿对齐板的抵压杆，抵压杆外端固定安装有第一倾斜板，方形框顶部对应第一倾斜板的位置固定安装有与第一倾斜板相贴合的第二倾斜板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述出胶管与存胶筒转动配合，出胶管外壁上安装有与存胶筒内壁滚动配合的滚珠，出胶管外壁上固定套设有齿圈，存胶筒外壁上通过电机座固定安装有涂胶电机，涂胶电机的输出轴上固定安装有与齿圈相啮合的齿轮。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述出胶管内壁上对应出胶口的位置固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有疏通块，疏通块为磁铁材质；存胶筒内壁上固定安装有支架，支架上固定安装有与出胶管平行的水平杆，水平杆端部固定安装有铁质的凸轮，疏通块与凸轮的边缘处相贴合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述端盖的外端面固定安装有海绵片。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱上竖直滑动安装有竖直的定位片，底板上竖直固定安装有两个相互平行的定位夹板，两个定位夹板之间的距离等于定位片的厚度。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动座上沿连接环周向固定安装有若干个水平的定位气缸，定位气缸的伸缩段上竖直滑动安装有贯穿定位气缸伸缩段的定位杆，定位杆顶端固定安装有球座，球座上表面安装有滚球，球座与定位气缸伸缩段之间的定位杆外壁上套设有竖直的支撑弹簧，定位气缸的固定段上固定安装有倾斜的导向板，滚球与导向板下表面相贴合；定位杆底端固定安装有定位块。
14.本发明提供了一种计量仪表组件加工方法，采用上述计量仪表组件加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定后盖：将计量仪表组件的后盖开口朝上放置到方形框内，通过限位气缸带动限位片移动，直至限位片与后盖外侧壁相贴合，从而对后盖起到固定作用。
15.步骤二、固定前盖：将前盖开口朝下放置到后盖上，通过对齐机构对前盖和后盖边缘处进行对齐；人工旋转转动柱使得吸盘转至前盖上方，然后人工按压转动柱，直至前盖与吸盘相贴合，通过吸盘对前盖进行固定，再将对齐机构复位。
16.步骤三、涂密封胶：通过涂胶机构沿着前盖和后盖之间的空隙涂胶，使得密封胶填充在前盖和后盖之间的空隙内部；然后人工安装螺钉，使得前盖向下移动，通过前盖和后盖之间的挤压力将密封胶部分挤出至前盖和后盖的外表面。
17.步骤四、完成取件：人工反向旋转转动柱，使得定位机构离开前盖上方的位置，最后人工将安装后的计量仪表取出即可。
18.本发明至少具有如下有益效果：(1)通过本发明对计量仪表组件的前盖和后盖接缝处涂覆密封胶的过程中，计量仪表组件的前盖和后盖边缘处相互平齐且均为水平状态，涂胶机构中的出胶管亦能沿着水平方向涂胶，从而保证了出胶口始终与前盖和后盖之间空隙处对齐，避免了上胶出现偏移的情况，上胶均匀，保证了上胶的效果；且涂胶机构中的疏
通块能够对出胶口进行疏通，避免了密封胶堵塞出胶口的情况出现，进一步保证了上胶均匀。
19.(2)本发明在对计量仪表组件的前盖和后盖接缝处涂覆密封胶的过程中，先将密封胶涂覆到前盖和后盖之间的空隙中，然后通过前盖和后盖之间的挤压力使得空隙中的密封胶溢出至前盖和后盖的外壁上，从而使得凝固后的密封胶纵截面呈横置的t字型，通过前盖和后盖之间的挤压力对密封胶起到夹紧的效果，即使使用一段时间后胶条与前盖和后盖外壁之间的附着力降低，也能通过上述夹紧力避免密封胶条脱落，保证了计量仪表组件内部的防潮效果。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明实施例中计量仪表组件加工装置的第一立体结构示意图。
22.图2为图1中a处的放大示意图。
23.图3为图1中b处的放大示意图。
24.图4为本发明实施例中计量仪表组件加工装置的第二立体结构示意图。
25.图5为本发明实施例中涂胶机构的部分内部结构示意图。
26.图6为本发明实施例中凸轮的结构示意图。
27.图7为本发明实施例中竖直筒的部分内部结构示意图。
28.图8为本发明实施例中计量仪表组件加工方法的步骤图。
29.图中：1、底板；2、方形框；3、限位气缸；4、限位片；5、对齐机构；501、对齐气缸；502、连接块；503、对齐板；504、抵压杆；505、第一倾斜板；506、第二倾斜板；6、涂胶机构；601、第一电动滑块；602、第二电动滑块；603、安装柱；604、存胶筒；605、出胶管；606、端盖；607、出胶口；608、涂胶气缸；609、推胶块；610、滚珠；611、齿圈；612、涂胶电机；613、齿轮；614、导向杆；615、疏通块；616、支架；617、水平杆；618、凸轮；619、海绵片；7、转动柱；8、转动板；9、定位机构；901、连接杆；902、连接环；903、转动座；904、竖直筒；905、吸盘；906、密封螺杆；907、密封片；908、定位气缸；909、定位杆；910、球座；911、滚球；912、支撑弹簧；913、导向板；914、定位块；10、定位片；11、定位夹板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.如图1和图4所示，本实施例提供了一种计量仪表组件加工装置，包括水平的底板1，底板1上固定安装有方形框2，方形框2的内部底面为水平状态且方形框2的每个内侧壁上均固定安装有水平的限位气缸3，限位气缸3的伸缩段端部固定安装有限位片4；所述方形框2上对应，每个拐角的位置均安装有对齐机构5，底板1上对应方形框2每个外侧壁的位置均安装有涂胶机构6，底板1上表面转动安装有转动柱7，转动柱7为弹性伸缩柱，转动柱7的伸缩段有两个既定高度，转动柱7顶部固定安装有转动板8，转动板8下方安装有定位机构9；转动柱7上竖直滑动安装有竖直的定位片10，底板1上竖直固定安装有两个相互平行的定位夹板11，两个定位夹板11之间的距离等于定位片10的厚度。
32.通过两个定位夹板11对定位片10起到定位作用，在此状态下，定位机构9能够对前盖进行吸附，保持前盖的高度恒定，且前盖能够绕着后盖的中心线转动，从而便于对前盖的位置进行调整，进而便于对齐机构5对前盖和后盖的外壁进行对齐。
33.如图3所示，对齐机构5包括竖直固定安装在方形框2内部底面上的对齐气缸501，对齐气缸501的伸缩段顶部固定安装有连接块502，连接块502上竖直固定安装有横截面为l形的对齐板503，对齐板503的顶面内侧边缘处为圆角；对齐板503上水平滑动安装有贯穿对齐板503的抵压杆504，抵压杆504外端固定安装有第一倾斜板505，方形框2顶部对应第一倾斜板505的位置固定安装有与第一倾斜板505相贴合的第二倾斜板506。
34.将前盖开口朝下放置到后盖上后，通过对齐气缸501带动连接块502和对齐板503上升，对齐板503上升过程中与后盖的外壁相贴合，并对前盖的外侧壁进行调整，使得前盖外壁与后盖外壁平齐；在此过程中，第二倾斜板506推动第一倾斜板505水平移动，第一倾斜板505带动抵压杆504水平移动，抵压杆504内端与前盖外壁相贴合，并对前盖外壁起到限位作用，进一步保证了前盖和后盖外壁平齐。
35.如图2、图4、图5和图6所示，涂胶机构6包括沿平行于对应的方形框2外侧壁方向水平滑动安装在底板1上的第一电动滑块601，第一电动滑块601上沿垂直与其滑动方向水平滑动安装有第二电动滑块602，第二电动滑块602上固定安装有安装柱603，安装柱603朝向方形框2内侧的表面固定安装有水平的存胶筒604，存胶筒604内侧安装有与其轴线重合的出胶管605，出胶管605端部通过螺纹配合方式安装有端盖606，出胶管605侧壁上开设有出胶口607；安装柱603朝向方形框2外侧的表面固定安装有涂胶气缸608，涂胶气缸608的伸缩段贯穿安装柱603并伸入存胶筒604内部，涂胶气缸608的伸缩段端部固定安装有与存胶筒604内壁滑动配合的推胶块609；出胶管605与存胶筒604转动配合，出胶管605外壁上安装有与存胶筒604内壁滚动配合的滚珠610，出胶管605外壁上固定套设有齿圈611，存胶筒604外壁上通过电机座固定安装有涂胶电机612，涂胶电机612的输出轴上固定安装有与齿圈611相啮合的齿轮613；出胶管605内壁上对应出胶口607的位置固定安装有导向杆614，导向杆614上滑动安装有疏通块615，疏通块615为磁铁材质；存胶筒604内壁上固定安装有支架616，支架616上固定安装有与出胶管605平行的水平杆617，水平杆617端部固定安装有铁质的凸轮618，疏通块615与凸轮618的边缘处相贴合；端盖606的外端面固定安装有海绵片619。
36.通过第二电动滑块602带动安装柱603水平移动，直至出胶管605上的出胶口607进入前盖和后盖之间的空隙内，通过第一电动滑块601带动涂胶机构6整体水平移动，在此过程中，通过涂胶气缸608带动推胶块609在存胶筒604内部匀速缓慢移动，存胶筒604内的密封胶被推入出胶管605内并穿过出胶口607后留存在前盖和后盖之间的空隙中；通过涂胶电机612带动齿轮613转动，齿轮613带动齿圈611和出胶管605转动，出胶管605转动过程中导向杆614和疏通块615同步转动，疏通块615始终与凸轮618的边缘处相贴合，凸轮618的推力使得疏通块615周期性地进入出胶口607，对出胶口607进行疏通；涂胶完成后，通过第二电动滑块602带动安装柱603水平反向移动，直至出胶管605上的出胶口607移出空隙，人工用螺钉对前盖和后盖安装完成后，通过第二电动滑块602带动安装柱603水平移动，直至海绵片619与前盖和后盖外壁上的密封胶相贴合，通过第一电动滑块601带动涂胶机构6整体水平移动，通过涂胶电机612带动齿轮613转动，齿轮613带动齿圈611、出胶管605、端盖606和
海绵片619转动，海绵片619对前盖和后盖外壁上的密封胶进行抹匀。
37.如图1、图4和图7所示，定位机构9包括若干个固定安装在转动板8下表面的连接杆901，若干个连接杆901底端共同安装有一个水平的连接环902，连接环902下方转动安装有转动座903，转动座903上固定安装有与连接环902轴线重合且贯穿转动座903的竖直筒904，竖直筒904底端固定安装有与其内部相连通的吸盘905，竖直筒904内部安装有密封螺杆906，密封螺杆906底面转动安装有与竖直筒904内壁滑动密封配合的密封片907；转动座903上沿连接环902周向固定安装有若干个水平的定位气缸908，定位气缸908的伸缩段上竖直滑动安装有贯穿定位气缸908伸缩段的定位杆909，定位杆909顶端固定安装有球座910，球座910上表面安装有滚球911，球座910与定位气缸908伸缩段之间的定位杆909外壁上套设有竖直的支撑弹簧912，定位气缸908的固定段上固定安装有倾斜的导向板913，滚球911与导向板913下表面相贴合；定位杆909底端固定安装有定位块914。
38.通过人工向下按压转动柱7，直至前盖与吸盘905相贴合，然后通过人工转动密封螺杆906使得密封片907上升，竖直筒904和吸盘905内气压降低，从而通过气压作用将前盖吸紧在吸盘905上，随后松开转动柱7，转动柱7的伸缩段和定位机构9复位至初始高度，此后吸盘905的高度恒定，故前盖的高度也能够保持恒定，即前盖与后盖之间的空隙宽度恒定；通过定位气缸908带动定位杆909、球座910、滚球911和定位块914向转动座903处移动，在此过程中，导向板913的导向作用使得定位杆909、球座910、滚球911和定位块914竖直向下移动，支撑弹簧912被压缩，直至定位块914与前盖的外壁与顶面相贴合，从而通过定位块914进一步对前盖起到定位固定的作用，保证了前盖的高度恒定；需要说明的是，连接环902与转动座903之间存在阻尼，在涂胶机构6涂胶过程中，部分密封胶会与前盖产生接触，但是这种相互作用力不足以使得前盖转动；当涂胶机构6涂胶完成后，通过对齐机构5再次对前盖和后盖的外壁进行对齐。
39.如图8所示，本实施例还提供了一种计量仪表组件加工方法，采用上述计量仪表组件加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定后盖：将计量仪表组件的后盖开口朝上放置到方形框2内，通过限位气缸3带动限位片4移动，直至限位片4与后盖外侧壁相贴合，从而对后盖起到固定作用。
40.步骤二、固定前盖：将前盖开口朝下放置到后盖上，通过对齐机构5对前盖和后盖边缘处进行对齐；人工旋转转动柱7使得吸盘905转至前盖上方，然后人工按压转动柱7，直至前盖与吸盘905相贴合，通过吸盘905和定位块914对前盖进行固定，然后松开转动柱7，转动柱7恢复至初始高度，最后将对齐机构5复位。
41.步骤三、涂密封胶：通过涂胶机构6沿着前盖和后盖之间的空隙涂胶，使得密封胶填充在前盖和后盖之间的空隙内部；通过对齐机构5对前盖和后盖的外壁进行再次对齐，将对齐机构5再次复位后解除吸盘905对前盖的吸附作用并人工安装螺钉，使得前盖向下移动，通过前盖和后盖之间的挤压力将密封胶部分挤出至前盖和后盖的外表面；通过涂胶机构6中的海绵片619对前盖和后盖外壁上的密封胶进行抹匀。
42.步骤四、完成取件：向上抬升定位片10，然后人工反向旋转转动柱7，使得定位机构9离开前盖上方的位置，最后人工将安装后的计量仪表取出即可。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。