一种天然气外管道用喷漆支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道喷漆技术领域，具体为一种天然气外管道用喷漆支撑装置。


背景技术：

2.天然气铺设的接管道是铁管焊接连通一起，在天然气管道铺设焊接前需要给管道进行喷漆，以免管道生锈，生锈的管道容易造成铁管腐蚀，管道泄漏，天然气管道泄漏很容易造成事故，目前天然气管道喷漆步骤是：首先把管道截断成等距的管道，然后把管道架起，然后人工对管道进行喷漆，人工边给管道喷漆需要边旋转管道，旋转管道使喷枪可以把漆均匀喷在管道上。
3.天然气外管道在进行喷漆时，需要对管道进行支撑，再进行喷漆，使管道可以全面的喷涂，现有技术中，外管道的支撑一般采用悬空支撑或直接放置于喷漆台上，但是，悬空支撑和放置于喷漆台上都会造成管道喷漆的死角，需要等待干燥再进行补喷。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气外管道用喷漆支撑装置，具备无死角支撑，喷漆时全面均匀无死角的优点，解决了悬空支撑和放置于喷漆台上都会造成管道喷漆的死角，需要等待干燥再进行补喷的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气外管道用喷漆支撑装置，包括滑台组件，所述滑台组件的顶部安装有两个对称排布的管道内壁支撑组件，所述管道内壁支撑组件包括转动台；转动轴，转动连接于所述转动台的中心轴；支撑盘，固定连接于所述转动轴的一端；气缸，安装于所述支撑盘的外侧壁；和内壁支撑杆，设置于所述气缸的伸缩端；
8.其中一所述管道内壁支撑组件上安装有驱动部，所述驱动部的输出轴与所述转动台的输入轴固定连接。
9.优选的，所述滑台组件包括滑轨；丝杠电机，安装于所述滑轨的一侧；丝杠，转动连接于所述滑轨的内部，一端与所述丝杠电机的输出轴固定连接；滑块，滑动连接于所述丝杠的外侧壁；滑动座，固定连接于所述滑块的顶部；和支撑立板，安装于所述滑动座的顶部。
10.优选的，所述内壁支撑杆至少设有四个，四个所述内壁支撑杆呈中心对称分布在所述支撑盘的外侧。
11.优选的，所述内壁支撑杆包括螺纹套筒，固定连接于所述气缸的伸缩端；螺纹杆，螺纹连接于所述螺纹套筒的一端；连接座，插接于所述螺纹杆的一端，和顶块，固定连接于所述连接座的一端。
12.优选的，所述顶块的外侧壁固定连接有橡胶块，所述橡胶块的外侧壁具有防滑纹。
13.优选的，所述驱动部安装于所述支撑立板的一侧，所述驱动部为蜗轮蜗杆减速电
机。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气外管道用喷漆支撑装置，具备以下有益效果：
16.该天然气外管道用喷漆支撑装置，通过设置管道内壁支撑组件，管道内壁支撑组件可对管道的内壁进行夹持支撑，使在进行支撑时，整个装置不接触管道的外壁，使管道可以完全悬在空气，并且，管道内壁支撑组件可带动管道进行旋转，进行边喷漆边进行旋转，使管道可以全面无死角的进行喷涂，不会出现死角，因此，不需要再进行补喷，大大提升了管道的喷涂效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中滑动组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中管道内壁支撑组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中内壁支撑杆的结构示意图。
21.图中：
22.10、滑台组件；11、滑轨；12、丝杠电机；13、丝杠；14、滑块；15、滑动座；16、支撑立板；
23.20、管道内壁支撑组件；21、转动台；22、转动轴；23、支撑盘；24、气缸；25、内壁支撑杆；251、螺纹套筒；252、螺纹杆；253、连接座；254、顶块；255、橡胶块；
24.30、驱动部。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.一种天然气外管道用喷漆支撑装置，包括滑台组件10，滑台组件10的顶部安装有两个对称排布的管道内壁支撑组件20，管道内壁支撑组件20包括转动台21，转动轴22，转动连接于转动台21的中心轴，支撑盘23，固定连接于转动轴22的一端，气缸24，安装于支撑盘23的外侧壁，和内壁支撑杆25，设置于气缸24的伸缩端；
28.其中一管道内壁支撑组件20上安装有驱动部30，驱动部30的输出轴与转动台21的输入轴固定连接。
29.本实施例中，具体的，滑台组件10包括滑轨11，丝杠电机12，安装于滑轨11的一侧，丝杠13，转动连接于滑轨11的内部，一端与丝杠电机12的输出轴固定连接，滑块14，滑动连接于丝杠13的外侧壁，滑动座15，固定连接于滑块14的顶部，和支撑立板16，安装于滑动座15的顶部，在进行喷漆的过程中，启动丝杠电机12，使丝杠电机12带动丝杠13旋转，使丝杠13上的滑块14带动滑动座15移动，使滑动座15上的支撑立板16带动管道进行横向移动，使
喷漆可以自动横向进行。
30.本实施例中，具体的，内壁支撑杆25至少设有四个，四个内壁支撑杆25 呈中心对称分布在支撑盘23的外侧，根据管道的重量，可增加内壁支撑杆25 的数量，以提升对管道的支撑力度，避免出现滑动的现象。
31.本实施例中，具体的，内壁支撑杆25包括螺纹套筒251，固定连接于气缸24的伸缩端，螺纹杆252，螺纹连接于螺纹套筒251的一端，连接座253，插接于螺纹杆252的一端，和顶块254，固定连接于连接座253的一端，通过转动螺纹杆252，使螺纹杆252在螺纹套筒251上升降，可调节内壁支撑杆25 的长度，以适应不同内径的管道。
32.本实施例中，具体的，顶块254的外侧壁固定连接有橡胶块255，橡胶块255的外侧壁具有防滑纹，橡胶块255具有弹性，通过设置防滑纹，可提升对管道内壁的夹持力度，和增加摩擦力。
33.本实施例中，具体的，驱动部30安装于支撑立板16的一侧，驱动部30 为蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机具有较大的扭矩，可带动较重的管体进行旋转。
34.参阅图1-4，在进行喷漆时，首先，根据管道的内径，调节内壁支撑杆25 的长度，通过转动螺纹杆252，使螺纹杆252在螺纹套筒251上升降，进行调节内壁支撑杆25的长度，调节完成后，通过吊装设备将外管道的两端横向穿过两个管道内壁支撑组件20，使四个内壁支撑杆25对管道的内壁进行支撑，再通过气缸24对内壁支撑杆25提供较大的夹持力，使管道被内壁支撑杆25 稳固的支撑，此时，可启动驱动部30，使驱动部30带动支撑盘23匀速旋转，使管道可以边喷漆边进行旋转，使管道可以全面无死角的进行喷涂，不会出现死角，在喷涂一周后，可启动丝杠电机12，使丝杠电机12带动丝杠13旋转，使丝杠13上的滑块14带动滑动座15移动，使滑动座15上的支撑立板16带动管道进行横向移动，进行下一个部位的喷漆。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。