一种玻纤布生产用多功能闷烧装置的制作方法

1.本发明涉及除尘器技术领域，具体是一种玻纤布生产用多功能闷烧装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种将含尘烟气通过过滤材料过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料通常是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(《250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布。
3.现有技术中，除尘滤袋的生产过程中，需要将原料玻纤布进行浸润、闷烧等加工作业，在闷烧玻纤布的过程中，需要先将玻纤布进行浸润，用于提高其疏水性等性能，然后再输送至闷烧炉中进行多段闷烧，但是由于玻纤布吸收的浸润液较多，现有的闷烧炉很容易造成烧结不均匀的情况，表面已经固化，而内部还未固化，严重影响生产效率和产品质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种玻纤布生产用多功能闷烧装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤布生产用多功能闷烧装置，包括玻纤布、晾布架和固定板，所述固定板螺栓固定在所述晾布架的顶端，所述固定板上转动安装有若干固定辊，所述晾布架下部设置有调节板，所述调节板左右两端通过紧固螺栓固定在安装槽内，所述安装槽开设在所述晾布架的下部，所述调节板上转动安装有若干调节辊，所述调节辊的数量比所述固定辊的数量少一个；通过紧固螺栓在安装槽内高低位置的调节，来调节调节板的高度，这样玻纤布在架放在固定辊和调节辊之间时，通过调节固定辊和调节辊之间间距，起到调节玻纤布上张力大小的技术效果，能够使玻纤布更为平整均匀，便于进行后续的闷烧处理；所述晾布架右侧设置有转向辊，所述转向辊右侧设置有箱体，所述箱体的内部空腔底部放置有浸润池，用于对传送进箱体的玻纤布进行浸润剂的浸润作业；所述浸润池上方设置有若干挤压辊，上下对应的两个所述挤压辊成组设置且有间隙，所述玻纤布穿过每组所述挤压辊的间隙且每组所述挤压辊的间隙沿所述玻纤布传送方向依次减小，这样在玻纤布浸润后，经过挤压辊的挤压起到去除多余浸润液的技术效果，保证后续闷烧效果，同时由于每组所述挤压辊的间隙沿所述玻纤布传送方向依次减小，能够在玻纤布传送过程中不断增大对玻纤布的挤压程度，最终达到彻底且均匀的挤出多余浸润液的技术效果；所述挤压辊上方设置有闷烧仓，所述闷烧仓包括仓体、进仓口和出仓口，所述进仓口开设于所述仓体的下端面左侧，所述出仓口开设于所述仓体的右侧面底部；所述仓体内部从左至右分别设置有第一仓、第二仓和第三仓，所述第一仓、第二仓和第三仓的温度依次
升高，所述第一仓、第二仓和第三仓的体积依次降低，这样玻纤布在闷烧仓内的闷烧过程为温度依次升高，且较低温度时闷烧时间较长，较高温度时闷烧时间较短，有效提高了闷烧的效率，同时玻纤布的烧结固化更为均匀，不会出现外表面受热较快已经固化完全而内部还未固化的情况，有效提高了玻纤布的产品品质。
6.作为本发明的进一步方案：所述挤压辊上方设置有均质板，用于将挤压浸润液后的玻纤布表面残余的浸润液涂抹均匀，便于后续闷烧过程时玻纤布表面有均匀的固化层；所述均质板包括左夹板、右夹板和毛刷，所述毛刷为尼龙材质。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：玻纤布先在晾布架上传送，通过调节固定辊和调节辊之间间距，起到调节玻纤布上张力大小的技术效果，能够使玻纤布更为平整均匀，便于进行后续的闷烧处理，然后经由转向辊传送至箱体内，先经过浸润池的浸润，浸润后，经过挤压辊的挤压起到去除多余浸润液的技术效果，保证后续闷烧效果，同时由于每组所述挤压辊的间隙沿所述玻纤布传送方向依次减小，能够在玻纤布传送过程中不断增大对玻纤布的挤压程度，最终达到彻底且均匀的挤出多余浸润液的技术效果；均质板用于将挤压浸润液后的玻纤布表面残余的浸润液涂抹均匀，便于后续闷烧过程时玻纤布表面有均匀的固化层；最终玻纤布进入闷烧仓内进行闷烧，闷烧温度依次升高，且较低温度时闷烧时间较长，较高温度时闷烧时间较短，有效提高了闷烧的效率，同时玻纤布的烧结固化更为均匀，不会出现外表面受热较快已经固化完全而内部还未固化的情况，有效提高了玻纤布的产品品质。本发明能够在玻纤布的闷烧时依次实现张力调节、浸润均匀、去除多余浸润液、梯度闷烧等技术效果，有效提高了玻纤布的闷烧效率和固化层的品质，对提高玻纤布的产品品质有重要意义。
附图说明
8.图1为本发明的结构示意图。
9.图2为图1中a部分的放大图。
10.图3为图1中均质板的放大示意图。
11.图4为本发明中闷烧仓的透视图。
12.图中：1、玻纤布；2、晾布架；3、固定板；4、固定辊；5、调节板；6、紧固螺栓；7、安装槽；8、调节辊；9、转向辊；10、箱体；11、浸润池；12、挤压辊；13、均质板；14、闷烧仓；15、仓体；16、进仓口；17、出仓口；18、第一仓；19、第二仓；20、第三仓；21、左夹板；22、右夹板；23、毛刷。
具体实施方式
13.实施例1请参阅图1-图4，一种玻纤布生产用多功能闷烧装置，包括玻纤布1、晾布架2和固定板3，所述固定板3螺栓固定在所述晾布架2的顶端，所述固定板3上转动安装有若干固定辊4，所述晾布架2下部设置有调节板5，所述调节板5左右两端通过紧固螺栓6固定在安装槽7内，所述安装槽7开设在所述晾布架2的下部，所述调节板5上转动安装有若干调节辊8，所述调节辊8的数量比所述固定辊4的数量少一个；通过紧固螺栓6在安装槽7内高低位置的调节，来调节调节板5的高度，这样玻纤布1在架放在固定辊4和调节辊8之间时，通过调节固定
辊4和调节辊8之间间距，起到调节玻纤布1上张力大小的技术效果，能够使玻纤布1更为平整均匀，便于进行后续的闷烧处理；所述晾布架2右侧设置有转向辊9，所述转向辊9右侧设置有箱体10，所述箱体10的内部空腔底部放置有浸润池11，用于对传送进箱体10的玻纤布1进行浸润剂的浸润作业；所述浸润池11上方设置有若干挤压辊12，上下对应的两个所述挤压辊12成组设置且有间隙，所述玻纤布1穿过每组所述挤压辊12的间隙且每组所述挤压辊12的间隙沿所述玻纤布1传送方向依次减小，这样在玻纤布1浸润后，经过挤压辊12的挤压起到去除多余浸润液的技术效果，保证后续闷烧效果，同时由于每组所述挤压辊12的间隙沿所述玻纤布1传送方向依次减小，能够在玻纤布1传送过程中不断增大对玻纤布1的挤压程度，最终达到彻底且均匀的挤出多余浸润液的技术效果；所述挤压辊12上方设置有均质板13，用于将挤压浸润液后的玻纤布1表面残余的浸润液涂抹均匀，便于后续闷烧过程时玻纤布1表面有均匀的固化层；所述均质板13包括左夹板21、右夹板22和毛刷23，所述毛刷23为尼龙材质；所述挤压辊12上方设置有闷烧仓14，所述闷烧仓14包括仓体15、进仓口16和出仓口17，所述进仓口16开设于所述仓体15的下端面左侧，所述出仓口17开设于所述仓体15的右侧面底部；所述仓体15内部从左至右分别设置有第一仓18、第二仓19和第三仓20，所述第一仓18、第二仓19和第三仓20的温度依次升高，所述第一仓18、第二仓19和第三仓20的体积依次降低，这样玻纤布1在闷烧仓14内的闷烧过程为温度依次升高，且较低温度时闷烧时间较长，较高温度时闷烧时间较短，有效提高了闷烧的效率，同时玻纤布1的烧结固化更为均匀，不会出现外表面受热较快已经固化完全而内部还未固化的情况，有效提高了玻纤布1的产品品质。
14.本发明的工作原理是：玻纤布1先在晾布架2上传送，通过调节固定辊4和调节辊8之间间距，起到调节玻纤布1上张力大小的技术效果，能够使玻纤布1更为平整均匀，便于进行后续的闷烧处理，然后经由转向辊9传送至箱体10内，先经过浸润池11的浸润，浸润后，经过挤压辊12的挤压起到去除多余浸润液的技术效果，保证后续闷烧效果，同时由于每组所述挤压辊12的间隙沿所述玻纤布1传送方向依次减小，能够在玻纤布1传送过程中不断增大对玻纤布1的挤压程度，最终达到彻底且均匀的挤出多余浸润液的技术效果；均质板13用于将挤压浸润液后的玻纤布1表面残余的浸润液涂抹均匀，便于后续闷烧过程时玻纤布1表面有均匀的固化层；最终玻纤布1进入闷烧仓14内进行闷烧，闷烧温度依次升高，且较低温度时闷烧时间较长，较高温度时闷烧时间较短，有效提高了闷烧的效率，同时玻纤布1的烧结固化更为均匀，不会出现外表面受热较快已经固化完全而内部还未固化的情况，有效提高了玻纤布1的产品品质。本发明能够在玻纤布1的闷烧时依次实现张力调节、浸润均匀、去除多余浸润液、梯度闷烧等技术效果，有效提高了玻纤布1的闷烧效率和固化层的品质，对提高玻纤布1的产品品质有重要意义。
15.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
16.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。