一种内衬定位拉筒的制作方法

1.本技术涉及服装制造技术领域，尤其是涉及一种内衬定位拉筒。


背景技术：

2.衣物内衬指的是衣服双层缝合在里面的部分，起到让衣服内部没有毛边的作用，并且看上去也更为美观。在衣物的制作中，还会在将衣物的内衬和门襟缝制在一起，门襟是指衣服或裤子、裙子朝前正中的开襟或开缝、开叉部位，通常需要在门襟上安装拉链、纽扣等，具体地，通常需要先将衣物内衬进行折边，再将门襟本体利用缝纫机缝制在折边后的衣物内衬处。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对衣物内衬进行折边时，通常需要工人先手工将衣物内衬的边缘向内折好，再将折好边的衣物内衬和门襟缝制在一起，但由于此时折好的内衬没有进行固定，在缝制时可能出现折好的边出现滑动的情况，导致最终缝制好的衣物内衬的折边宽度不一致，从而影响成衣的质量。


技术实现要素：

4.为了便于对衣物内衬进行折边，本技术提供一种内衬定位拉筒。
5.本技术提供的一种内衬定位拉筒采用如下的技术方案：
6.一种内衬定位拉筒，包括定位板、限位板、折边板以及连接板，所述限位板设置在定位板上，所述连接板设置在限位板上，所述连接板远离限位板的一端向靠近定位板的一侧弯曲，所述折边板设置在连接板远离限位板的一侧，所述折边板与限位板之间留有用于供衣物内衬边缘处通过的折边缺口。
7.通过采用上述技术方案，在需要折边时，先将衣物内衬放置在定位板上且靠近限位板的一侧，再将衣物内衬的边缘通过折边缺口翻折至折边板上，使得衣物内衬的边缘在折边板上方，其余部分的衣物内衬在折边板下方，受限位板以及连接板弯曲部分的限位，使得衣物内衬折边的宽度固定，且不易发生移动，从而实现了便于对衣物内衬进行折边的效果。
8.可选的，还包括定位筒以及固定机构，所述定位筒设置在固定机构上，所述定位筒位于定位板的上方，所述固定机构用于对定位筒进行固定。
9.通过采用上述技术方案，利用固定机构将定位筒设置在定位板上的上方，定位筒内用于供门襟本体穿过，便于对门襟本体和折好边的衣物内衬进行缝制。
10.可选的，还包括安装板，所述固定机构包括安装座、贴合板以及固定板，所述安装座设置在安装板上，所述贴合板设置在安装座上，所述固定板的一端与贴合板连接，另一端延伸至定位板的上方，所述定位筒设置在固定板上。
11.通过采用上述技术方案，利用安装座、贴合板以及固定板将定位筒安装至安装板上，且将定位筒安装至定位板的上方，便于门襟本体与衣物内衬对齐缝制。
12.可选的，所述安装板上还设置有安装螺栓，所述安装螺栓用于将安装板固定在缝
纫机的工作台上。
13.通过采用上述技术方案，利用安装螺栓便于将安装板安装在缝纫机工作台上的指定位置，从而便于将安装板上的定位筒安装至制定位置。
14.可选的，所述定位筒的筒壁上开设有下料孔，所述下料孔沿定位筒的长度方向开设。
15.通过采用上述技术方案，在门襟本体卡在定位筒内时，利用下料孔便于工人手动将门襟本体从定位筒中穿出，从而便于对门襟本体进行缝制。
16.可选的，所述定位筒上还设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构用于辅助门襟本体穿过定位筒。
17.通过采用上述技术方案，利用辅助下料机构便于门襟本体更加顺利的穿过定位筒，以便后续对门襟本体的缝制。
18.可选的，所述辅助下料机构包括固定柱、弹性绳以及下料块，所述固定柱设置在定位筒上，且分别位于下料孔的两侧，所述弹性绳的两端分别与两个固定柱连接，所述下料块设置在弹性绳上，且所述下料块位于下料孔的上方。
19.通过采用上述技术方案，在门襟本体卡在定位筒内时，将下料块通过下料孔压紧在门襟本体上，并将下料块沿定位筒的长度方向移动，使得下料块带动门襟本体从定位筒中穿出，利用下料块对门襟本体进行移动，使得工人的手不用伸入下料孔中，从而使得对门襟本体的移动更为便捷。
20.可选的，所述定位筒上还设置有导向板以及挡板，所述导向板设置在定位筒的一端，且与定位筒靠近定位板的一侧板面位于同一平面，所述挡板设置有两块，分别位于导向板的两侧。
21.通过采用上述技术方案，利用导向板以及设置在导线板上的挡板，便于工人快速将门襟本体穿入定位筒中。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将门襟本体穿过定位筒且延伸出定位筒，并将衣物内衬放置在定位板上，通过折边板对衣物内衬的边缘进行折边，此时再利用缝纫机将门襟本体与衣物进行缝制，便于将门襟本体与折好边的内衬被缝制的较为整齐的效果，从而便于对衣物内衬进行折边缝制；
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于展示辅助下料机构的结构示意图。
26.图3是本技术实施例门襟定位拉筒安装在缝纫机上的结构示意图。
27.附图标记说明：1、定位筒；11、下料孔；12、导向板；13、挡板；2、定位板；3、限位板；4、折边机构；41、折边板；42、连接板；43、折边缺口；5、辅助下料机构；51、固定柱；52、弹性绳；53、下料块；6、安装板；61、安装座；62、贴合板；63、固定板；64、安装螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种内衬定位拉筒。参照图1、2和3，一种内衬定位拉筒包括定
位板2、限位板3、折边板41以及连接板42，限位板3固定设置在定位板2上且位于定位板2的边缘处，连接板42固定设置在限位板3上，连接板42远离限位板3的一端向靠近定位板2的一侧弯曲，在本实施例中，连接板42的截面形状可以是l形，并且l形连接板42的折角处为圆角设置，折边板41固定设置在连接板42远离限位板3的一侧，折边板41与限位板3之间留有用于供衣物内衬边缘处通过的折边缺口43。
30.需要说明的是，本技术的内衬定位拉筒用于设置在缝纫机上，且与缝纫机进行配合使用。
31.上述实施方式中，在需要折边时，先将衣物内衬放置在定位板2上且靠近限位板3的一侧，再将衣物内衬的边缘通过折边缺口43翻折至折边板41上，使得衣物内衬的边缘在折边板41上方，其余部分的衣物内衬在折边板41下方，受限位板3以及连接板42弯曲部分的限位，使得衣物内衬折边的宽度固定，且不易发生移动，从而实现了便于对衣物内衬进行折边的效果。
32.参照图1、2，作为内衬定位拉筒的一种实施方式，内衬定位拉筒还包括定位筒1以及固定机构，定位筒1为内部中空两端开口的长方形筒体，定位筒1用于将门襟本体从定位筒1的进口端穿入，从定位筒1的出口端穿出，定位筒1倾斜设置在定位板2的上方，且倾斜方向为由定位筒1的进口端向定位筒1的出口端向下倾斜，即定位筒1的出口端向靠近定位板2的方向倾斜，限位板3与定位筒1的一侧在竖直方向上对齐。定位筒1设置在固定机构上，固定机构用于对定位筒1进行固定。
33.参照图1、2， 作为固定机构的一种实施方式，固定机构包括安装座61、贴合板62以及固定板63，还包括安装板6，安装板6为长方形板体，定位板2固定设置在安装板6上，安装座61的截面形状为l形，即安装座61由两块相互垂直的板体组成，安装座61的其中一个板体通过螺栓与安装板6连接，安装板6的另一块板体与贴合板62通过螺栓连接，固定板63为长条形板体，固定板63的一端与贴合板62固定连接，另一端延伸至定位板2的上方，固定板63倾斜设置，定位筒1固定设置在固定板63背离定位板2的一侧板面上，固定板63倾斜的角度即为定位筒1与定位板2之间的夹角。
34.参照图1、3，安装板6上还设置有安装螺栓64，安装螺栓64用于将安装板6固定在缝纫机的工作台上。具体地，安装板6上开设有安装孔，安装螺栓64穿过安装孔与缝纫机工作台上预留的螺纹孔螺纹连接。将安装板6安装在缝纫机的工作台上，即安装板6上的固定机构、定位筒1以及定位板2均安装至缝纫机的工作台上。
35.上述实施方式中，利用安装螺栓64将安装板6连接在缝纫机的工作台上，安装板6上的固定机构将定位筒1设置在定位板2上的上方，定位筒1内用于供门襟本体穿过，且定位筒1向靠近定位板2的方向倾斜，便于将门襟本体和衣物内衬靠近，从而便于对门襟本体和折好边的衣物内衬进行缝制。
36.参照图1，作为定位筒1的一种实施方式，定位筒1的筒壁上开设有下料孔11，下料孔11沿定位筒1的长度方向开设，在本实施例中，下料孔11为腰形孔，下料孔11与定位筒1的内部中空处连通，便于工人通过下料孔11将定位筒1内的门襟本体从定位筒1的出口端拉出，也便于观察门襟本体在定位筒1中是否平整。定位筒1上还设置有导向板12以及挡板13，导向板12固定设置在定位筒1的进口端，且与定位筒1靠近定位板2的一侧板面位于同一平面，挡板13设置有两块，分别位于导向板12的两侧，挡板13与导向板12之间垂直设置，将门
襟本体放置在导向板12上且位于两块挡板13之间，便于门襟本体进入定位筒1的出口端。
37.参照图2，作为定位筒1的进一步实施方式，定位筒1上还设置有辅助下料机构5，辅助下料机构5用于辅助门襟本体穿过定位筒1。
38.参照图2，作为辅助下料机构5的一种实施方式，辅助下料机构5包括固定柱51、弹性绳52以及下料块53，固定柱51固定设置在定位筒1上，且分别位于下料孔11的两侧，弹性绳52的两端分别与两个固定柱51连接，具体地，可采用粘接的方式对弹性绳52和固定柱51进行连接，也可以采用将弹性绳52绑在固定柱51上的方式，弹性绳52的长度方向与下料孔11的长度方向垂直，弹性绳52可采用弹性较好的橡胶材质，下料块53粘接在弹性绳52上，且下料块53位于下料孔11的上方。
39.本技术实施例一种内衬定位拉筒的实施原理为：将门襟本体穿过定位筒1且延伸出定位筒1，并将衣物放置在定位板2上，且使得衣物内衬的边缘紧贴限位板3，再将衣物内衬的边缘由折边缺口43翻折至折边板41的上方，由于定位筒1与限位板3对齐，此时再将折好边的衣物内衬和门襟进行缝制，实现了门襟本体与折好边的衣物内衬缝制的较为整齐的效果，从而提高了衣物内衬以及门襟本体的缝制质量。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。